三灰碎石（1.5：9.5：19：70）基层施工方案.doc

三灰碎石（1.5：9.5：19：70）基层施工方案1) 材料技术要求： 严把材料的入场关，每批次材料进场前都要进行检验，要求材料出场化验单，且必须经过自检，对不合格材料坚决禁止入场，已入场的不合格材料坚决清除场外。具体要求如下：a) 水泥：采用初凝时间较长的水泥，各项技术指标满足设计要求，要有出场化验单。b) 石灰：选用质量符合GB1594规定的Ca.Mg含量在65%以上的消石灰或生石灰。进料前，选样进行试验，发现不合格时，应隔离堆放，做好标识，停止进料，已进场的不合格料坚决运出场外。石灰贮存在干燥处，如贮存时间较长，应予以封闭式覆盖，确保贮存质量。c) 粉煤灰：SIO2 、AL2O3和Fe2O3 的总含量大于70%，烧失量小于20%，不合格的材料拒绝进场。d) 碎石：满足强度、级配、硫化物、压碎值、磨耗值、针片状、有机质含量等各项技术指标要求。2) 三灰碎石的施工方案a) 做三组三灰碎石的配合比设计，以最佳配合比作为施工时控制计量的依据。b) 最大干容重和最佳含水量试验采用重型击实法，试件养生后进行无侧限抗压强度试验，强度达到设计要求。c) 施工方法拌和时先按实验室配合比试拌，然后检测拌和料的配合比以及各项技术指标，保证混合料的各项技术指标达到设计要求，而且在施工过程中根据实际情况进行调整以满足规范要求。拌和：采用400型基层拌和设备进行厂拌。摊铺，碾压：采用自动找平式平地机进行摊铺，碾压；采用振动式压路机配合光轮压路机进行碾压。拌和机与摊铺机、摊铺机与压路机的生产能力保持互相协调，减少停机待料情况，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。并根据生产能力合理划分段落进行作业。碾压过程要求：先轻后重，先快后慢，重型压路机必须使用18T以上。养生：碾压合格后，应进行养生，不应延误。可采用洒水养生法，第二天开始养生，养生期间要始终保持其表面潮湿，且封闭交通，养生期为7-15天。3）三灰碎石的拌和方案拌合站：设一台50m3/h拌合站。并设有料场、试验室、休息室等。占地3000m2，场内布设合理，道路通畅。人员组织：选派工长、技术员、试验员、机械操作员组成拌合加工施工队进行三灰碎石拌合施工。技术准备：施工前，按设计给定的结合料剂量，选择集料，进行组成设计与试验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的配比，水泥数量不得少于设计数值，含水量比最佳值可高出1-2%。材料：水泥、石灰、粉煤灰应符合规范及设计的要求，集料最大粒径，压碎值，均在规定的范围内。（1） 在正式拌合前，应先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。（2） 配料要准确，要保证集料最大粒径和级配符合要求。（3） 灰团要粉碎，使最大尺寸不大于15mm。（4） 拌合要均匀。（5） 含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。（6） 根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。在雨期施工时，采取防雨措施，使灰土及集料免遭雨淋。三灰碎石厂拌施工工艺流程图标准试验岗前人员培训不合格压实技术交底拌