元谋制梁场标准化观摩会讲解词(最终1).doc

元谋制梁场标准化观摩会讲解词尊敬的各位领导：大家上午好，欢迎来到元谋制梁场观摩指导，我是这次观摩会第一阶段的讲解员刘雯，下面请允许我为大家介绍梁场的标准化建设情况。基本概况：元谋制梁场承担了成昆铁路扩能改造工程永仁至广通段全线807孔T梁的生产和湿接缝的施工以及桥面系人行道15000延长米和265000块弹性支承块的预制任务，合同总造价2.9亿元，截至目前开累完成产值1.04亿元。梁场占地共90亩，设生产区、存梁区和生活办公区，生产区设制梁台座22个，设计生产能力为2.5孔/天、70孔/月；存梁区设存梁台座23个，单层存梁90孔，双层存梁140孔。梁场主要配置了HZS120和90搅拌站各1台，10T门式起重机5台、80T门式提梁机2台、200T门式提梁机1台以及钢筋加工、混凝土养护、张拉和试验检测设备共278台套。梁场于2016年8月初开始建场，2016年10月月27日成功预制第一片梁，2017年1月初顺利通过国家生产许可证审查，截止目前已生产完成395孔梁，根据总体施工组织安排计划2018年1月底完成全线所有T梁的预制任务。砂石料场：在我的右手边是砂石料场，分3个合格仓和3个待检仓，占地面积1800，储存容量按高峰期间所需混凝土5-7天用量进行设置。试验室：在我的左手边是梁场试验室，占地面积456m2，配备各类试验检测设备140台套，能承担钢材和混凝土各类原材料等12类63个检测项目。今天我将给各位领导详细讲解到机械化、信息化程度较高的自动钢构件抛丸机、自动弯曲钢筋设备、自动张拉系统、自动液压拆立模系统、自动喷淋系统和物资中心库房。这些设备设施的投入，为我场桥梁施工质量和安全保障奠定了坚实的基础。下面有请各位领导随我来参观我们的第一个观摩点，它就是我们的支架自动钢构件抛丸机。桥面系构件加工厂：构件加工厂主要分为两个部分，支架加工和步行板预制。其中支架加工区的“自动钢构件抛丸机”，是我场标准化建设的亮点之一，也是公司桥面系施工以来首次使用。自动钢构件抛丸机的投入使用比以前“摆地摊式”施工主要特点为机械化程度高，除锈质量更好，不仅大大提高了生产效率，而且降低了约1/3的劳动成本，同时可以实现流水线操作，环境污染少，对下一道喷漆工序施工减轻了作业量并提高了喷漆质量。（观摩人员站在一侧，便于讲解员往出走）自动钢构件抛丸机我已讲解完毕，请各位领导随我来，进行下一个观摩点的参观。（讲解员的走行路线，要留有通道）搅拌站：梁场配置了两台混凝土集中拌和站，120和90站各1台,120拌合站为主站，配置150t水泥罐3个，100t粉煤灰罐2个；90拌合站为备用站，配置100t水泥罐和100t粉煤灰罐各2个，都配以微机监控自动称量和精计量系统以及脉冲除尘装置。相对旧系统在软件上增加了自动扣称功能，硬件上加装了快速响应电磁阀和子母螺旋机，从而有效的保证了计量的准确性，大大降低了计量超差出现的频率，也是永广铁路全线计量超差控制最好的搅拌站，得到了业主、监理和质监站的一致好评并建议推广应用。同时脉冲除尘装置的安装也有效减少了粉料扬尘带来的环境污染。各位领导，我的讲解到此结束，接下来的讲解将由刘慧带领大家进行第二阶段的观摩指导，谢谢！（刘雯）各位领导，大家好！我叫刘慧，接下来我将给大家简单介绍一下钢筋加工区设置、自动张拉系统应用和制梁的工艺流程。钢筋加工区：（大家现在所站的位置就是梁场的钢筋加工区，请大家跟我来）梁场钢筋加工厂房长80m、宽28m占地约2300m2，分为原材料存放区、配件加工区、钢筋加工区和成品存放区。原材料存放区由4节长10m高低相错的彩钢棚组成，底部采用滑道和电动走行装置，相比以前梁场设计的钢筋加工厂房采用固定式或者人工推移的方式在安全和效率上得到了极大的改善和加强。（我的左手边就是配件加工区，主要加工联角、不等边角钢和横向联结板）配件加工区设有液压折板机和联合冲剪机各1台。液压折板机在折板时能有效的控制弯折角度和尺寸，从而更好的保证折板质量。联合冲剪机与传统的热切割方式相比效率更高、位置尺寸控制更精确。