7#脱硝烟道焊接作业指导书.doc

编号：#7-LYTX-SGFA-HJ-001 第10页/共10页目 录1、工程概述2、编制依据3、劳动力及机具布置4、施工人员的要求5、焊接施工条件6、焊前准备措施7、焊接工艺措施8、焊接质量要求及检验9、安全文明施工及职业健康和环境管理10、环境注意事项11、成品保护措施12、工程建设标准强制性条文的规定13、环境因素控制清单14、危险源辨识清单 1、工程概况：1.1、国电九江发电厂“上大压小”扩建工程烟气脱硝工程是由北京国电龙源环保工程有限公司投资建设，湖北省电力建设第二工程公司负责主建，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的烟气脱硝系统。1.2、本次制作安装的是SCR入口和出口烟道。SCR入口烟道是锅炉省煤器出口到SCR入口段组成，SCR出口烟道是SCR出口到锅炉空气预热器出口段组成。2、编制依据：2.1、国电九江电厂四期2660MW机组脱硝工程施工组织总设计2.2、图纸2.2.1、7#SCR入口烟道制作与安装图纸TX050S-J04012.2.2、7#SCR出口烟道制作与安装图纸TX050S-J04022.3、引用技术规范及标准2.3.1、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5210.2-20092.3.2、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-20102.3.3、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.3.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL/5009.1-2002）2.3.5、电力建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543号2.3.6、电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49号2.3.7、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检（2002）109号2.3.8、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3.9、火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程DL/T5257-20102.3.10、工程建设标准强制性条文2006年版。3、劳动力和机具布置：3.1、电焊工12人。3.2、焊机布置：烟道制作场地10台，脱硝钢架安装区10台 4、施工人员的要求：4.1、脱硝烟道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目技术监督局颁发的焊工考试合格的有效证件且必须通过工程前上岗考试。4.2 、本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、脱硝烟道的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。5、焊接施工条件：5.1、施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。5.2、焊接材料合格，证件齐全，及时上报；焊材应有烘烤和发放记录。5.3、焊接机具完好，安全设施符合施工要求。6、焊前准备措施：6.1、脱硝烟道焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽，并保证坡口平整无毛刺，没有裂纹，夹层、夹渣等缺陷。6.2、脱硝烟道焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。6.3、脱硝烟道角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，保证组对间隙在规定的范围内。6.4、脱硝烟道焊口局部间隙不宜过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填异物。7、焊接工艺措施：7.1、由于脱硝烟道主要是厚度6mm的Q345板材拼装，故采用手工电弧焊焊条采用E5015焊材即可。7.2、脱硝烟道单片组合完毕后，首先按图纸要求焊加强筋，每间隔150 mm焊接150mm，全部结束后方可对反面长焊缝进行焊接。7.3、焊接时的要求，合理布置焊工，焊接时运条要稳，采用适当电流，控制焊接时间，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2 的焊条，少用4.0的焊条。7.4、焊接前先将焊缝进行分段，各段约为500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端进行焊接，采用逆向分段跳焊法。焊接时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生焊口咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。7.5、严禁在坡口外面引弧，熄弧，引弧必须在坡口内进行，灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。7.6、焊缝成型应良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直，焊工对已完成的焊缝应及时清理药皮，要做到100%自检，并认真做好记录。7.7、焊接材料的选择及烘干温度：焊接材料：E5015 J507焊条直径：3.2、4.0烘干温度：J507焊条烘烤温度为250350 2小时 恒温1小时7.8、焊接工艺参数：焊接电流 100-160A（3.2） 160-180A（4.0）7.10、工序及方法：7.10.1、为了减少焊接变形，在施工过程中，均采用小直径焊条进行焊接。7.10.2、在施焊过程中要适当控制焊接速度，降低焊缝温度。7.10.3、采取分段逆向焊接的方法，第一、二层的焊接要求与焊接顺序相同。7.10.4、每段焊缝的焊接长度不得超过300mm。7.10.5、焊接接头处要保证充分熔合，同时搭接处不得少于5mm，不得有熔坑。7.10.6、当第一层焊道焊接完毕后，要及时清理药皮以及焊缝两侧的飞溅物，如有焊接缺陷，要及时进行修补。7.10.7、第二层焊缝焊接完毕后，做好自检，要保证焊缝整齐，表面不得有裂纹，夹渣，气孔，咬边等缺陷。7.11、对接焊缝： 平焊位的焊接顺序7.12、立焊位的焊接：7.12.1、同样采用分断逆向焊接的方法，要严格按照焊接顺序进行施工。降低焊缝温度，以减少焊接变形。7.12.2、焊缝外观尺寸应与平焊位的要求相同。7.12.3、仰焊位置的焊接顺序与立焊位相同。7.12.4、对接焊缝转角处不得停弧，起弧。7.13、角搭接缝的焊接：角焊缝的焊接顺序同样采用分段逆向焊接的方法。8、焊接质量要求及检查：8.1、焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。8.2、根据电力施工验评要求，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，焊脚高度不低于6mm，且焊缝成型圆滑饱满。8.3、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。8.4、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。8.5、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。8.6、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，尚须使熔渣留在熔池后面。8.7、外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检验。烟道所有内部打磨焊缝都必须进行煤油渗透检测。8.8、焊接分项工程结束后按验评和项目划分表填写焊接工程质量评定表。9、质量检验：9.1烟道检验应符合DLT869-2004规定做渗油试验检验：烟道按作业指导书规定焊接完经表面感观验收合格，做渗油试验检验。10、安全文明施工及职业健康和环境管理：9.1、施工前技术负责人应根据施工项目对有焊工进行安全技术交底，并填写交底记录，作好签字。9.2、严格执行电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002），进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。