汉江工具厂是国家大型骨干企业.docx

汉江工具厂是国家大型骨干企业，是全国工量具行业八大重点企业之一。企业拥有进出口自营权。职工近三千人，其中各类专业技术人员八百多人，陕西省大型复杂刀具研究所设在该厂内。汉江工具厂可承担各种刀具的开发，研制工作。主要产品有齿轮刀具，拉削刀具，螺纹刀具和钻、铰、铣削刀具等八大类、二百五十多个品种，两万多个规格。齿轮刀具是该厂的主导类产品，九六年被认定为陕西省名牌产品，产品包括滚刀类、插剃类及其它切削齿轮的刀具。产品除按国标、国际标准生产外，还可根据用户要求承接各种非标产品。其中镶片齿轮滚刀可承制到模数40，自行开发研制的硬质合金刮削滚刀用于精加工 HRC4562硬齿面齿轮， 小直径高效齿轮滚刀其切削速度达100米/公以上，M22.h4大规格尼曼蜗轮滚刀， 解决了重型减速机行业的难题，引进西班牙技术生产的装配式园磨法滚刀，具有国际九十年代水平，可为用户提供高精度，高技术、高附加值的齿轮切削刀具。在插齿刀、剃齿刀方面，除为用户提供各种标准、非标准产品外，自行开发研制了硬质合金插齿刀、成为加工硬齿面的多联齿轮、内齿轮、带凸肩齿轮的最有效的精加工刀具，还有加工变速箱齿轮的不等齿厚插齿刀和倒角插齿刀，新开发了大螺旋角径向剃齿刀（螺旋角3234），比普通剃刀的剃齿效率高五倍.德国KLINK拉床拉刀磨床铣床我们一直致力于为全球客户提供以下全球领先技术和服务：KLINK拉床系列，内拉床，平面拉床，筒式拉削，螺旋花键拉削，SMF精密万能磨床系列，EGW精密万能铣磨床系列，SWZ精密拉刀等。请联182601739601拉床提供各种型号、任何形状德国拉床，可用于内/外拉削德国拉床标准和特制精密刀具拉床2拉床直立，内拉，外拉或特制结构德国拉床拉刀机床，符合所有知名工业标准拉床3拉床万能精密磨床，用于生产精密刀具和零部件以及刃磨加工德国拉床手动或CNC全自动线性技术磨 床拉床为用户解决平面，端面，螺旋，万向等精磨加工难题提供最优方案拉床4拉床精密铣床，适用于超长度，大规格，高精度，高效率德国拉床精密铣削加工4拉床表面处理技术，解决硬化和涂层处理方面德国拉床难题拉床5拉床承接合约加工：如刃磨和拉刀德国拉床修理，零部件加工等拉床6拉床各类精密拉床、拉刀刃磨机床，包括硬质合金拉削拉床KLINK集团产品德国拉床显著特点是内花键拉刀拉削生产达到齿轮直径500mm，包括有关拉床，拉刀刃磨床和一些定制拉削机床拉床万能磨床和铣床磨削精度达到0拉床001mm,加工长度达到6000mm拉床现提供多种类型德国拉床机床和刀具：Arthur-klink拉床系列：立式内孔拉床、螺旋状内部齿条拉床、面拉床、筒形拉床、内拉床、特种用途拉床拉床BM万能 拉刀磨床 系列：BM2000拉刀刃磨机床，BM2500拉刀刃磨机床BM3000拉刀刃磨机床，BM4000拉刀刃磨机床等拉床BM成型磨床系列：BM2000螺旋拉刀磨床、BM2500螺旋拉刀磨床、BM3000螺旋拉刀磨床、BM4000螺旋拉刀磨床拉床BM直槽拉刀磨床系列：BM800直槽拉刀磨床、BM2000直槽拉刀磨床拉床拉刀系列：圆孔拉刀、方孔拉刀、键槽拉刀、矩形花键拉刀、键槽拉刀、渐开线拉刀、面拉刀、尖齿槽拉刀、汽轮机用圣诞树型拉刀、巨型拉刀等等拉床EGW铣床和磨床系列：UPFM500F-CNC立柱移动式齿条铣床、UZFM500F-CNC工作台移动式齿条铣床拉床UPSM500-CNC立柱移动式齿条磨床、 UTSM500F-CNC工作台移动式齿条磨床拉床用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入拉刀端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切拉刀拉削方式式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式，精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。生产拉刀的工厂有很多如哈尔滨第一工具厂上海工具厂汉江工具厂重庆工具厂温岭市开元工具厂等；2表面缺陷编辑在拉削过程中，拉削表面常见的缺陷有以下几种：划伤加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行拉刀检查。例如，刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿（尤其是精切齿）上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。挤亮点是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切