变电站工程 旋挖钻孔灌注桩技术交底单.doc

D 02D 02 编号 交底书名称旋挖钻孔灌注桩技术交底书 交底依据施工设计图 相关技术规范 公路桥梁工程施工质量验收标准 适用范围K75 685 冲沟大桥墩 台 桩基目 的保证质量 规范施工 交交 底底 内内 容容 一 工程概况一 工程概况 K75 685 冲沟大桥位于耀县石柱乡马咀村西侧 中心桩号 K75 685 00 桥梁起 点桩号 K75 612 00 终点桩号 K75 758 00 桥梁全长 146 00m 全桥桩基共计 36 根 桩径分为 140cm 160cm 两种 其中 140cm 桩基 24 根 共计 672m 长 160cm 桩基 12 根 共计 396m 长 K75 685 冲沟大桥主墩桩基表层为湿陷性黄土 以下为古土 壤和黄土间隔分布 在施工过程中由于桩基较深 若钻到有水部分改用泥浆护壁法成 孔 因此以干作业法成孔为主 泥浆护壁法成孔为辅的方法施工 现场采用合格的粘 土 膨润土 悬浮泥浆作为钻孔泥浆 二 施工准备二 施工准备 一 材料及主要要求 一 材料及主要要求 1 水泥 采用 42 5 级矿渣硅酸盐水泥 有产品合格证 出厂检验报告和进场复 验报告 2 砂 中砂或粗砂 含泥量不大于 5 有进场复验报告 3 石子 卵石或碎石 粒径 5 32mm 含泥量不大于 2 有进场复验报告 4 水 自来水或不含有害物质的洁净水 5 钢筋 钢筋的品种 级别或规格必须符合设计要求 有产品合格证 出厂检验 报告和进场复验报告 表面清洁无老锈和油污 6 外加剂 掺合料 根据施工需要通过试验确定 有出厂质量证明文件 检测报 告 复试报告 7 机具准备 1 钻孔设备 旋挖钻孔机 钢护筒等 2 配套设备 挖掘机 装载机 吊车 潜水泵 钻渣运输车等 3 安全设备 防水照明灯 安全帽等 4 混凝土灌注设备 混凝土拌和站 发电机 混凝土运输车 机动小翻斗车或手 推车 长短棒式振捣器 混凝土导管 下料斗等 5 钢筋加工 安装设备 钢筋笼成套加工设备 电焊机 吊车等 二 作业条件 二 作业条件 1 地上 地下障碍物都处理完毕 达到 三通一平 施工用临时设施准备就绪 2 场地标高一般为承台梁的上皮标高 并经过夯实或碾压 3 分段制作好钢筋笼 以 15m 为宜 4 根据图纸放出轴线及桩位点 布设抄水平标高木桩 并经过验收签认 5 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序 制定施工方案 三 施工工艺流程三 施工工艺流程 测量放线及定桩位 配制泥浆 开挖地面表层土埋设钢护筒 检查桩中心轴线 钻机就位 钻孔 成孔检查 清孔 孔口盖板 移钻孔机 移盖板测孔深 垂直度 吊放钢筋笼 安装混凝土导管 浇筑混凝土 桩成品检测 验收 四 操作工艺四 操作工艺 1 1 测量放线测量放线 根据设计图纸及设计院提供的桩号 利用全站仪现场进行桩位精确放样 放出钻 孔桩的轴线位置 在桩中心位置钉以木桩 并设护桩 放线后由主管技术人员复核 施工中护桩妥善看管 不得位移和丢失 并在放线时测好地面标高 2 2 配制泥浆 配制泥浆 对黏结性好的岩土层 可采用干式或清水钻进工艺 无需泥浆护壁 而对于松散 易坍塌地层 或有地下水分布 孔壁不稳定 必须采用静态泥浆护壁钻进工艺 向孔 内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁 配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量 泥浆量必须大于钻孔的容积 配制泥浆选取水化性能较好 造浆率高 成浆快 含砂量少的膨润土或黏土为宜 钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标 根据工程钻进需要 随时调整泥浆相 对密度 保持各项指标符合要求 不因泥浆过浓影响进度 过稀导致塌孔等 泥浆技术指标 钻孔方法相对密度黏度 T s 胶体率 含砂率 pH 值 旋挖钻1 05 1 10大于 17大于 95不大于 28 11 3 3 护筒埋设 护筒埋设 按测量所放桩位 先人工开挖一个井孔 孔深挖至密实土层 根据桩位把护筒安 放好 在护筒与井壁之间用粘土回填夯实 护筒内径大于桩径 200 400mm 且中心与 桩位中心重合 平面偏差不大于 50mm 竖直线倾斜不大于 1 护筒高出地面 30 mm 护筒用 10mm 厚钢板卷制 护筒埋设深度为 4m 顶部开设两个溢浆口 4 4 钻机就位 钻机就位 钻孔机就位时 必须保持平稳 不发生倾斜 位移 根据测量所放桩孔中心 将 钻机中心对准桩孔中心 并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上 为准确控制钻 孔深度 要在机架上或机管上作出控制的标尺 以便在施工中进行观测 记录 钻机 就位误差 