壳体机械加工工艺规程及工装设计(毕业论文+全套CAD图纸)(答辩通过)

充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书 题目 : 壳体机械加工工艺规程及工装设计 (年产量 2000件 ) 序言 机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的 .是一次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试 ,是一次理论联系实际的训练 .因此 ,它在我们三年的大学生活中最重要的地位 . 就我个人而言 ,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练 ,希望在设计中能锻炼自己分析问题 .解决问题的能力 ,为自己今后参加国家的建设打下一个良好的 基础 . 由于能力所限 ,许多都是以书论理 ,与实际相差甚远 ,设计尚有不妥之处 .希望各位老师前辈给予指教 .学生在此不胜感激 . 一 .零件的分析 (一 )零件的作用 题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体 .它位于工作台的侧面 .主要作用 :一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性 ；二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性 ；三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动 ,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性 . （二）零件的工艺分析。 从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下： 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 1 以直径 80 孔为中心 的加工表面 该组加工表面包括：直径 80 直径 116 直径 120 孔及其端面 R73 圆弧面及其顶糟及其螺孔 2 m4 深 7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4 孔。 2 以直径 47 孔为中心的加工表面。 该组加工表面包括：直径 47 直径 52 直径 61 孔及 m60*1.5螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔； R40弧面。 3 以直径 45 孔为中心的加工表面 该组加工表面包括：直径 45 孔及其端面；端面上的 Z直径 6锥销孔， M6 深 15， Z M6 通， Z M4 深 8，以及直径 12 孔， M12*1.25深 8 的螺孔。 这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是 ： （ 1） 直径 52。 +0.030，直径 47。 +0.025和直径 80。 +0.030的不同心度允差为 0.015mm； （ 2） 直径 45。 +0.025 孔的轴线对直径 80。 +0.030 孔的不垂直度允差为 0.03/100； （ 3） 直径 52。 +0.030，直径 47。 +0.025 和直径。 +0.030 对 A 面的不垂直度允差为 0.05 （ 4） 直径 80 孔面与其内端面垂直度允差 0.03/100 直径 47 孔面与其内端面垂直度允差 0.02/100 由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们 之间的位充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 置精度要求。 二工艺规程设计 （一）确定毛胚的制造形式 零件结构较复杂，可采用铸体，材料取 HT15 33 且零件轮廓尺寸较大，且年产量为 2000 件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。 粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是 至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，Ra达到 0.8，直径 80 直径 47 直径 45 内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径 120 孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度 XZXY即可。 对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。 （三）制定工艺路线 工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲 领已确定为成批的条件下，充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 工艺路线方案一 工序 10 车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面， R40内弧面 20 车直径 47，直径 52，直径 61， M60*105孔（螺孔）及其端面 30 铣斜面 40 铣斜面端面 50 铣 R73圆弧面 60 铣圆弧槽 70 铣圆弧槽止口 80 铣窗口顶面 90 粗镗直径 45 孔 100 精车径 47，直径 52， M60*1.5，直径 61孔及其端面 110 精车径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面 120 精镗直径 45 孔 130 精铣斜面 140 精磨斜面 150 制 Z M4 深 7螺孔 160 制窗口螺孔，钻直径 12孔 170 制 3 M4 孔 180 制 M12*1.25深 8螺孔 185 制 3 M6 螺孔 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 190 铣端面 195 钻直径 8斜孔 200 钻端面，制螺孔 210 制斜面孔。