框剪技术交底.doc

技 术 交 底工程名称交底部位土方开挖施工单位交底时间一、施工准备：l、施工机具：挖掘机、自卸汽车、铁锹、手推车等。2、作业条件：清除和处理好施区域内的地上或地下障碍物，特殊部位要做好标记。施工区域的地表要平整好，杂物和垃圾要运出场外，并做好运土行车道和余土放置区。设置好定位控制桩，标准水平桩，洒好开口灰线熟悉开挖尺寸，墩、洞部位，以及运输出入口等。二、施工工艺：l、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段平均下挖，一修整清底。2、当挖土接近设计基底标高时，应予留20-30厘米不挖，用人工清理，3、土方开挖后直接放入车内运出场外，好土放置予留区，以备回填用。4、在开挖期间应做好防护工作，以防塌方。5、采用人工清理时，要严格控制标高，不准扰动原地基土质。6、在槽边弃土时，应距槽边1.5m外，高度不宜超过l.5m三、质量标准：l、地基土严扰动。2、基底标高允许编差值为：-50.+0(mm)3、基槽长宽度均不应小于设计宽度加工作面两宽度之和。四、 成品保护：l、对定位轴线桩，轴线引桩，水准点等，挖运土时不准碰撞，并应经常测量和校核其平面位置。五、安全注意事项：l、夜间施工要有足够的灯光照明，危险地带设好警告标志。2、非机电人员不准擅自动用机电设备，不准坐在槽内休息。3、人员上下槽时应该设梯子，在开挖期间随时观察开挖段土方的状态遇到变异应及时做处理，以防塌方伤人。六、质量通病防止：1、基底超挖：严密检查控制基底标商，遇有高低差悬殊处可局部挖除后，在同一平面上进行人工地基处理。2、开挖尺寸不足边坡过陡：除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面。技 术 交 底工程名称交底部位土方开挖施工单位交底时间3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度。七、质量要求 (一)主控项目l、地基土质必须符合设计要求。2、地基土严禁扰动。严禁水浸泡。（二）一般项目l、基底标高应控制在规范允许范围内2、几何尺寸应满足规范要求。八、环境保护1、贯彻执行国家及当地各级政府有关环境保护的方针政策和法令、法规。2、施工中土方要运至指定地点，不得乱放乱弃。3、拉运土方应采取覆盖措施，防止泥沙、扬尘污染城市面和空气。交底人质量检查员安全员接受交底人 年 月 日技 术 交 底工程名称交底部位土方回填施工单位交底时间交底内容：一、材料要求l、回填土应备至现场。其含水率、颗粒应符合规范要求二、主要机具1、装运土方机械，铲土机、自卸汽车等。2、碾压机械：手碾、振动碾、蛙式打夯机等。三、作业条件l、施工前应根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填土含水率。2、填土前应对填方基底需隐蔽的部位办完隐验手续。3、施工前应做好水平高程标志的控制布置。四、操作工艺工艺流程：基底清理一检验土质一分层铺土一碾压密实一找平验收。l、填土前，应将基底表面的垃圾清理干净。2、检验土质含水率是否符合要求，如不符合要求应进行处理。3、填土应分层进行，每层厚度应根据土质、密度要求和机械性能确定。4、回填土每层压实后应进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再进行下一层的回填。5、填方全部完成后，表面应进行拉线找平。确保高程准确。6、回填土应连续进行，中间不能停歇，防止地面水流入基槽。五、质量标准(一)主控项目1、基底处理必须符合设计要求和规范规定。2、回填的土料，必须符合设计要求和规范的规定。3、回填土必须按规定分层进行并取样试验合格后方可进行下层回填。(二)一般项目允许偏差：顶面标高：+0mm，-50mm。表面平整度：20mm。六、成品保护1、施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基槽内。技 术 交 底工程名称交底部位土方回填施工单位交底时间3、基础或管沟、挡土墙的强度达到一定强度时方可进行回填。七、质量通病防治l、土密度达不到要求：回填时必须严格要求分层进行并分层取样试验不合格不准进行下层回填。2、回填土下沉：回填时应注意不要回填大块冻土或大石块。3、回填土夯实不密实：夯实时应适当洒水湿润土质，对过量水造成的“橡皮土”应挖出重新换土回填。4、在地形、工程地质复杂地区的填土，且对土密度要求很高时，应采取措施以防土流失。5、填方土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。6、填方应根据设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据土质要求、工程性质、填方高度、填料种类、密度要求和地基情况等与建设单位共同确定。八、质量记录清单l、回填土料取样检查和直观检测试验报告。2、回填土分层压实试验报告和取点位置图。3、土方回填工程检验批质量验收记录。交底人质量检查员安全员接受交底人 年 月 日技 术 交 底工程名称交底部位施工单位交底时间一、 施工准备(一) 作业条件1、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、 外挂架已吊装到位。3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。7、 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。8、 熟悉图纸，作好技术交底。9、 模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。10、 大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(二) 材料要求1、 墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。2、 应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、 穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。4、 地脚螺栓及垫板。5、 隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。(三) 施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。二、 质量要求1、 模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条三、 工艺流程准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板模板预检四、 操作工艺(一) 挂金三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。(二) 安装外墙内侧、内墙模板1、 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、 安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。5、 电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。7、 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。8、 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。9、 大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。10、 在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加钢筋支撑。(三) 大模板拆除1、 模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写拆模申请表，经签宇确认后，即可拆除模板。2、 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。3、 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。五、 应注意的质量问题1、 墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、 混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。3、 角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、 门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、 严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、 模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。六、 成品保护1、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。3、 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。4、 若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、 在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间交底人质量检查员安全员接受交底人 年 月 日技 术 交 底工程名称交底部位施工单位交底时间一、 施工准备(一) 作业条件1、 据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。2、 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。3、 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。4、 预制带火烧丝的水泥砂浆块作保护层。5、 熟悉图纸，作好技术交底。(二) 材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。二、 质量要求（一） 钢筋工程1、 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm2、 钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm三、 工艺流程修理伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体钢筋网片定位修整四、 操作工艺 (一) 修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。(二) 焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合建筑物抗震构造详图(03G329l)的要求。(三) 墙体钢筋的绑扎1、 现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2、 网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。(四) 钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加610mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用l2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。(五) 修整大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。五、 应注意的质量问题1、 当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。2、 预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。3、 保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。4、 节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求。交底人质量检查员安全员接受交底人 年 月 日技 术 交 底工程名称交底部位施工单位交底时间一、 施工准备本工程施工用混凝土全部为商砼搅拌站提供的商砼。施工机具：插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塑料膜、混凝土标尺杆等。二、 质量要求1、 混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2、 现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、 工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护四、 操作工艺1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。3、 振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。4、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7、 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。9、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。11、 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。五、 成品保护1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。六、 应注意的质量问题1、 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。交底人质量检查员安全员接受交底人 年 月 日技 术 交 底工程名称交底部位施工单位交底时间一、 材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋等。二、 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、线坠、小白线、卷尺、扫帚等。三、 作业条件1. 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。2. 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。3. 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四、 质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm五、 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝六、 操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1. 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2. 砂浆配合比用重量比，计量精度为：