浓硫酸稀释投标文件.doc

1.1加浓硫酸组合装置序号名 称 规 范数量备 注1浓硫酸贮存槽 体积：V=15m3尺寸：f2600*2900mm材质：钢制2台2电动搅拌氨溶液箱体积：V=1.5m3规格：f1400*1000mm 材质：碳钢2个3柱塞计量泵流量：Q=100 L/h 压力：P=4.0Mpa功率：0.75kw2台4搅拌器(碳钢)功率：N=1.5kW轴长：800mm叶直径：500mm转速：130r/min材质：ss3042个搅拌电机JBJ-D5管式过滤器 规格：DN20材质：碳钢2个6吸湿器型号：XS2吸湿器规格：10kg4个7安全淋浴器1套8各类阀门、仪表及管件衬四氟阀门：内衬选用PEP内衬1套9配套电源控制箱1套10楼梯平台及底座(底座45002650)1套11浓硫酸卸药泵（氟塑料衬里） 型号：IHF80-65-125 流量：Q50m3/h扬程：H=20m 功率：7.5kw 2台1.2 主要设备详细参数1.2.1 氨溶液投加计量泵柱塞计量泵技术性能计量泵型式单泵头数量（台）2用途药液计量投加介质氨溶液流量（1/h）100压力（mpa）4.0吸程（m）不小于1.5m电机功率0.75kw电压（V）380供电电源三相 502%HZ保护等级NEMA 4X绝缘等级B轴承温度（）60噪音dB(A)70精度（%）2%最大冲程数率20次/分钟隔膜材质聚四氟乙烯PTFE材质液力端材质不锈钢316品牌艾力芬特1.2.3 浆式搅拌机溶液罐搅拌机型式立式推进式搅拌机数量（台）2用途氨溶液均化介质氨溶液转速（转/分）不高于130转/分搅拌机叶片直径(m)800mm搅拌机叶片材质304搅拌轴材质碳钢电机功率1.5kw电压（V）380供电电源三相 502%HZ组成电机、减速装置、联轴器、搅拌叶片及搅拌轴等组成减速机品牌SEW减速机控制方式液位控制搅拌机起停1.2.4 浓硫酸卸药泵浓硫酸卸药泵型式单级单吸卧式离心泵数量（台）2用途药液转运介质浓硫酸流量（m3/h）50压力（m）20m电机功率7.50kw电压（V）380供电电源三相 502%HZ配套电机卧式结构2900转电机轴封机械密封品牌上海川源或海德隆控制方式手动1.2.4 电气控制柜 采用手动控制及控制器对整套加药系统实现自动化控制，电气元器元采用国产优质品牌元器件。1.3浓硫酸加药系统投药过程描述 人工将稳定剂投加至1、2号溶液池，同时向溶液池中补充自来水，以稀释溶解固态稳定剂；溶液池内的搅拌机同步开启，加速稳定剂的溶解。1、2号溶液池中溶液由4台计量投加泵（2用2备）分别投加至2个用药点。1.4稳定剂加药系统自动控制原理首先该计算好加药量，将计量泵的频率调到合适位置，向溶液箱中投加稳定剂，然后加满足水，开搅拌机搅拌，再开计量泵输送药液。在这个过程中通过查看磁翻板液位计知道溶液箱的药量。磁翻板液位计具有信号输出功能。如果容药箱液位超过最高液位，电控柜将鸣音报警。如果容溶液位低于最低液位，滇红系统将自动停止计量泵及搅拌机并鸣音报警。且系统设手动-自动选择开关，选择自动运转的计量泵。搅拌机控制：溶液池高液位开启，低液位停止2、 投标货物的质量标准、检测标准及规范设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求HJ/T 3692007境保护产品技术要求水处理用加药装置JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB2932水处理设备制造技术条件GB150-1998钢制压力容器GB 191 包装储运图示标志GB/T 7782 计量泵GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13657 双酚A 型环氧树脂HG/T 2124 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126 推进式搅拌器技术条件HG/T 20678 橡胶衬里化工设备CD130A16橡胶衬里设备技术条件JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 对外接口法兰符合下列要求接口标准与阀门的法兰标准配套管道之间法兰标准为JB/T81-94或HG20593与设备接口待定衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求HG21501衬胶钢管和管件HG20538衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件最新版本的规定要求。