企业资源规划与整合_备考攻略_Beta_I.doc

第一章01、ERP软件生命周期：收集需求、流程分析、ERP选型、流程配置、测试、维护。02、业务流程：通过一组任务或作业的整合，把输入的各种必要资源（人、财、物等），经过增值处理，输出成为客户需要、认可和满意的资源（产品或服务）。03、业务流程要素：活动、逻辑关系、有输入输出、占用/消耗资源、实现一定的目标。04、制造企业核心业务流程：采购、制造、装配、分销、零售、服务。05、采购流程信息传递：计划管理与控制、采购管理、库存管理、财务管理。06、工业企业分类：采掘业、冶炼业、制造业。07、制造业企业分类：离散企业、流程企业。08、制造业企业层次划分：决策层、管理层、执行层。09、CAD，计算机辅助设计；PDM，产品数据管理；CAPP，计算机辅助工艺设计；CAM，计算机辅助制造；GT，成组技术；SPC，统计过程控制；DCS，分布式控制系统；OA，办公自动化。柔性制造系统FMS；分布式数控单元DNC；分布式控制系统DCS；粗能力计划RCCP；能力需求计划CRP。10、物料流程脱节引入MRP；物料/资金流程脱节引入MRPII；上下游信息流程脱节引入ERP。11、MRP（1965）-MRPII（1980）-ERP（1990）-ERPII（2000）。12、生产计划；库存管理；销售管理；采购管理；财务管理；客户关系。13、集成是核心，流程是关键，数据最重要。第二章01、1965年，IBM的Joseph A. Orlicky首先提出MRP概念，MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料。计划层产品信息（物料清单/工艺路线）采购计划加工计划MRP主生产计划MPS02、库存信息（物料可用量）采购层03、把产品中的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。04、MPS-RCCP-是/否-MRP-CRP-是/否-执行物料计划-执行能力计划。05、以交货或完工日期为基准，倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期，这个期间的时间跨度称为提前期。06、按时间坐标的产品结构模型与优先级计划。07、工艺路线；工作中心WC；BOM。08、物流与资金流的集成分为静态集成与动态集成。静态集成：在产品结构和工艺路线标准时间的基础上，引入具有成本的物料清单，采用自底向上累加成本的计算方法，为物料逐个定义价值（即管理会计中的标准成本）。建立物料分类，使物料价值通过物料分类与会计科目对应。从而建立物料和资金的静态集成关系。动态集成：对物流中每个事务赋予一个代码，同时定义与此代码相关的会计科目和各个科目上的借贷方关系，来说明物流和资金流的动态集成关系。MRP II 将销售业务相关信息同应收帐集成起来，把采购业务和各种资金流出事项同应付帐集成起来，物料库存价值的信息同总帐集成起来。09、MRPII的功能扩展：增加了模拟功能；工艺装备（工具）管理；业绩评价。10、平衡记分卡。11、物料：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象。12、编制物料清单的顺序：物料分类物料号（编码）物料主文件物料清单。13、物料编码要求：唯一性(不二义性)；有利于条形码或RFID应用；字段长度符合软件要求；字段类型一般(1520)；方便企业各部门使用。14、物料清单的表现类型：单层物料清单；缩排式物料清单；汇总的物料清单；模块式物料清单；计划物料单；反查用物料清单；成本物料清单。第三章01、供应链的五个流：信息流、物流、资金流、价值流、业务流。02、TQM、价值链、JIT、LP、AM、TOC；03、计划的时间三要素：计划期、时段、时区和时界。04、计划期(计划展望期Planning Horizon)：主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。此长度之外是下一个计划的时间范围，计划期应大于产品的总提前期。05、总装提前期-需求时界-累积提前期-计划时界-累积提前期之外06、订单的三种状态：计划定单：在第三时区，各种需求定单是由系统按照MRP正常逻辑自动运算生成的，这时的订单是系统建议的，可以通过系统运算修改的，称为计划定单。确认定单：第二时区，系统生成的计划定单经过主生产计划员核实或做必要的修改，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题以后，对计划定单加以确认，形成确认定单。