水平高差不超过 3mm 中心偏差不大于 15mm 5 5 钻孔 钻孔 调直机架挺杆 对好桩位 用对位圈 开动机械钻进 出土 对黏结性好的岩土 层 可采用干式或清水钻进工艺 无需泥浆护壁 干作业施工的达到控制深度后停钻 提钻 而对于松散易坍塌地层 或有地下水分布 必须采用静态泥浆护壁钻进工艺 向孔内注入事先调制好的泥浆 然后继续进钻 钻孔时不要让泥浆水位下降 当钻至 持力层后 设计无特殊要求时 可继续钻深 lm 左右 作为插入深度 在施工过程中经 常测定泥浆相对密度 作护壁和排碴用的泥浆 其制作及其性能要求应符合下列规定 1 在粘性土中成孔时应注入清水 以原土造浆护壁 循环泥浆比重应控制在 1 1 1 3 2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时 应制备泥浆 泥浆比重应控制在 1 2 1 3 3 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时 泥浆比重应加大至 1 3 1 5 4 泥浆的控制指标 粘度 18 22S 含砂率不大于 2 胶体率大于 95 施工中应 经常测定泥浆比重 粘度 含砂率和胶体率 5 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0 5 1m 以利泥浆回流畅顺 泥浆池和沉 淀池的位置要合理布局 不得妨碍吊机和钻机行走 泥浆池的容量为每孔的排渣量 沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1 5 2 倍 6 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物 保证不淤塞 沉淀池及泥浆池的沉积物应经 常清除 多余的泥浆要及时排出基坑 6 6 成孔检查 成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定 当钻孔为干孔时 可用重锤将孔内的虚土夯 实 再直接用测绳及测孔器测 若孔内存在地下水 则采用水下灌注混凝土施工的方 法进行钻孔的测孔工作 经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土 成孔达到设计高程后 对孔深 孔径 孔壁 垂直度 沉淀厚度等进行检查 不 合格时采取措施处理 用测绳测量孔深并做记录 钻孔完成后应采用探孔器检测孔径 钻杆垂线法检查倾斜度 用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格 合格后 方可清孔 检测标准 孔深 孔径不小于设计规定 钻孔倾斜度误差不大于 1 沉淀厚度符 合设计要求 桩位误差不大于 50mm 用测深绳 锤 或手提灯测量孔深及虚土厚度 虚 土厚度等于钻孔深的差值 虚土厚度不超过 10cm 孔径控制 钻进遇有含石块较多的土层 或含水量较大的软塑粘土层时 必须防 止钻杆晃动引起孔径扩大 致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土 钻孔桩成孔质量标准钻孔桩成孔质量标准 项目允许偏差 孔的中心位置 mm 50 孔径 mm 不小于设计桩径 倾斜度 mm 小于 1 且不大于 500 孔深不小于设计规定 沉淀厚度 mm 符合设计要求 7 7 清孔 清孔 干作业施工的桩孔钻到预定的深度后 必须在孔底处进行空转清土 然后停止转 动 提钻杆 不得曲转钻杆 孔底的虚土厚度超过质量标准时 要分析原因 采取措 施进行处理 进钻过程中散落在地面上的土 必须随时清除运走 泥浆护壁法施工的桩基 检孔合格后采用换浆法清孔 稍稍提起钻头 保持原有 的泥浆比重进行循环浮碴 然后注入清水继续循环置换 个别孔底沉碴采用泥浆泵吸 出的方式进行清孔 清孔后 泥浆相对密度应控制在 1 03 1 10 之间 含砂率应小于 2 粘度在 17 20Pa s 之间 胶体率应大于 98 在第一次清孔后安放钢筋笼及导管 再次验孔 若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时 规范要求值为不大于 30cm 进行第 二次清孔 采用导管内注泥浆循环清孔 清孔完成后立即灌注混凝土 8 8 移动钻机到下一桩位 移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后 要填好桩孔施工记录 然后盖好孔口盖板 并要防止在盖板上 行车或走人 最后再移走钻机到下一桩位 9 9 吊放钢筋笼 吊放钢筋笼 钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作 用平板拖车通过 便道运至墩位处 利用 25T 汽车吊下放钢筋笼 1 搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位 避免碰撞孔壁 就位后应立即固定 2 钢筋笼安装入孔后 应保持垂直状态 避免碰撞孔壁 缓慢下放 若中途遇阻 不得强行下放 可适当转向再下放 如果仍无效果 则应起笼扫孔后重新下放 3 超声波检测管安装 声测管与钢筋笼一起预制 分段吊装 现场焊接 焊接采取满焊 防止水泥浆流入管内堵塞管道 注意保持声测管间的平行和距离关系 1010 安装混凝土导管 安装混凝土导管 1 导管采用内径为 200 350mm 的钢导管 导管的分节长度视工艺要求确定 接 头采用双螺纹丝扣快速接头 2 导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度 底节导管一般为 4 6m 长 标 准节一般为 2 3m 上部可放置 2 3 根 1 0m 的短节 用于调节导管的总长度 3 导管对接过程中要加密封圈 防止漏水 并上紧丝扣 导管安放时应保证导管 在孔中的位置居中 防止碰撞钢筋笼骨架 首斗灌注必须加隔水塞 未加隔水塞不得 灌注 4 导管提升时应防挂住钢筋笼 所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直 下放 5 导管使用前应试拼 试压 试水压力不应小于孔内水深 1 3 倍的压力 也不应 小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的 1 3 倍 试水压力一般为 0 6 1 0MPa 确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水 若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标 则安装好导管后施行二次清孔作业 以 使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求 保证砼成柱质量 1111 浇筑混凝土 浇筑混凝土 1 灌注前 对孔底沉淀厚进行测定 如厚度超过规定 采用喷射法向孔底喷射 3 5 分钟 使沉渣悬浮 2 剪球 将砼灌入孔底后 探测孔内砼面高度 计算导管埋置深首批砼灌注时导 管离孔底 25 40cm 埋置深大于 1m 以后灌注时 导管埋深控制在 2 6m 之间 3 浇筑混凝土时要连续进行 钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实 桩顶以下 3 m 范围灌注时 再利用振捣器进行分层振捣 4 混凝土的坍落度一般为 180 220mm 为保证其和易性及坍落度 要注意调整砂 率和掺入减水剂 粉煤灰等 5 导管提升保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 混凝土浇到距桩顶 1 5m 时 可拔出导管 直接浇灌混凝土 拆除导管动作要快 一般不超过 15 分钟 6 为防止钢筋笼上升 当导管底口低于钢筋笼 3m 至高于笼底 1m 之间 且砼面在 钢筋笼底上下 1m 之间时 应放慢砼灌注速度 7 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上加灌一定高度 一般为 0 5 1 0m 以 保证在凿除浮浆后 桩顶标高符合设计要求 砼快灌注到设计标高时 将砼需要量计 算出来 并通知搅拌站 以免浪费 8 灌注结束后 约 4H 挖除多余一段桩头 保留 10 20cm 接浇系梁及承台 9 钢护筒在灌注结束 砼初凝前拔出 1212 桩基后压浆 桩基后压浆 1 根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压降阀 压浆导管之间用管箍连接 压 浆导管与钢筋笼用钢丝连接 钢筋笼下放孔底后不得再悬吊 避免扭转和反复冲撞孔 底 2 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法 以水泥注入量控制为主 泵送终止压力控制为辅 3 后压浆起始作业时间一般于桩基成桩质量检测以后即可进行 最短不能少于 24 小时 4 压浆水泥采用 P O 32 5 以上标号硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥 水泥浆 的强度不低于 20MPa 注浆水灰比为 0 65 0 75 水泥浆的稠度控制在 14 18s 之间 5 桩侧压浆量不小于 500kg 桩底压浆量不小于 3000kg 6 桩侧压浆压力不小于 1 0 MPa 桩底压浆压力不小于 1 5MPa 7 水泥压入量达到预定值的 70 泵送压力超过 4 0 MPa 可停止压浆 若泵送 压力不足表中预定压力的 70 时 应调整水灰比 继续压浆至满足预定压力 8 若水泥浆从桩侧溢出 应调整水灰比 