桩板墙施工技术交底(模板).doc

技 术 交 底 书单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段第二项目分部工程名称桩板墙施工技术交底编号主送单位路基架子队日期桩板墙施工技术交底一.适用范围本交底适用于沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标第二项目分部桩板墙施工。二.施工准备路堑桩板墙施工前，桩墙顶以上各级边坡必须完成护坡防护和截排水工程，并应确认其已能有效工作，才可开挖至桩板墙作业面；平整场地，设好地表截排水及防渗工作，雨天井囗要设置遮雨棚，并备齐井下排水、通风和照明设施，做好施工安全技术措施；测量放线确定桩板墙的位置及标高；严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工；桩板墙具体桩位、桩长及截面尺寸按工点设计图要求施工。三.施工工艺流程桩板墙施工工艺流程施工准备测量放样桩身开挖绑扎钢筋声测管安装桩身浇注桩身检测挡板安装处理反滤层施工合格不合格挡板预制四、施工要点4.1桩身开挖锚固桩分为A1型、A2型和B型三种，A1型桩适用于桩间挂拱板，A2型桩适用于桩间挂槽型板，B型桩适用于桩间设重力式挡土墙；本分部管段内锚固桩均为A1型桩。锚固桩采用人工跳桩开挖桩孔，跳桩不少于二根。开挖过程中要核对地质情况，如与设计不符或遇地下水时，不可持续强降水，应及时与设计等有关部门联系解决；若地下水量较小，可在孔底中部设置集水井集中排水。桩身开挖1.5m深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸=设计桩身截面尺寸+锁口（护壁）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口。a.锁口及护壁均采用C20钢筋混凝土；b.井口上部2m为锁口，露出地面0.55m，厚0.6m，地面以下1.45m，厚0.35m；每开挖1m要及时施作护壁，护壁厚度为0.2m，浇注前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸+护壁厚度）并清除岩壁上的松动石块、浮土，按设计要求绑扎钢筋。a锁口及护壁应按设计做出结构边角转折，边桩只做搭板一侧结构边角转折。b桩孔开挖过程中，发现护壁可能开裂时，须适当增加纲筋，防止塌孔。c护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。d随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。e井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装置，每工班开工时要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超10m以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风。 f每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁乘坐卷扬机进出桩孔。g开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。h桩孔开挖达到设计深度，应检查净空断面尺寸，凿毛混凝土护壁，做好安置钢筋笼的测量放样，桩底先铺10cm厚C20混凝土再进行钢筋安装。4.2.桩身钢筋的制作及安装桩身钢筋须经试验室检测合格后方可使用。钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。 钢筋笼的制作采用孔内绑扎成型，孔内安装钢筋笼时，应搭设钢管支架；如有条件，可在工厂加工钢筋笼，利用吊车一次性吊入孔内。纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d且不小于50cm范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%，钢筋束中钢筋需紧贴，沿钢筋长12m点焊成束。钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的垫块，每圈不少于三个，纵向间距2m，呈梅花型布置，纵向受力钢筋净保护层不小于7cm，箍筋混凝土保护层不小于3cm。4.3.安装地面以上部分的桩身模板，模板采用大块钢模拼装。模板安装要求如下：按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。模板在安装时，模板板块之间的连接缝用2厚、30宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在下一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，拧紧连接螺栓，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。安装模板：将准备好的模板内边对准支模边线。拼装时，在安装模板的过程当中至少要俩人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。选用4根钢丝绳（允许拉力）作为缆风绳，在四个方向以一定的角度在模板顶与锚桩之间采用2.5T葫芦拉紧，锚桩可采用地锚长度2.5m 的25a槽钢，垂直于缆风绳且与地面夹角45方向打入地下2m，可满足抗风要求，如下图所示。模板抗风简图4.4.声测管安装桩身四角各布置一根50mm的钢管，以便进行桩身无损检测,安装完成后进行木塞堵口。安装示意图如下：注：桩身混凝土检测完成后塞上软木塞并以热熔改性沥青覆盖填缝以备必要时复检。4.5.桩身混凝土灌注桩身采用强度不低于C35钢筋混凝土（混凝土具体标号参见工点设计图），混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，经现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。如有地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。高出路基面需拆除的护壁表面不应凿毛，且此段桩身与护壁之间应采用宝丽板或其他材料隔离，以利桩身整齐、美观。砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距离砼面不得超过2m。当浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则，应避免重复振捣，防止过振。插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm ，与孔壁应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。桩身混凝土必须一次性连续灌注，待桩身混凝土强度达到设计强度的80%后进行桩身检测，合格后方可进入下一步施工。桩身暴露部分应凿除锁口和护壁，需要时进行抹面处理。当桩身混凝土强度达到设计要求，方可开挖桩前的土石方，最后进行安装桩间挡土板的施工。4.6.挡土板制作及安装桩板墙是在桩间安装挡土板的一种支挡形式。挡土板釆取工厂预制，吊运至现场安装。挡土板采用强度等级不低于C35的钢筋混凝土预制（与桩身混凝土同标号），各部尺寸和钢筋布置按长昆客专施（长玉段）路通-15设计图施工。挡土板强度达到设计的75以上方可进行吊装运输。挡土板结构尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求，且外观光洁，无裂纹、露筋、掉角等缺陷。桩板墙桩间的挡土板底部均设0.2m厚，1m宽的C25混凝土找平层。挡土板安装缝应均匀、平顺、美观。挡土墙后填土应随挡土板的安装随即分层填筑、压实，填料应符合设计要求。2.反滤层设置挡土板后自平台与隔水层间设置反滤层，路堑反滤层一般土质及岩石采用RCP一X15D【A】型塑料排水片材；路堤挡土板反滤层采用排水片材+0.3m厚袋装砂夹卵石。排水片材规挌质量要符合设计要求，进场后要进行检测。3.隔水层设置墙背于最下排泄水孔下方设置C25混凝土隔水层，一般土质及岩石路堑挡土墙隔水层宽0.3m；路堤挡土墙隔水层宽0.4m。