2[1][1].0%25E4%25B8%2587%25E5%2590%25A8%25E7%2594%25B2%25E9%2585%25B8%25E9%2592%25A0%25E8%25AE%25BE%.doc

2.0万吨/年电石尾气回收合成甲酸钠设计方案1、概述1.1 产品简介甲酸钠，分子式：HCOONa，分子量：68.01，白色结晶粉末，略有吸湿性，有轻微的甲酸气味，溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，比重1.919，熔点253 。用于生产甲酸、草酸、甲酰胺和保险粉，皮革工业、铬制革法中的伪装酸、用于催化剂和稳定合成剂，印染行业的还原剂，还可用于制备还原剂和消毒剂。1.2 工程范围主要工程范围如下：A、生产装置（1）净化（2）压缩（3）合成（4）浓缩（5）离心干燥（6）包装B、配套公用工程及辅助工程1.3 主要技术经济指标表表1-1（2.0万吨/年序号项 目 名 称单 位数 量备 注一产品方案1甲酸钠吨/年20000二年操作时间小时8000三主要原材料、燃料用量1烧碱（32%）吨/年38002电石尾气（按照60%CO计）万M3/年11001375m3/时四公用动力消耗量1供水（新鲜水）正常用水量m3/h12.5最大用水量m3/h152循环水用量正常用水量m3/h300最大用水量m3/h3503供电动力电kWh/h8504蒸汽吨/时6.0大于0.8Mpa五装置占地M26000含仓库2000m2六全厂定员人43七投资万元26202 产品方案和生产规模2.1 产品品种、规模及商品量本项目的产品品种、规模及商品量详见表2-1。 表2-1序号产品名称装置规模商品量备 注1甲酸钠20000200002.2 产品规格、质量标准表2-2项 目 单位优等品含量(HCOONa)%98.00碳酸钠(Na2CO3)%0.50氢氧化钠(NaOH)%0.20水份(H2O)%0.50氯化钠(NaCl)PPm150硫化钠(Na2S)PPm1003 工艺技术方案3.1 工艺技术方案的选择本装置是以电石尾气、液体烧碱为主要原材料，经过净化、压缩、合成、分离干燥后包装为成品。本生产工艺在关键岗位做了大量改进和提高，从而降低了产品原料消耗和能耗，提高了产品质量。减少了废水的排放和废气的排放。1、采用了有效的净化工艺，解决了尾气中杂质问题，从而保证了产品的品质。2、对合成工艺进行了优化，提高了原料转化率，既降低了物料消耗又提高了产品质量。3、对浓缩工序进行了优化，采取了大量的节能措施，进一步降低了蒸汽消耗。4、设计了全面的间歇水和地面水收集系统，并将该水予以回用，实现废水零排放。3.2 工艺流程和消耗定额3.2.1 工艺流程简述3.3 工艺流程简图3.4 主要原材料的消耗4.4.1 产品消耗定额序号以每吨产品计名称及规格单位吨耗时 耗年 耗备注1烧碱（32%）t1.884.737600.002电石尾气M355013751100万3动力电（380V/220V）kWh3408506801044一次水（25）t512.510104含补水5循环水 （T=32）t1203002401046蒸汽（0.8MPa）t2.46480003.5 自动控制3.5.1 设计范围及自动化水平3.5.1.1 设计范围本设计包括甲酸钠生产装置及相应的辅助生产装置的自动控制设计。A、甲酸钠生产装置包括：（1）净化（2）压缩（3）合成（4）浓缩（5）离心干燥（6）包装B、配套公用工程及辅助工程整个装置设一个中控室，采用一套DCS，通过DCS进行操作、控制和管理。其它辅助生产装置（加压泵房及水池、循环水站、污水处理站、换热站等）根据工艺需要设置必要的就地盘进行操作、监控和管理。并把必要的参数送到DCS进行监视和管理。4 主要原料、辅助材料、动力和燃料消耗4.1 主要原料、辅助材料供应原材料供应表序号名 称规 格年用量吨/年来 源1烧碱（32%）工业级3800外购3电石尾气CO%60%1100万方电石炉回收4.2 动力供应序号名称规格单位年用量输送方式来源1一次水25m310104管线厂外2循环水T32m3240104管线厂内3动力电380220V 50HzkWh680104电缆厂外4.3 空压站4.3.1. 任务及生产方法简述空压站的任务是为各装置提供合格的仪表空气。根据用气量及质量指标的要求，拟选用2台0.5m3/min无油螺杆空气压缩机，配套无热再生空气干燥系统及相应的仪表空气储罐。生产方法为室外新鲜空气经过滤器进入空压机，空气压力达到0.7MPa(G)、温度低于40，然后进入空气缓冲罐。压缩空气出缓冲罐后，送干燥系统除水后去仪表空气储罐。2组微热再生空气干燥系统为干燥和再生交替进行，周期为10分钟，连续供气。5 环境保护本生产装置是针对电石尾气的节能环保项目，是打造循环经济的实际行动，通过本项目的实施，既减少了尾气的排放，又得到新的产品，实现了环境效益和经济效益的双收益。6 工厂组织和劳动定员6.1 生产班制及定员6.1.1 生产班制生产操作岗位实行四班三运转，连续生产，年操作时间8000小时。6.1.2 劳动定员劳 动 定 员 表序号岗 位 名 称定 员合 计1净化1442压缩1443配碱1444合成1445浓缩1446离心1447干燥包装34128分析1449维修2210管理人员11合 计43人6.3 人员来源和培训技术人员和管理人员可选用大学毕业生和技校生；工人可向社会招工。7 投资估算一、主要机电设备及器材概算序号名称规格型号材质数量单位单价总价万元万元1水洗塔2台2循环泵4台3脱碳塔2台4循环泵45换热器2台6水环泵3台7除尘器1台8换热器1台9压缩机2台10缓冲罐1台11预热器2台12合成反应器1套13配碱罐2台14多级泵2台15分离罐216稀料罐2台17稀料泵2台18次料罐1台19次料泵2台20一效蒸发器1台21二效蒸发器1台22冷凝器1台23真空泵2台24高位槽2台25离心机3台26干燥器1套27母液罐1台28母液泵2台29包装机1套30DCS系统1套31分析仪器1套32凉水塔1台33循环水泵2台34消防水泵2台35泡沫消防系统1套费用合计1700二、土建工程费用概算序 号名 称尺 寸结构单位数量单价（元）造价（万