倒止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 2工艺路线二 工序： 10 粗铣斜面 20 粗车直径 120直径 116直径 80 孔及端 面 R40 内弧面 30 粗车直径 47直径 52 直径 61 孔及其端面。 M60*1.5螺纹 40 铣斜面端面 50 铣左端面 60 铣 R73圆弧面 70 铣圆弧槽 80 铣圆弧槽止口 90 铣窗口顶面 100 粗镗直径 45 孔 110 精铣斜面 120 磨斜面 130 精车直径 120，直径 116，直径 80孔及其端面（半精车前端面） R40弧面 140 精车直径 47，直径 52，直径 61 孔及其端面，车 M60*1.5充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 螺纹 150 精镗直径 45 孔 160 制 Z M4 深 7螺孔 170 制窗口螺孔 钻直径 12 孔 180 制 3 M4 螺孔 185 制 3 M6均布螺孔 190 制 M12*1.25深 8螺孔 200 制端面孔 螺孔 210 制斜面孔 倒 止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 3工艺方案的比较与分析 两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。 壳体材料为 HT15 33。生产类型为批量生产，采用二级精 度铸体 根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为 4.5mm，端面加工余量为 3.5mm（见毛胚图） （五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法） 工序： 10 粗铣斜面 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 1 加工条件 工体材料： HT15 33 加工要求：粗铣斜面 机床： X62 刀具：高速钢套式面铣刀 W18cr4V 取 D/Z=250/260 T=240， B=150 SZ=0.12 t=3.2 2切削用量确定 切削速度 V=59.79(m/min) 取主轴转速 n=118rpm, f=3.18mm/r 3 基本工时 Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ 主偏角 Kr=90度时 L2=2 L1=27 Tj=0.58min 工艺 20 粗车半径 120 半径 116半径 80 孔及其端面。 R40 内弧面 1. 加工条件： HT15-33（工体材料） 加工要求：粗车半径 120 半径 116半径 80 孔及其端面。 R40 内弧面 机床： Ca6140 端面车刀：刀片材料 Ya6，刀杆尺寸 16 25mm 平方， Kr=90 r。 =15，r6=0.5mm 孔面车刀：刀片材料 ra6,kr=100 ,kr =10 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 2. 确定切削用量。 （ 1） 粗车前面 切削速度 V=132.5m/min 取主轴转速 n=160rpm 进给量 f=0.23mm/r (2)车半径 116 孔 切削速度 V=123.1m/min 取主轴转速 n=160rpm,进给量 f=0.36mm/r (3)粗车半径 80孔端面 V粗 =132.5m/min 取主轴转速度 n=160rmp进给量 f=0.23mm/r (4)粗车半径 80孔（半径 84.5-81） V 粗 =109.0m/min 取 n=80rmp f=0.30mm/r (5)粗车半径 120孔 切削速度 V=130.8m/min 取主轴转速 n=160rpm,进给量 f=0.36mm/r （ 6）粗车半径 40 弧面（ R40.5） V 粗 =114.8m/min 取 n=80rmp f=0.30mm/r 3. 基本工时。 （ 1）粗车前面 Tj=0.758分 L1=2.5 （ 2） 车半径 116 孔 Tj=0.627分 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 L1=2.1mm （ 3） 粗车半径 80孔端面 Tj=0.794分 L1=2.06mm （ 4） 粗车半径 80孔 Tj=0.984分 L1=2.2 （ 5） 粗车半径 120孔 Tj=0.336分 L1=3.37mm (6)粗车半径 40弧面 Tj=1.03分 L1=1.03 Tj 总 =40559分 4. 基本工时的确定 工序 30 粗车半径 47 半径 52 半径 61孔及其端面粗车螺纹 1 加工条件 工体材料： HT15-33 加工要求：粗车半径 47 半径 52 半径 61 机床： CA6140 刀具：刀片材料 Ya6 Kr=100 Kr =10 Ya6 60内螺纹车刀 2 确定切削用量 （ 1） 切削速度（粗车半径 47 孔） V=127.8m/min 取主轴转速 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r (2)粗加工半径 52 及半径 47 端面 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 切削速度 V半径 52=121.2m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r V 半径 47 端面 =158.1m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.35mm/r (3)粗加工半径 61 槽 选用 T型槽镗刀 a=3,m=6,r=100mm 切削速度 V=109.8m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.35mm/r (4)粗车螺纹孔半径 53-半径 57 切削速度 V=126.3m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r (5)车半径 61 孔 切削速度 V=125.3m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r (6) 粗车螺纹 切削速度 V=36.9m/min 3 基本工时的确定 （ 1） 粗车半径 47孔 Tj=0.829分 L1=2.19 （ 2） 粗加工半径 52 及半径 47 端面 Tj 半径 52=0.548分 L1=2.06 Tj 半径 47端面 =0.52分 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 （ 3） 粗加工半径 61 槽 Tj=0.133分 （ 4） 粗车螺纹孔 Tj=0.393分 L1=2.15 （ 5） 车半径 61 孔 Tj=0.270分 Tj 总 =2.552分 工序 40 铣斜面端面 1加工条件 工体材料： HT15-33 加工要求：铣斜面端面 机床： X62 刀具：高速钢套式面铣刀 W18Cr4V 镶齿铣刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90 2.