9.3、焊接前检查自己施焊的范围内是否存在易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。具体防范措施如下：(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕时应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。(5)焊焊燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量；实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。9.4、检查安全设施是否齐全，否则有权拒绝施工。9.5、脚手架搭设应符合DL5009.1-2002要求对不符合安全的脚手架有权拒绝在上面施工。9.6、电焊机、角磨机应有良好的接地，防止触电事故的发生，使用角磨机时，戴好保护眼镜，并检查砂轮片完整方可使用。9.7、乙炔瓶应直立放置。氧、乙炔应远离明火10m以上，乙炔瓶要有防回火装置。氧、乙炔瓶不得同车运输。认真执行公司的环境方针，及时回收施工垃圾。严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率9.8、上班合闸，下班断电，下班前焊工检查自已施焊场所是否存在火灾隐患并予以消除。9.9、交叉作业区段，即多种作业交叉和协调进行的区段。在交叉作业区段，若没有明显的居主导地位的单项作业，即其它作业都要服从和配合其施工要求时，在各项同时交叉进行的作业之间需要进行很好的协调安排，以确保有条不乱和安全顺利地进行。交叉作业施工中需遵守的一般安全要求主要有以下几点：交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏；夜间工作要有足够照明；施工人员必须体检合格，作业时须带安全帽，不准穿凉鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤脚攀登；作业中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运；六级以上大风时不能施工工作。9.10、施工负责人应经常检查施工现场，确保安全文明施工。9.11、施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。9.12、所有焊接作业人员必须持证上岗。10、环境保护注意事项10.1、材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。10.2、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。10.3、焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧气、乙炔皮带全部收回。焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。10.4、严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。10.5、合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。10.6、尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。11、成品保护措施10.1、严禁在设备、钢架上试电流。10.2、拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到管道及其它设备上，以防电弧击伤设备。10.3、应经常检查焊皮线的完好程度，发现破损处及时有绝缘胶带包扎好。12、工程建设标准强制性条文相关规定12.1、钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书，首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。12.2、首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。12.3、焊件组对时一般应做到根部齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：12.3.1对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1。12.3.2对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3。12.4、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合，必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：12.4.1管孔周围大于孔径且不小于60范围内的焊缝，应经无损检验合格。12.4.2孔边不在焊缝缺陷上。12.4.3管接头需经过焊后消应力热处理。12.5、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30。12.6、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。12.7、焊接时严格按照图纸要求及相关规范进行。12.8、焊接、切割与热处理的工作场所，应有良好的照明（50lm/100lm/），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合TJ36-1979工业企业设计卫生标准的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。12.9、进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。12.10、进行焊接、切割与热处理工作，必须经常检查注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。12.11、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。12.12、在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。12.13、焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。12.14、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。不得多台串连接地。12.15、电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4。12.16、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。直流电焊机的调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩。12.17、电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机的电源应用启动器控制。12.18、电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。12.19、焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳、割炬应具有良好的隔热能力。12.20、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电缆地线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。12.21、电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。13、环境因素控制清单序号施工项目作业活动环境因素排放去向环境影响评分法控制措施执行人监督人ABCDEF1电焊作业粉尘排放大地、大气矽肺37555227施工人员带防护手套戴眼镜烟尘排放大地、大气矽肺37555227采取有效措施排除有毒有害气体、粉尘和烟雾化学物质排放大地、大气矽肺375552272焊条烘干保管焊条废弃物存放大地矽肺23323215焊条废弃物严禁乱抛集中统一处理焊条存放大地矽肺23323215焊条存放在指定的合格通风的