改间歇压浆至水泥量满足预定值 9 注浆过程中严格进行工艺控制 随时根据现场施工进行技术参数修正调整 1313 冬 雨期施工 冬 雨期施工 1 冬期当温度低于 0 以下浇筑混凝土时 应采取加热保温措施 浇筑时 混 凝土的温度按冬期施方案规定执行 在桩顶未达到设计强度 50 以前不得受冻 当气 温高于 30 时 应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施 2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定 以防遇雨成孔后灌水造成塌孔 雨 天不能进行钻孔施工 现场必须有排水的各种措施 防止地面水流入槽内 以免造成 边坡塌方或基土沉陷 钻孔机倾斜等 1414 孔桩的质量检验 孔桩的质量检验 桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测 检测内容如下 表 钻钻 孔孔 桩桩 检检 查查 表表 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率 检 查 结 果 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按 JTG F80 1 2004 附录 D 检查 群桩 100 2 桩位 mm 排架桩 50 用全站仪或经纬仪 每桩检查 3 孔深 mm 不小于设计值测绳量 每桩测量 4 孔径 mm 不小于设计值探孔器 每桩测量 5 钻孔倾斜度 mm 小于 1 且不大于 500 用测壁 斜 仪或钻杆垂线法 每桩检查 6 沉淀厚度 mm 符合设计规定沉淀盒或标准测锤 每桩检查 7 钢筋骨架底面高程 mm 50 水准仪测骨架顶面高程后反算 每桩检查 五 成品保护五 成品保护 1 钢筋笼在制作 运输和安装过程中 要采取措施防止变形 吊入钻孔时 要有 保护垫块 或垫管和垫板 2 钢筋笼在吊放入孔时 不得碰撞孔壁 灌注混凝土时 要采取措施固定其位置 3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时 要制定合理的施工顺序和技术措施 防止桩 的位移和倾斜 并检查每根桩的纵横水平偏差 4 成孔内放人钢筋笼后 要在 4h 内浇筑混凝土 在浇筑过程中 要有不使钢筋 笼上浮和防止泥浆污染的措施 5 安装钻孔机 运输钢筋笼以及浇筑混凝土时 均要注意保护好现场的轴线桩 高程桩 6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护 不得任意弯折或压断 7 桩头混凝土强度 在没有达到 5MPa 时 不得碾压 以防桩头损坏 六 钻进时出现问题的控制措施六 钻进时出现问题的控制措施 卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故 因此 施工过程中应采取积极主动的措 施加以预防 当钻机施工时出现卡埋钻现象时 采取切实可行的措施及时进行处理施 工事故 处理卡埋钻的方法如下 1 直接起吊法 采用吊车直接向上起吊即可 2 钻斗周围疏通法 即用水下切割或反循环等方法 清理钻筒周围沉渣 然后起 吊即可 七 施工注意事项七 施工注意事项 1 由于钻机设备较重 施工场地必须平整 宽敞 并有一定硬度 避免钻机发生 沉陷 2 钻机施工中检查钻斗 发现侧齿磨怀 钻斗封闭不严时必须及时整修 3 泥浆初次注入时 垂直向桩孔中间进行入浆 避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部 致使护筒底部土质松散 4 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象 在钻机施工时应严格一次钻进深度 5 钢筋笼或探孔器向孔内放置时 应由吊车吊起 将其垂直 稳定放入孔内 避 免碰坏孔壁 使孔壁坍塌 在砼浇筑时出现废桩事故 6 根据不同地质情况 必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标 确保泥浆对孔壁 的撑护作用 八 应注意的质量问题八 应注意的质量问题 1 孔底虚土过多 钻孔完毕 要及时盖好孔盖板 并防止在盖板上过车和行走 操作过程中要及时清理虚土 必要时可二次投钻清土 2 塌孔缩孔 注意土质变化 遇有砂卵石或流塑淤泥 上层滞水层渗漏等情况 要会同有关单位研究处理 3 桩身混凝土质量差 有缩颈 空洞 夹土等 要严格按操作工艺边浇筑混凝土 边振捣的规定执行 严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 4 钢筋笼变形 钢筋笼在堆放 运输 起吊 入孔等过程中 没有严格按操作规 定执行 必须加强对操作工人的技术交底 严格执行加固的质量措施