2015年发电部运行优化措施.doc

2015年发电部运行优化措施序号优化项目措施1、减少厂用电运行优化1、规范停机后辅机运行方式，减少停机后的辅机用电，对破坏真空的缸温进行评估，减少停机后凝泵、循泵运行时间；2、严格执行开机并网前单侧风组运行；3、落实循泵变速改造后的运行方式；4、优化燃料上卸煤期间的运行方式；5、优化低负荷给泵变频与给水调门的运行方式；2、疏水泵运行方式及#4加热器水位优化通过不同负荷工况下疏水泵电耗与疏水焓升比较优化疏水泵启停时机；落实疏水泵变频改造后的运行方式。3、给水泵运行方式优化1、正常情况严格执行#1、2机给水泵变频直接调节水位运行方式；2、低负荷情况下，在满足给泵润滑油压的情况下，尽可能开大给水调门，减少节流损失。4、做好主要设备技改后运行优化安排1、 做好#1、2机给泵变频改造后的运行优化；2、 做好#1、2机DEH改造后的汽机阀门进汽方式运行优化；3、 做好#1炉电除尘高频及两台电除尘控制方式改造后的运行优化；4、 做好微油点火和无油启停磨的运行优化；5、 继续探讨较大辅机变频改造的可行性；6、 探讨夏季两机三台循环水泵运行时的凝汽器循环水冷端优化。5、D空压机运行优化D空压机耗电高，正常情况下D空压机作为紧急备用脱网运行，通过定期试转确保正常可用，初步估算每天可节约电量1000kWH。6、循环水泵运行方式优化1、通过进一步试验、数据收集分析确定机组最佳真空及循环水泵启停点，确定单机单泵的运行时间；2、做好循泵变速改造后的运行方式安排；3、根据季节变化，选择单/双循泵运行方式；4、及时分析凝汽器运行性能，根据凝汽器端差和真空情况，合理安排凝汽器钛管清洗次数，提高凝汽器运行效率；5、冬季关小闭式水冷却器海水侧出口阀（控制闭式水温度23），增加凝汽器循环水流量，提高主机真空。 7、节油运行方式优化1、继续优化开停机操作程序，通过提早进行开机前设备试操作和设备检查，做好开机工作的合理安排，减少开停机时间，节约燃油；2、根据煤质情况和季节气候情况，适当调整备用磨煤机停运时间，降低磨煤机切换频次，减少耗油量；3、进一步加强现场异常情况下的工作协调，降低制粉系统异常处理过程中的燃油消耗；3、对每月耗油情况分析，并形成专项报表，对启停机、助燃用油、投退磨用油、生产车辆用油分别列表统计分析，对重要的耗油项目进行控制；4、对第四台磨在250MW以上执行无油停磨，以降低油耗；5、优化磨煤机启动程序，特别是检修过的磨煤机，在启磨时吹扫5分钟可以按SKIP方式跳过，减少启磨煤机过程中冷风吹扫时间长对炉内工况扰动大；6、严格执行部门燃油消耗原则（机组冷态启动时所耗燃油17 吨；机组热态启动时所耗燃油7 吨；机组正常滑停所耗燃油量 4 吨，机组滑停后，需要烧空个别或全部煤斗为空仓，耗燃油量 5 吨；启动A、B、C磨煤机运行燃油消耗1 吨，或停止A、B、C磨煤机运行燃油消耗1 吨；启动或停止D磨煤机运行燃油消耗0.5吨、锅炉油枪定期试投所耗燃油0.5吨）对开停机过程耗油实施奖惩规定，调动现场员工积极性；7、配合做好无油启磨试验，根据试验结果实施无油启磨；8、严格落实小指标竞赛，优化油枪技改后的耗油统计方法；9、燃烧器漏粉，将BSO关闭时将油枪油阀气动门关闭，投入“无油”按纽后再关BSO，保证不投入油枪。燃烧器漏粉处理后，如果负荷高于250MW，且是上层燃烧器，重新开启BSO时不投油枪。10、BSO故障关闭，短期内无法处理，就地手动关闭自动投运的油枪油阀退出油枪，减少油耗。8、电除尘运行方式优化1、对#1、2炉电除尘改造后的运行性能进行跟踪和分析，优化运行方式，降低厂用电；2、继续实施#1、2炉在粉尘浓度合格的情况下，退出部分电场的运行优化措施；3、根据环境温度适时调整电除尘灰斗加热温度设定值，降低灰斗加热器加载时间，节约厂用电；9、开停机操作程序优化1、暖机时间点尽可能的选择在锅炉脱油后进行，以降低开机油耗；2、通过有效控制汽温，使汽机差胀在正常范围，减少暖机时间；3、开机并网前实行单侧风组运行，以降低厂有电；4、停机后选择真空最佳破坏的时间点，节省停机后的厂用电量，以及辅汽的用汽量；5、对开停机过程进行总结分析，不断优化开停机操作程序；6、规范现场操作，对跳机后重点检查项目进行明确，防止人为原因造成开机延误；7、继续优化开停机操作程序。