下达定单定单经过确认并已经下达执行，进入下达定单状态。07、总提前期：从签订客户订单到把商品交到客户手中的时间称为总提前期；累计提前期：从采购开始到完成产品装配和测试称之为累计提前期；加工提前期：生产加工周期。08、最关键的数据:需求信息、物料清单、工艺路线与提前期、库存信息/物料可用量。09、基础数据种类：物料与产品信息；能力信息；库存信息；财务成本信息；需求信息；供需方信息。10、管理信息的种类：静态数据（固定信息）；动态数据（流动信息）；中间数据（中间信息）。11、加工提前期的五种时间类型：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传递时间；其中排队时间、等待时间和传递时间是非增值作业；而准备时间和加工时间是增值作业。第四章01、战略规划具有：稳定性、前瞻性、动态性。02、战略分析方法：SWOT分析、波士顿矩阵、波特五力模型。03、需求相应策略：现货生产MTS；订货生产MTO；订单组装ATO；订单设计ETO。04、需求类型：分销需求、销售合同、需求预测。05、影响需求的因素：购买者行为、生产者购买行为、市场营销、06、MPS各项指标。07、低层码：当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同一个产品结构中但却处于不同产品结构层次时，取处在最低层的层级码作为该物料的低层码，即取数字最大的层级码。08、订单组装型生产其计划特点是双层MPS。最上层的出厂产品用总装计划FAS（Final Assembly Schedule）处理，计划期仅限于总装提前期，比MPS的计划期要短很多。使用的产品结构是一种单层物料单，只是最终产品及组装件。下层的通用件、基本组件和可选组件，根据预测用MPS处理。订单设计型生产订单设计生产最好使用项目管理软件。在上ERP系统之前一定要先实施CAD和PDM，以便实现设计BOM到制造BOM的转换，能够将设计更改的变动要求实时地反映到ERP相关的文件上。重复生产与有限能力排产重复生产适合用JIT技术进行管理，不仅要平衡生产能力，还要平衡物料流动，实现平准化生产。重复式生产的计划是有限能力顺排计划，用单位时间产量的限制来编制计划。第五章01、能力计划：远期能力计划（RRP）、中期能力计划（RCCP）、近期能力计划（CRP）。02、能力计划基础数据：工作中心、工艺路线、工作日历。工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。（除包含设备外，还可以包含人员、装配面积）关键工作中心；一条流水线或者一条装配线就是一个工作中心。03、工作中心基础数据：编码、能力数据（工作中心能力）、成本数据04、能力计划基础数据：工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如：准备时间、加工时间和排队时间和等待时间）以及外协工序的时间和费用。工作日历也称生产日历或工厂日历，是专门用于排计划的年历，去掉了工厂的休息日、节假日和设备检修日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。05、粗能力计划计算方法：资源清单、分时间周期的资源清单。资源清单：计算单件总时间-计算各个工作中心的总能力需求-计算资源清单分时间周期的资源清单：工序网络图-各个部件的能力需求-分时段对应累加06、投入/产出控制（input/output control, I/O）是一种监控能力的方法。通过分析计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、计划排队时间、实际排队时间、产出时数的允差等项数据，不断评议加工工时定额、工作中心能力和排队时间的准确性。07、有限能力排产（finite capacity scheduling, FCS）或称有限顺排计划（finite forwordscheduling）是考虑在能力限制的条件下排负荷，它假定能力是不能调整的。通常适用于某种单一的工作中心或较难调整的能力单元，如装配线、生产线、柔性制造单元或成组单元，或某种价格昂贵的机床、某种无法替代的关键工作中心。