确定切削用量 切削速度 V=61.9m/min 取主轴转速度 n=475rpm 进给量 f=0.79mm/r 3.基本工时的确定 Tj=0.352分 工序 50 铣左端面 1 加工条件 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 工体材料： HT15-33 加工要求：铣左端面 机床： X62 刀具：高速钢套式面铣刀 W18Cr4V T=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=90 2.确定切削用量 切削速度 V=78.4m/min 3.基本工时的确定 Tj=0.328分 取主轴转速 n=475rpm f=0.79mm/r 工序 60 铣 R73圆弧面 1 加工条件： 工体材料 HT15-33 加工要求：铣 R73 圆弧面 机床： X52K 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V 2 切削用量的确定 切削速度 V=58.6m/min 取主轴转速 n=375rmp 手动进给量 f=0.4mm/r 3.基本工时 Tj=1.04分 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 工序 70 铣圆弧槽 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：铣圆弧槽 机床： X52K 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.05 2.切削用量的确定 切削速度 V=73.6m/min 取主轴转速 n=475rpm 进给量 f=1.185mm/r 3.基本工时的确定 Tj=0.959分 工序 80 铣圆弧槽止口 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：铣圆弧槽止口 机床： X52k 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.05 2 切削用量的确定 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 切削速度 V=86.5m/min 取主轴转速 n=600rpm f=0.15mm/r 3.基本工时的确定 Tj=1.011分 工序 90 铣窗口顶面 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：铣窗口顶面 机床： X62 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V（镶齿式） T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=90 2.切削用量的确定 切削速度 V=52.7m/min 取主轴转速 n=190rpm f=1.2mm/r 3 基本工时的确定 Tj=0.272分 工序 100 粗镗半径 45 孔 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：粗镗半径 45 孔 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 机床： CA6140 刀具： Ya6 Kr=45 Kr =10 车刀 2.切削用量的确定 切削速度 V=124.4m/min 取主轴转速 n=250rpm f=0.45mm/r 3基本工时的确定 Tj=0.408分 工序 110 精铣斜面 1加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：精铣斜面 机床： X62 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V（镶齿式） T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90 2切削用量的确定 切削速度 V=70.2m/min 取主轴转速 n=118rpm f=1.99mm/r 3基本工时的确定 Tj=0.930分 工序 120 磨斜面 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 1加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：磨斜面 光洁度 0.8 （粗磨） 机床： M7120A 刀具：平形砂轮： TH36Z1A6P600 80 75 2切削用量的确定 切削速度 V=5652m/s 取砂轮 n0=3000 rpm 磨削深度进给量 st=0.0472mm/行程 取 SB=60mm/行程 2 基本工时的确定 Tj=0.143分 取 SB=60毫米 /行程 工序 130 精车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面（半精车） R40内弧面 1加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：精车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面（半精车） 机床： Ca6140 刀具：刀片材料 Ya6 半径 120 端面车刀 Kr=90 r0=15r6=0.5mm 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 孔面及其端面车刀 Kr=100 Kr =10 2.