8、通过提早进行开机前设备试操作和设备检查，做好开机的合理安排，减少开机时间。10、继续实施节能照明优化继续严格执行照明优化措施降低非生产性用电11、做好燃煤掺烧工作1、煤场存煤应采用旧煤先用的原则，合理控制喷淋水量，防止取用煤水分过大造成燃烧热值损失；2、燃煤掺烧方案应确保机组带负荷能力满足中调下达的负荷曲线要求，控制烟气排放指标不超标。防止锅炉炉膛结焦、优化制粉系统运行方式，降低厂用电率等；3、掺烧方案应综合考虑机组负荷、输煤及制粉系统设备状况、煤场场地安排，卸煤速度及取用煤的热值、灰熔点、灰份、挥发份、硫含量等指标；4、燃煤掺烧应遵循机组低负荷时多燃用低热值煤、高负荷时多燃用高热值煤，保证机组负荷不受煤种限制，同时维持入炉煤平均热值基本稳定； 5、根据来煤的实际情况，综合考虑溶焦、底渣、煤耗及机组实际情况进行掺烧。6、在满足机组用煤和锅炉燃烧的情况下，卸煤期间尽可能安排直通，提高卸煤速度7、对脱氮改造后造成锅炉经济下降的问题，通过合理安排掺煤，寻求NOX和锅炉经济性最佳掺烧方案12、根据煤种变化动态调整燃烧工况1、积极跟踪煤种变化，勤调整、勤调节，控制参数在合理范围，提高燃烧效率；2、继续监督现场通过运行燃烧调整，尽量减少减温水量；3、根据煤种变化，实时调整煤粉细度，降低飞灰含碳量，提高燃烧效率；4、针对不同煤种，对磨煤机风煤比、出口温度进行进一步优化调整以达到最佳炉内燃烧工况。针对不同煤种；5、对燃烧器配风进行适应性优化调整，以使各层燃烧器火焰明亮通透，尽可能形成指导性操作方法；6、根据煤种变化，适时调整运行磨出口温度，以提高燃烧效率；7、利用锅炉小修机会，配合检修调整燃烧器内套筒轴向位置，优化炉内火焰形状，减轻燃烧器喷口结焦；13、燃油泵、消防稳压泵、工业水泵运行方式优化规定经过变频改造后的燃油泵A、004消防稳压泵、工业水泵作为主泵运行，燃油泵B及002消防稳压泵以及未变频改造的工业水泵只在原来的切换周期内试转10分钟，发挥变频节能作用。14、继续实施汽机进汽方式和压力优化1、收集不同负荷下汽机最优运行压力，针对不同负荷下对主汽压力进行优化调整以减少高压调门的节流损失，提高汽轮机效率。2、在主变出口负荷大于等于175MW的情况下，全过程2+1+1阀门控制方式运行，减少低负荷情况下的阀门节能损失，降低煤耗。15、完善小指标管理提高值长的主动性，积极和调度沟通，尽可能的提高机组负荷率，不断优化小指标管理系统和统计方法及奖金分配方式。通过小指标竞赛，提高员工积极性，使各指标在最优方式运行16指标对标管理1、各专工实行每日跟踪分管小指标，确保各指标在正常范围；2、对指标偏离对标值的，实行汇报制并提出理由和整改措施；3、对人为调整原因偏离正常值的将追究当事人责任，加大奖惩力度17通过试验推广磨煤机跳闸后直接启动根据华能电厂的经验，对磨煤机跳闸后不进行JOG，直接启动，减少电耗及对设备和环境的影响18、节水优化1、当浊度超过一设定值时，勿将过滤水输送到清水箱，如目前使用的这批聚合铝处理的过滤水浊度大于0.08NTU时，需经部门同意才能将这些过滤水输送到清水箱；2、底渣补水、干灰调湿、煤场喷淋、地面洒水、灰场喷淋等能够使用废水的系统尽可能使用废水，尽可能减少工业水的使用量；3、及时清理废水收集池内的淤泥，增加废水收集池的容量；4、除盐再生按规程执行，注意检查再生过程中各参数是否达到要求，确保一次再生就可投入使用。精处理混床按#1、#2机轮流运行；5、注意检查精处理混床内树脂高度，若树脂不够时，汇报专工及时进行添加；6、解决现场闭式水箱溢流的问题；7、优化锅炉吹灰运行方式；8、继续优化锅炉定期排污的时间和量的控制；9、探讨降低脱硫用水的措施；10控制辅助锅炉保养期间的辅汽用量；11进一步优化更换除盐树脂后的运行、再生操作程序，进一步节约用水和酸碱。12、添加部份精处理树脂，提高精处理运行水量13、除盐阴阳床再生时用酸碱浸泡树脂。提高树脂再生效率，可延长床体制水量。节约用水量和酸、碱耗量。19、节药节气优化1、根据往年的经验，循环水加药根据不同季节进行加药时间优化，同时注意检查酸碱泵运行流量是否一致；2、除盐、精处理再生按规程执行，注意检查再生过程中各参数是否达到要求，确保一次再生就可投入使用；3、二氧化碳、氮气、氢气瓶组使用按规定执行，特别是中间一排的