滨州齐银大厦主楼基础.doc

齐商银行滨州分行齐银大厦大体积抗渗砼施工浇筑方案滨州城建集团二零一三年四月六日1. 编制依据1.1本工程施工设计图纸；1.2大体积混凝土施工规范GB 504962009；1.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 102011。1.4混凝土结构工程施工质量验收标准GB 5020420111.5 工程概况 齐商银行齐银大厦工程，地下室建筑面积3910，0以上建筑面积18700，高71.55m，地上十七层，地下一层，为框架剪力墙结构。本工程地下室外围框架柱为C50 P8抗渗砼，内墙柱为C50砼，地下室外墙为C50 P8抗渗砼，内剪力墙、框柱为C50砼，楼梯为C50砼，梁C40砼,筏板为C40 P8抗渗砼，1.6设备及人员配置 本工程施工配置2台汽车泵，汽车泵为50米，汽车泵放置在楼北侧及南侧各一台，覆盖整个工程，专门输送C50 P8抗渗砼和C40抗渗砼。汽车泵浇筑时按不同部位浇筑不同的砼，由东向西分层进行浇筑。砼施工人员配备50人，技术人员15人，振捣人员15人，壮工20人，分两班倒，24小时不停浇筑，同时工人员配齐各种施工工具（小车、抹子、铁掀等零星工具）。工地现场准备8台插入式振动棒，1600平方米保温毛毯，覆盖地膜等专用材料。另外配备一台专用发电机，防止意外停电不影响正常施工。1.7 砼强度等级不同，在砼进场后有专业人员专项管理，极时与浇筑现场的值班人员联系，分清砼的等级部位，合理进行分配浇筑施工，并随时与浇筑值班人员和搅拌站值班人员联系，杜绝低等级别砼浇筑到高等级别砼部位去，分清型号、标号合理施工。18 本工程砼浇筑时需分开浇筑，先浇筑高等级别砼，在浇筑低等级别砼，为了确保砼浇筑时不混合，在框柱与剪力墙连接处加设两层钢板网，型号为8mm8mm1.2mm和3mm3mm0.26mm钢板网，先把钢板网绑扎在框柱与剪力墙连接处，内侧用3mm3mm0.26mm钢板网，外侧用8mm8mm1.2mm钢板网，绑扎在框柱一侧，附再加3C10钢筋，压实并绑扎牢固。如图：柱和剪力墙分离示意图1.9 框柱与框梁砼等级不同，需加设钢板网，设置在框柱与框梁连接处，具体做法同框柱与剪力墙连接处相同。2混凝土设计要求2.1技术要求 部位强度等级抗渗等级限制膨胀率地下室底板C40P8 0.0202.2拌和形式：商品混凝土2.3运送形式：泵送2.4混凝土坍落度：坍落度18030mm，为保证混凝土的抗裂性及抗渗性，在满足混凝土正常浇筑的情况下，混凝土坍落度尽可能要小，混凝土入模坍落度应控制在低限。3技术重点3.1滨州齐银大厦主楼地下筏板长约39.2m，宽约19.4m，厚度1.8米，属典型大体积混凝土。为避免出现有害裂缝，保证工程质量，本工程采用降低内部温升减少温差应力；以最佳的浆骨比降低干缩率；全面掺加膨胀剂，以“整体补偿”的抗裂技术方案解决硬化阶段的抗裂问题。3.2 由于大体积筏板与电梯井处混凝土存在较大尺寸变化及温度变化，容易产生裂缝，从材料角度无法解决这一矛盾，施工时特别注意。3.3 采用冰块降温，将冰块破碎加入水池中，控制尽可能低的出机温度。3.4 选择合适的浇筑时机，尽可能降低入模温度。4原材料要求 4.1水泥：42.5普通硅酸盐水泥。4.2砂：机制砂，MB值小于1.0。4.3石：碎石，连续级配，粒径范围：531.5mm，含泥量1%。4.4混凝土膨胀剂: 4.5粉煤灰：优质粉煤灰，级。4.6泵送剂：美亚建材科技有限公司生产。5混凝土配合比采用混凝土90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾混凝土施工性能，确定低热微膨胀高性能混凝土配合比， 大体积底板混凝土配合比强度等级部位混凝土配合比/（kg/m3）水胶比砂率/%水泥粉煤灰膨胀剂水砂石外加剂C40基础筏板 6混凝土施工6.1温控指标6.1.1大体积混凝土的里表温差不大于25；6.1.2大体积混凝土表面与大气温差不大于20；6.1.3大体积混凝土的降温速率不大于2.0/d。6.2模板6.2.1大体积底板混凝土工程的模板宜采用保温性能优良的模板，支架宜采用钢制支撑系统，其质量应满足现行国家有关规范的规定。6.2.2当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。6.2.3大体积底板混凝土有条件时，宜适当延迟拆模时间。拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。6.3原材料的计量 水泥、砂、石、膨胀剂、粉煤灰、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量误差应符合下列要求： 水泥、膨胀剂、粉煤灰、水、外加剂 1 % 砂、石 2 %6.4混凝土搅拌6.4.1在拌制混凝土时，要与搅拌人员协商好，按配合比投料，膨胀剂应有专门的计量仪器。6.4.2及时测定砂、石的含水量，调整混凝土拌合用水量，变更混凝土坍落度必须由现场技术人员执行，严禁随意增加用水量。6.4.3混凝土拌合时间：搅拌时间应取普通混凝土搅拌时间的1.6倍，严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。6.5混凝土浇筑6.5.1施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸较大，底板厚度均为1800和500。基础底板以后浇带为4个自然施工段。混凝土的浇筑顺序为先裙楼后主楼，基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，水泥砂浆找平层后做防水，然后再抹1：3水泥砂浆后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。6.5.2钢筋验收钢筋加工在现场进行，底板钢筋采用机械连接。基础底板钢筋施工完毕后进行柱、墙筋施工，柱、墙钢筋质量应保证准确无误。基础底板钢筋及柱、墙筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。6.5.3混凝土浇筑工艺重点（1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土汽车输送浇筑。（2）、混凝土浇筑时采用斜面分层浇筑方案即“分区定点、一个坡度、循序推进一次到顶”的浇筑工艺。当结构长度较大而厚度不大时，可采用斜面分层浇筑方案。浇筑时先在一个部位进行一次浇筑到顶直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动成一定的斜面。然后在其坡面上连续浇筑。循序推进。这时混凝土的振捣应从下端开始逐步向上，根据泵车布料管的长度划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管和反复拆装。（3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土表面上插12短插筋长度1米，间距50，呈梅花形布置。（4）、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（5）、大体积混凝土浇筑时必须布料均匀、振捣密实，不能出现蜂窝麻面；不能出现爆模板、预埋管和钢筋移位等的现象。