确定切削用量 （ 1）。半精车前面 切削速度 V=165.6 m/min 取主轴转速 n=200rpm 进给量 f=0.15mm/r (2)精车半径 120孔及其端面 切削速度 V=179.6m/min 取 n=200rpm f=0.168mm/r V 端面 =154.5m/min 取 n=160rpm f=0.23mm/r (3)半精车半径 80 端面 切削速度 V半精 =244.9 m/min 取主轴转速 n=250rmp 进给量 f=0.12mm/r 3.基本工时 （ 1）半精车前面 Tj 精 =0.925分 （ 2） 精车半径 120孔及其端面 Tj 精半径 120=0.429分 Tj 端面 =0.093分 （ 3） 半精车半径 80 端面 Tj=0.835分 （ 4） 精车半径 80孔 面 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 Tj=0.800分 （ 5） 精车 R40内弧面 Tj=0.863分 L1=2.4mm Tj 总 =3.945分 工序 140 精车半径 47 半径 52 M60 1.5 半径 61孔及其端面 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：精车半径 47 半径 52 M60 1.5 半径 61 孔及其端面 刀具：刀片材料 Ya6 kr=100 kr =10 车刀 Ya6 60内螺纹车刀 2 切削用量的确定 （ 1） 精车半径 47孔 V=179.6m/min 取 n=200rmp f=0.168mm/r (2)精加工半径 52 孔面及半径 47端面 V 半径 52=179.6mm/r 取 n=200rpm f=0.168mm/r V 半径 47 端面 =232.3mm/r 取 n=200rpm f=0.168mm/r (3)精车 M60 1.5 螺纹 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 V=44.3m/min 3.基本工时的确定 （ 1）精车半径 47 孔 Tj=0.786分 （ 2）精加工半径 52 孔面及半径 47 端面 a.Tj 半径 52=0.40分 b. Tj 半径 47端面 Tj=0.077分 （ 3）精车 M60 1.5螺纹 Tj=0.405分 Tj 总 =1.668分 工序 150 精镗半径 45 孔 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：制 2-M4深 7螺纹 分度 80 加工机床： Z550 刀具：锥柄麻花钻（ aB1438-78） d=3.3mm 机用丝椎（ aB966-67） d=4 (高速钢 ) 2 攻丝 Tj=0.710分 Tj 总 =1.632分 工序 170制窗口螺纹 4-M4深 8 钻半径 12 孔 1加工条件： HT15-33 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 加工要求：制 4-M4深 8螺纹孔 钻半径 12 孔 加工机床：摇臂钻床 Z35 刀具：椎柄麻花钻（ aB1438-78） d=4mm 2切削用量的确定 （ 1）钻孔 切削速度： V=17.70m/min 取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻丝 切削速度： V=5.86 m/min 取主轴转速： n=22rpm f=0.7mm/r (3)钻半径 12 孔 V=23.35m/min Tj=0.078 3.基本工时的确定 （ 1）钻孔 Tj=0.106分 D=3.3MM T=1200 分 f=0.25mm/r V=16.91m/min 取转轴转速 n=850rpm f=0.25mm/r (2)攻丝 切削速度 V=5.86m/min 取主轴转速 n=34rpm f=0.7mm/r 3.基本工时的确定 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 （ 1）钻孔 Tj=0.08分 （ 2） 攻丝 Tj=0.574分 Tj 总 =2.694分 工序 180 制 3-M4 螺孔 1加工条件： 加工要求：制 3-M4螺孔均布 加工材料： HT15-33 机床： Z575 刀具：椎柄麻花钻（ aB1438-78） d=3.3mm 高速钢机用丝椎（ aB966-67） d=4mm 2.切削用量的确定 （ 1）钻孔 切削速度 V=17.70m/min 取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻丝 切削速 度 V=5.86 m/min 取主轴转速 n=22rpm f=0.7mm/r 3.基本工时的确定 （ 1）钻孔 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 Tj=0.100分 （ 2）攻丝 Tj=0.954分 Tj 总 =3.162分 工序 185 制 3-M6 均布螺孔 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求： 3-M6 均布 机床： Z575 刀具：椎柄麻花钻（ aB1438-78） d=4.5mm 高速钢机用丝椎（ aB966-67） d=6mm 2.切削用量的确定 （ 1）钻孔 切削速度 V=19.13m/min 取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻丝 切削速度 V=6.92m/min 取主轴转速 n=22rpm f=1mm/r 3.基本工时的确定 （ 1）钻孔 Tj=0.115分 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 （ 2）攻丝 Tj=0.824分 Tj 总 =2.817 工序 190 制 M12*12.5 深 8 螺孔 1 加工条件 加工材料： M12*1.25 深 8 螺孔加工 机床： Z575 刀具：锥柄麻花钻（ GB1438 78）。 D=10mm 高速钢机用丝锥（ GB966 67）， D=12mm 2 切削用量的确定 （ 1） 加工孔 切削速度 V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r 取 n=697rpm f=0.23mm/r (2) 攻丝 切削速度 V=13.00m/min 取 n=22rpm f=1.25mm/r 3.