洛阳铲砼灌注桩施工技术方案.doc

孟村大桥洛阳铲成孔灌注桩施工技术交底一、工程概况连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-20标段，RK150+957.188孟村大桥（10*30m装配式预应力箱梁桥），共有桩基33根计2007m，其中1.5m桩基6根计288m，1.8m桩基27根计1719m。 地质情况为黄土，工程范围无地下水。计划采用洛阳铲成孔施工。二、施工准备（一）熟悉地质情况 认真学习工程地质勘查说明书，了解孟村大桥桩基地质情况，发现与图纸设计不符，要准确记录并上报。(二) 施工准备1）施工场地清除杂物，整平夯实，适宜人员操作，机械安装运转，电、路畅通，达到施工条件需要。 2）测量放样：由测量人员根据设计桩位准确测量放样出各桩位中心点位置，并将中心点用十字护桩引到护圈并做标记以便随时复核桩位，以上程序经监理确认。（三）施工机械配备我标段拟投入以下机械设备进行钻孔灌注桩的施工：序号名称规格单位数量1汽车吊16T台12焊机BX-500台23三角支架套154机械洛阳铲套155导管D=300mmm806振捣棒台67砼罐车辆58卷扬机套159全站仪台110水准仪台111切割机台112拌和站JS1000型台213洒水车辆114调直机台1（四）人员配备我标段拟投入挖孔灌注桩施工的人员数量如下：技术负责1人现场负责1人测量员2人技术员2人安全员1人质检员1人试验员3人材料员2人桩机班长2人电焊工8人电工2人普 工40人（五）试验准备试验室提前对进场原材料进行检验，做好桩基C25混凝土配合比试验并上报。三、施工方案（一）洛阳铲成孔技术特点 1）采用机械洛阳铲成孔可以确保桩基施工人员的相对安全。 2）采用机械洛阳铲成孔不受地形条件限制，方便施工。3）采用机械洛阳铲成孔，可有效避免环境污染。（二）工艺流程 准备工作测量放样人工开挖孔口安装护筒浇筑帽锁砼测量定位埋设护桩洛阳铲安装定位开挖到设计标高重锤夯实成孔验收安放钢筋笼并定位浇筑混泥土养护凿桩桩身检验。2.1施工准备：1）平整场地，清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。3）孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，必要时搭设好孔口雨棚；安装2.03.0吨卷扬机，提升点对准孔中心，然后进行开挖，布设不得影响施工的出碴道路。4）清理孔口周围危险物，作好安全防护设施，以保证施工人员的安全。 2.2埋设钢护筒钢护筒埋设工作是洛阳铲施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1。钢护筒埋设过程中，钢护筒中心与钻机钻孔中心位置应重合。同时用水平尺或垂球检查，保证竖直。（三）施工操作要点 3.1桥台为肋板台处的挖孔桩必须采用对角开挖的方法施工，其他桥台桥墩处挖孔桩可以采用同时开挖的方法施工。 3.2挖孔桩设出碴专用通道，弃碴土每日清理，避免孔口附近碴土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，弃碴的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。 3.3若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡，在不影响其他孔桩作业的前提下，应尽量将弃土弃在高陡边坡外，以增加孔桩该侧的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。3.4若在孔桩的某一侧有高于护筒顶的高陡边坡，应在该侧高陡边坡处设置钢木结构的挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不良现象危及施工人员安全。3.5孔口定位检验合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。3.6清底部分采用重锤夯实，挖至设计高程后用重锤夯实，锤重在100-200Kg之间，提升高度为3-4m，锤径比桩身直径小10cm左右。清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计高程。清底时应挖除松散土和扰动土层，禁止以超挖灌注砼来代替松散土。（四）成孔 桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号），靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。（五）成孔验收成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度。（六）钢筋笼制作及吊放挖孔的同时加工钢筋笼。钢筋笼吊入孔内时，对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，确保筋笼中心和桩位中心一致。两节钢筋笼搭接应符合相关规范要求。每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋与箍筋连接牢固，钢筋工将由经过培训的人员担任，焊工必须持有焊工证件。（七）导管就位7.1导管采用内径为300mm的钢导管，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管.7.2导管下放时，确保轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验。7.3导管底部至孔底间距控制在0.4m左右。（八）灌注混凝土8.1混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。由一人统一下令灌注，灌注速度循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m,灌注过程中，导管的埋置深度控制在26米。8.2混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。8.3混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。 8.4灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.51.0米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。8.5灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确，如实填写灌桩记录表。（九）桩基检测待桩基达到28d龄期后，对其进行超声检测，检测频率100%。（十）可能出现情况以及处理措施10.1堵管砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。处理办法：把导管吊起，快速向井架冲击，不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，要求做到：导管要牢固，砼和易性坦落度要好砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在26米。10.2钢筋笼上浮处理办法：1）、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度；2）、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；3）、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。四、质量检验要求（一）基本要求（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。（2）孔径、孔形和倾斜度采用检孔器检测，检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径。（3）凿除桩头预留混凝土，确保桩顶无残余松散混凝土。（二）实测项目挖孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量4孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检测方法和频率 1受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2个断面 2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距 3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高、直径5 4弯起钢筋位置（mm）20尺量:每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）10尺量五、安全保证措施（一）成立安全领导小组，设专职安全员，制定严格的安全措施，及时发现和排除不安全隐患。（二）对参与施工人员进行安全教育及培训。通过现场安全标语、图片等宣传形式，提