4.平台设置在桩板墙顶设置平台，平台宽度、所用材料应符合设计图要求。墙顶以上边坡防护应与平台浇筑一体。（详见路通-13）路肩挡土墙墙顶应设置防护栏杆，详见路通-28。5.堵头墙及其他衔接设置不等高路堑桩板墙之间设C3O混凝士堵头墙，顶宽0.5m，胸坡垂直，背坡l：0.25，埋深不小于lm，深入边坡不小于0.5m。路堤桩板墙后2m范围的填料应采用小型碾压机械碾压密实，并适当减少每层的填筑厚度。路堤桩板墙起终点与边坡采用锥体护坡銜接。锚固桩与不等高重力式路堑挡土墙之间，或重力式路堑挡土墙起终点与边坡銜接处均设C30混凝土堵头墙。六.质量控制1.锚固桩施工质量控制及检验各种砂、碎石、水泥和减水剂等原材料均应符合设计及规范要求。混凝土拌合符合已批准的配合比。每工点首根桩桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工单位联合验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。桩孔施工允许偏差按下表的要求控制：抗滑桩桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允偏差检查数量检查方法1中心位置纵向100mm，横向100mm每根桩全站仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸每根桩5个断面尺量或检孔器检测3孔底高程50mm每根桩水准仪、尺量4桩顶高程50mm每根桩测量仪器5桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量桩板墙及护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：桩板墙和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差数量检查方法1钢筋骨架长度100mm全部检验钢尺量2主筋间距5mm15点钢尺量3钢筋骨架直径20mm15点钢尺量4箍盘间距20mm20点钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全部检验吊线、尺量6钢筋保护层厚度0.10mm全部检验尺量两端、中间各两处2.挡土板施工质量控制及检验挡土板所用原材料、混凝土强度等级及钢筋加工与连接应符合设计及规范要求。桩身混凝土地面以上部分应轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。挡土板尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：挡土板尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度（+10，-5）mm全部检验尺量2宽度及厚度5mm全部检验尺量七.安全及环保要求1.人工挖孔安全技术措施开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼；护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。 注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方。井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固；如井口上方有开挖且未防护的坡面，应在坡脚处设置刚性拦石网（纵向间距2.0m埋设角钢支柱，支柱基础采用C25混凝土浇筑，支柱间设3.0注塑钢丝网，网眼间距33cm）；正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于防护板（网）下。 井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。 井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。 桩孔必须每挖深1.0m应及时施作护壁，严禁只挖不护壁。井底照明须用低压电源、防水带罩安全灯具或安全矿灯。 当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。 地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。 2.爆破安全技术措施所有爆破作业人员应持证上岗。基坑打眼前应由专职安全员处理坑壁周围的悬石、浮块，施工中坑壁周围5m内不许有闲杂人员进入。严禁边出渣边打眼的深坑混合作业方式。每班开始前由专职安全员检查坑壁周围20m 以内原岩状况，看是否有滑坡，护壁损坏，破裂等征兆。起爆必须用电爆网络，严禁用火雷管、导爆索作业。电爆网络的充电，起爆必须在所有工作人员撤离坑内，于坑外20m 以外后进行。设专人站岗，截断过往车辆及行人，在爆破后放行。有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮要由专业爆破人员按安全规程处理。爆炸物品应由专人、专车分次领运，并应做到“帐目相符，帐物相符”。一孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。3.电气设备安全措施做好电气安全管理工作，安质部设专人负责电气安全工作，完善各种规章制度，严格执行安全操作规程。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得安全用电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。经常进行电气安全检查，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏护装置是否符合安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和电气灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否过热等内容。电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地线进行接地，以防由于绝缘损坏等原因而造成意外。4地面上部施工安全措施.脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗。.脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。.高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过300Kg/m2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。.当有六级及以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。.在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆。.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。.工地临时用电线不得架设在脚手架上。用电线路连接应符合规定要求，规范搭设，配电箱和闸刀盒应上锁、标识，并应有良好防护措施，防止漏电伤人。.脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。.对事故易发部位，大型机械作业，如钢筋、模板转运及安装等，必须有专职的安全员进行现场指挥和监督。.定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。.夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。.在安排、检查、落实施工任务的同时必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。.加强对机械的管理，定期检查维修，对操作人员进行考核认证。.保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停