基本工时的确定 （ 1）加工孔 Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165 分 （ 2） 攻丝 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/f L1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mm L2=0 l=8 N=22 ni=88 Tj=0.506 TJ 总 =0.165+0.506=0.671 分 工序 200 制端面孔，螺纹孔 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：制端面孔，螺纹孔 机床：摇臂钻 Z35 刀具：锥柄麻花钻（ GB1438 78） 2 切削用量的确定 （ 1） 钻孔 切削速度 V1=16.91m/min V2=18.27m/min V3=23.35m/min （ 2）攻丝 取 n=850rpm f=0.25mm/r 切削速度： V=CVdox/TmSy Vm4=5.86m/min f=0.7mm/r Vm6=6.92m/min f=1mm/r 取主轴转速 n=34rpm. 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 3.基本工时的确定 钻孔 TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fn a. M6 深 15 Tj=(L1+L2+L3)/fn L=25mm, l1=4mm L2=0 Tj=25+4/850*0.25 b. 2M6 通 Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127 分 l2=1-4=2.5mm c. 12 孔 Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078 分 l1=7mm d. M4 通 Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059 分 L1=3mm e. 2-M4深 8 Tj=0.071*2=0.141 分 攻丝 Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/f a. M6 深 15 L1=(1-3)f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7 分 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 b.2M6通 L1=（ 1-3） f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371 分 Tj4=2*Tj=0.741分 c. M4 通 L2=（ 1-3） f=1.41 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495 分 d.2M4深 8 L2=（ 1-3） f=1.4 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106 分 Tj 总=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583分 工序 210. 制斜面孔 1加工条件： 加工材料： HT15-33 加工要求：制端面孔，螺纹孔 机床：摇臂钻 Z35 刀具：锥柄麻花钻（ GB1438 78） d=9mm 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 2.切削用量的确定 切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min 取 n=850rmp f=0.25mm/r 3.基本工时的确定 Tj=L/fn L1=6mm L2=0 L3=15mm Tj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396 分 工序 215 倒忽止口面 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：倒忽 4-直径 14 止口面 机床：专用机床 刀具：套式端面忽钻 d=8mm D=14mm 2 切削用量的确定 切削速度 查表机械工艺人员手册 取 V=12m/min 取主轴 N=850rpm f=0.23mm/r 3 基本工时的确定 Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537 分 工序 220 打件号 工序 230 检查 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 三量具设计 直径 45 孔是本零件的重要孔之一。 直径 45 塞规设计 计算直径 45H7用的孔工作量规的工作条件 1 从附表 2.3.5 查出标准公差和基本偏差，从而得出孔的上，下偏差为：直径 45H7Es=+25mm EI=0 2 从附表 21中查出 IT7级 直径 45mm量规的制造公差 T和位置要素值 Z T=3um z=4um 3 计算塞规的上下偏差 通规 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm 下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm 磨损极限 Tu=ET=0 止规 上偏差 Zs=ES=+0.025mm Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm 5. 量规工作尺寸的计算 直接 45H7孔用量规的极限尺寸 通规 最大极限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm 最小极限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 磨损极限尺寸为 45mm 止规 最大极限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm 最小极限尺寸 Zmin=45+Zi=45+