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钳工教学讲义-螺纹加工攻 螺 纹课 题： 螺纹加工攻 螺 纹教学目标：1、 掌握螺纹加工的方法2、 了解丝锥的结构3、 掌握成套丝锥切削用量的分配4、 掌握常用铰杠的种类5、 掌握攻丝前螺纹底孔直径的确定方法及攻螺纹的方法教学重点：1、丝锥的结构2、成套丝锥切削用量的分配3、铰杠4、攻丝前螺纹底孔直径的确定方法5、攻螺纹的方法教学难点：1、丝锥的结构2、成套丝锥切削用量的分配3、攻螺纹的方法教学方法： 讲授法教 具： 丝锥、铰杠、已钻孔的工件教学内容及步骤： 讲授新课攻 螺 纹攻螺纹：用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。一、 攻螺纹的工具1、丝锥：丝锥又称为螺丝攻，用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。丝锥的种类：按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。GB3464-83规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之分。丝锥的结构：丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。 切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这不仅可 使工作省力，同时不易产生崩刃或折断，而且攻螺纹时引导作用较好，也保证了螺孔的表面粗糙度。校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿着轴向前进。柄部有方榫，用来传递切削扭矩。成套丝锥切削用量的分配：在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、提高丝锥的耐用度。切削量的分配方式有两种：锥形分配、柱形分配。锥形分配：（等径分配）结构特点：每支的大径、中径、小径都相等，切削部分的长度和锥角不同。柱形分配：（不等径分配）结构特点：头锥、二锥的大径、中径、小径都比三缀的小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，头锥大径小、二锥的大径大。2、铰杠作用：夹持丝锥种类：普通绞杠（固定绞杠和活绞杠）丁字绞杠（固定式和可调节式）3、保险夹头作用：在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。种类：钢球式保险夹头锥体摩擦式保险夹头二、攻螺纹的方法1、 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定攻丝过程中材料的塑性变形：丝锥的切削刃除了起切削作用外，还对工件的材料产生挤压作用，被挤压出来的材料凸出工件螺纹牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与工件螺纹牙型的顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出来的材料扎住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。螺纹底孔直径大小的确定：螺纹底孔直径的应该根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤压出来的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。螺纹底孔直径的计算公式：D0 = D 1.1P 式中： D0螺纹底孔直径mm D螺纹大径mmP螺距mm 攻不通孔螺纹时的钻孔深度H=所需螺孔的深度+0.7D02、攻螺纹的要点手攻螺纹：手攻螺纹时应该注意以下几点：攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。攻螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进，并保持丝锥中心线与孔中心重合，不能歪斜。当切工件12圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只需要自然的旋转绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出。攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底的切屑，以免攻到底时丝锥被扎住。攻通孔螺纹时，丝锥校准不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。丝锥退出时，应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠，以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度。在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应该用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用绞杠进行攻螺纹。在攻材料硬度比较高的螺孔时，应头锥二锥交替攻制，这样可以减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化钼等。机攻螺纹：攻螺纹前先选用合适的切削速度。当丝锥即将进入螺纹底孔时，进刀要慢，以防止丝锥与螺孔发生撞击。在螺纹切削部分开始攻螺纹时，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，帮助丝锥切入工件。当切削部分全部切入工件时，应停止对进刀手柄施加压力，而靠丝锥螺纹自然旋进攻螺纹。课堂小结以板书为纲小结所学内容，强调重点，难点作业布置课堂作业：1、丝锥的作用2、成套丝锥切削量的分配形式3、铰杠的作用、种类及应用场合4、螺纹底孔直径的确定方法5、螺纹底孔深度的确定方法6、攻丝的注意点7、试用计算法确定攻螺纹底孔的直径：（1）、在钢材上攻M12的螺纹；（2）、在钢材上