08、高级计划与排产系统(Advanced Planning and Scheduling，APS)作用快速应答客户的要求，承诺与落实优化供需链资源利用可供销售量(ATP) / 可利用能力(CTP) / 可承诺交货期(DTP)弥补MRP/CRP运算之不足APS原理基于约束条件（物料、人力、能力资源）基于规则（供应优先级)基于模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数）客户定单与车间定单同步09、约束理论：节拍-缓冲-绳子（DBR方法）10、生产作业控制(PAC, productive activity control)包括离散生产和流程生产，而车间作业控制（SFC, shop floor control）通常是指离散生产中的间歇生产方式的控制。11、生产作业控制主要的输出信息是：加工单；派工单；工序进度报告；完工报告；前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。12、主要生产作业报表：两种主要计划报表：车间定单、工作中心派工单；两种主要反馈信息报表：工序状态报告、完工报告流水生产按单位时间产量；第六章01、物料管理：采购管理、库存管理。02、库存的分类：可分为贵重物品与普通物资：物料的ABC分类法A类物料占库存品种的大约20，占库存资金的大约80；B类物料占库存品种的大约30，占库存资金的大约15，C类物料占库存品种的大约50，占库存资金的大约5。03、库存管理知识点：库存费用、货位、库存控制、订货。04、库存管理的重要参数l 仓库/货位编码l 订货批量l 物料损耗l 安全库存l 安全提前期l 最大存储量l 最长存储时间l 复验周期05、库存管理的主要指标：库存资金周转次数=产品年销售成本/库存平均占用资金额。06、库存事务：物料存放位置的变化即物料的移动；物料数量的变化；物料价值的变化；物料状态的变化。07、订货批量方法：固定批量法；经济订货批量；固定批量法；定期用量法。08、采购流程：间歇式订货生产；重复式生产与VMI；VMI (vendor managed inventory) 供应商管理库存：在靠近需方的附近设立仓库（由使用物料的需方提供或租用），所有库存由供方管理，需方只是在需要时，才到仓库提货。在提货时付款或者在所用物料装配在产品线上，经过下线检验后再付款。09、质量标准是建立质量管理系统运行所需要的基本参数与技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。10、质量检验分类：来料检验（原材料）；在制品检验（零部件）；出库检验（产品）。11、质量缺陷分类是对质量不合格的缺陷进行分类，根据检验标准的经准的经验结果判定产品的质量缺陷类别。如：轻微缺陷、轻缺陷、重缺陷、严重缺陷，最后根据质量缺陷类别判定产品是否可被接受或产品的质量等级。12、检测方法是衡量单位产品质量的方法，如计量检验、计数检验、全数检验和抽样检验等。抽样标准：一般采用计数型抽样方案；抽样方案：是为了决定样本大小和判定检验批是否合格而制定的一组规则。在一个最简单的抽样方案中要确定3个参数：样本大小（样本容量）n、判定数Ac（合格判定数）Re（不合格判定数），用（n,Ac）表示。常用的抽样方案：一次抽样方案、二次抽样方案、计数调整型抽样方案。13、质检流程：抽样标准-检验标准+工序送检-工序检验-工序完工-检验成本14、为了达到企业的战略目标与战术目标，根据企业目前的人力资源状况，为了满足未来一段时间内的人力资源质量和数量方面的需要，对决定引进、保持、提高及流出的人力资源进行预测和制定相关事项，称为人力资源计划。第七章01、财务会计/管理会计02、总成本：产品成本直接成本直接材料费直接人工费间接成本变动制造费固定制造费业务成本销售费用财务费用管理费用成本计算文件：BOM、工艺路线、工作中心文件、物料主文件。03、间接费计算：计算工作中心的间接费率，也称间接费分配系数或分配率。间接费率=预计某个时期的间接费用总额/预计该时期应完成的工作小时数04、成本差异分析成本类型：标准成本（计划成本、目标成本）；实际成本；模拟成本；成本差异：实际成本与标准成本之间的差异。成本差异分析：例外管理方法，也即重点管理法。有利差异：实际成本低于标准成本时的差异，即成本节约。不利差异：实际成本高于标准成本时的差异，即成本超支。05、成本动因：作业成本如何分配给产品，即作业成本集与产品成本之间定量关系的计算依据，称为成本动因。06、固定资产是指使用年限超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其它与生产、经营有关的设备器具与工具等。不属于生产、经营设备的物品，但单价价值在一定数额以上，并且使用年限超过两年的，也属于固定资产。07、固定资产折旧法：直线法、工作量法、加速折旧法（双倍余额递减法/年数总和法）。第八章01、供应链管理层次：战略层