控制及电气部分应符合下列标准的最新版本的规定GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第一部分：总则GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84低压电器电控设备JB/T 3336 电站设备自动化装置 通用技术条件JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级ANS1488可编程仪器的数字接口ISA55.2过程运算的二进制逻辑图ISA55.3过程操作的二进制逻辑图ISA55.4仪表回路图NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳投标人姓名：程工三、针对投标货物的制造、检测等方面采取的工艺技术和组织措施1、 装置的设计和制造应符合境保护产品技术要求水处理用加药装置HJ/T 3692007的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。1.1 液剂投加式装置由贮液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节控制系统等组成。1.2 无自动投加溶解粉剂药品配置药液功能的装置，应增设人工溶配药液系统。1.3 装置的调节控制系统对计量泵、干粉投加机、输液泵、搅拌器及信号报警器等的调节控制应稳定可靠，符合相应技术文件的规定。1.4 装置部件的制造、装配、焊接应符合JB/T2932的规定，溶药箱、贮液箱及管道系统的水压试验应符合JB/T 2932 的规定。1.5溶药箱、搅拌器、输液泵、计量泵、阀门、管道及管件均应具有防腐性能。1.6浆式式搅拌器应分别符合HG/T 2124、 HG/T 2125、HG/T 2126 的规定。1.7 计量泵应符合GB/T 7782 的规定。1.8 碳钢制容器、箱柜、管道、底座、平台、扶梯等表面应喷涂油漆防腐，并应符合JB/T2932 的规定。1.9 控制柜、端子箱及设备之间的动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、电缆导管或金属软管。1.10 所有外购配置设备、材料及元器件均应有供应商提供的产品检验合格证书。2、技术要求2.1 计量泵可选用柱塞型。泵前应设置过滤设施或其它堵塞防护装置。计量泵的流量调节范围应为10%100%，调节精度应为1%。2.2 配置药液的浓度允差为1%。2.3 调控系统投加计量应精确，允差为1%。2.4 溶药箱及贮液箱应有排空措施。2.5 电气控制装置性能应符合GB/T 14048.1、JB/T 3336 的规定。防护等级不低于IP30。2.6 溶药箱、贮液箱、管道、管件的内壁衬胶应符合HG/T 20678、HG 20538 的规定。溶药箱、溶液箱、管道、管件内壁衬塑，应符合HG 20538 的规定。2.7 溶药箱、贮液箱、管道、管件用玻璃钢制造或内衬玻璃钢时，应满足GB/T 8237 及以下要求：a) 玻璃钢原料为双酚-A 型环氧树脂时，其质量应符合GB/T 13657 的要求；原料为不饱和聚酯树脂时，其质量应符合GB/T 8237 的要求；b) 增强玻璃纤维布应符合JC/T 281 的要求。2.8 调节控制柜应设置DC 4mA20mA 输入信号的接口，2.9 计量泵、输液泵、搅拌器的故障及贮液箱高、低液位均应有声光报警器。2.10 各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应大于10000h，装置的无故障运行时间应不小于4 500h。2.11 流量计应具备瞬时流量计量功能。3、试验方法3.1 水压试验3.1.1 溶药箱、贮液箱及常压管道按图样技术文件的要求进行充水试验。3.1.2 承压容器及管道的试验压力为1.25 倍设计压力，保压30min，检查焊缝、法兰、阀门等连接处是否有渗漏和变形。3.1.3 衬胶制品试验按HG/T 20678 的规定进行。3.2 电气控制装置试验3.2.1 机械动作试验电气控制装置中的元器件机械动作试验按GB/T 14048.1 的规定进行。3.2.2 电气控制回路试验各控制回路接线正确后，对电动操作元件按回路分别进行通电，检查机构是否灵活，动作是否可靠。3.3 装置的整体运行各分项试验合格后，装置在设计工作压力和50%额定流量下进行7