混凝土浇筑应连续进行间歇时间不能超过4小时。（6）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小的裂缝。为了防止出现这各裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（7）、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作14d强度备用。（8）、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，同条件1组。考虑本工程按规定取3组防水混凝土抗渗试块。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。6.6混凝土养护6.6.1大体积混凝土应采取覆盖塑料薄膜和保温材料或蓄水进行保温保湿养护方法。覆盖法具体做法：最后一遍抹压完后，立即覆盖塑料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，洒水养护，混凝土开始降温后（视温差情况）覆盖保温材料-防水岩棉被，保温材料厚度或层数视施工温度和测温记录确定。蓄水法具体做法：最后一遍抹压完后，立即覆盖塑料薄膜或湿草帘，避免水分散失，表面混凝土终凝后，应分区筑坝蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。确保底板在14天内保持湿润状态，在养护其间，混凝土不准发白。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 专人负责保温养护工作，按本规范的有关规定操作并做好测试记录； 保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求； 保湿养护的持续时间，不得少于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20时，可全部拆除。 保湿养护过程中，应经常检查保持混凝土表面湿润。6.6.2塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等可作为保温材料覆盖混凝土和模板。覆盖层的增减应根据温控指标的要求和实测情况确定。6.6.3在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。6.7温控施工的现场监测6.7.1大体积混凝土里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。6.7.2大体积混凝土监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置： 监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置； 在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，测温点布置应充分考虑结构的几何尺寸； 沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量为3点； 混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准； 混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。7施工缝及节点施工缝和节点是容易渗漏的部位，成立专门的施工小组进行处理。参照地下车库补偿收缩混凝土缺陷修补方案。8、主要管理措施8.1、拌制混凝土的原材料均需进场检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。8.2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。8.3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在规定范围之内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。8.4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过4h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于20度。8.5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。8.6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，并应排出基坑里的积水。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。9安全文明施工9.1 质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。9.2本工程严格按照三级配电两级保护执行，一机一闸。施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。9.3项目部按要求配备安全检查员，专门负责工地的安全巡查及运送混凝车辆的秩序。9.4施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种持证上岗，进场新工人（包括民工）进行安全教育。9.5夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。9.6施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁，文明施工。地下车库补偿收缩混凝土缺陷修补方案l 总则本方法适用于外墙蜂窝麻面、狗洞及底板或外墙的施工冷缝，墙体水平、垂直施工缝、穿墙管道、螺栓孔、漏浆、跑模等施工缺陷修补。l 主要材料及配合比（1）聚合物胶液（2）膨胀水泥（3）过2mm筛的洁净河砂（4）最大粒径为5mm的豆石配合比编号名称配合比1聚合物改性净浆聚合物改性乳液：膨胀水泥0.81.0：1.52膨胀水泥防水净浆膨胀水泥：水1：0.300.353膨胀水泥防水砂浆膨胀水泥：砂：水1：2：0.300.354豆石混凝土膨胀水泥：砂：豆石：水1：1.5：2：0.400.45注：膨胀水泥是由42.5MPa普通硅酸盐水泥与HCSA膨胀剂按照92：8的比例配制。膨胀水泥、水的称量不得超过1，豆石、砂子的称量误差不得超过2。l 施工方法1. 处理面的清理将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净，孔洞内的松散混凝土剔除干净并用清水冲洗干净。尤其要注意阴阳角的清理，钢筋、穿墙管件上的铁锈和油污也一并清理干净。2. 缺陷处理2.1 孔洞平整处理大的孔洞在界面涂刷聚合物胶液，并在30分钟内用豆石混凝土逐层填实，填充过程中必须用锤或平头木棒捣实。透空墙体的一侧需要用模板固定。豆石混凝土必须搅拌均匀，工