二氧化碳保护焊由焊机和送丝机供气装置组成，二氧化碳保护焊焊接成本低，只有传统焊条焊的50%，同时生产效率高、焊后变形小，能更好的保证焊接质量。（我的左前方就是钢筋加工区）钢筋加工区分为钢筋对焊区、螺纹钢筋加工区和盘条钢筋加工区。配置2台自动加工设备，（用激光笔指到第一台设备）这台钢筋设备主要用于螺纹钢筋的加工，用于本场16种型号钢筋的加工；（用激光笔指到第二台设备）这台钢筋设备它是钢筋调直、弯曲一体，缩短了传统设备先调直再加工的时间，用于本场68种型号钢筋的加工，这两台自动弯箍机相比传统钢筋加工设备而言，加工速度快、尺寸误差小、节省原材料和人工、机械化程度高。（讲解完后，讲解员下达作业指令，请两位师傅开始作业，两名作业人员演示钢筋加工设备）半成品钢筋存放区按照不同梁型设置不同的区域，每种钢筋均设置钢筋标识牌。样品展示区：（我的右手边就是钢筋样品展示区）这里是不同梁型钢筋加工的标准样品，主要是用来检验批量钢筋加工的尺寸控制。简支T梁预制施工工艺：T梁预制分为钢筋加工绑扎、拆立模型、混凝土浇筑、张拉压浆封锚、防水保护层和出厂检验共7个工序。梁场采用在生产台座上绑扎梁体钢筋，用汽车运输混凝土配合10T龙门吊进行浇筑，初张拉完成后用200T提梁机吊运至存梁区存放的施工工艺，待桥面防水保护层施工完成并满足出场条件后，利用2台80T龙门吊装运进行出场架设。自动张拉系统：自动张拉系统安装简单，操作方便，维护量少，经济效益高，满足铁路预应力张拉工艺要求。微电脑预设张拉工艺，一键操作实现张拉过程的全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理；同时已经纳入铁路总公司的铁路工程管理平台（BIM系统），实现了铁路总公司对数据的上传对接和管理要求。传统张拉施工时会出现人工控制应力的误差和测量误差导致施工出现缺陷的风险，同时单班在施工时需要配置质检人员2人，作业人员4人。新系统在人员配置上单班作业可减少作业人员2人，单片桥梁张拉施工节约半小时，节约工费约30%左右。8各位领导，我的讲解到此结束，接下来的讲解将由姜楚敏带领大家进行第三阶段的观摩指导，谢谢！（刘慧）各位领导，大家好！我叫姜楚敏，接下来我将给大家讲解自动液压拆立模系统、自动喷淋系统和物资中心库房管理。自动液压拆立模系统介绍：自动液压拆立模系统是国内首次将自动控制技术融入铁路T梁模型中。该系统由模板、小车走行、控制系统和液压系统组成，全部采用变频伺服驱动行走系统，并设有防倾覆安全锁。目前T梁预制施工中模板普遍采用分节设计，拼接长度为4米或8米一段，导致拼缝较多，外形尺寸不易控制，同时模板的拆卸和安装对吊装设备的依赖性较大，再加上现场施工各工序之间交叉作业比较频繁，吊装作业安全风险极大。自动液压拆立模系统拼装快捷，接缝密贴，不需要借助吊装设备，大大降低了吊装作业带来的安全风险和在施工中因模板磕碰造成的缺棱掉角，大大提高了产品的外观质量。同时模板单片工序施工时间能节约1小时左右，施工人员能减少5人以上，降低了工人劳动强度，提高了模板的利用率，节约工费约30%左右，有效的降低了施工成本。自动喷淋系统介绍：自动喷淋系统是国内T梁预制第一次采用梁下电动喷淋车整体运行系统进行养护。由于梁场地处元谋县属于干热季风气候，降水量较少且蒸发量较大，相对湿度较小，为了保证混凝土养护质量，在存梁台座喷淋养护区域采用混凝土硬化并进行收集、三级沉淀后再利用的自动循环供水系统，节水又环保。取电系统采用36V安全电压进行控制，安全性得到了最大提升和保障。水温探头实时显示当下水温、ABB自适应供水系统，自动调节喷水水压，采用进口雾化喷头，减少了风速对雾化效果的影响，同时可根据环境温湿的变化或时间间隔，设置喷淋作业次数，再加上配置的喷淋管理软件系统可自动记录上传温湿度、喷淋数据，避免人为影响，并且只需一人就可完成喷淋养护工作，大大节省人工费的投入，有效的保证了梁体的养护质量。物资中心库房：梁场物资中心库房按照材料的不同属性，设置了五个材料库房分类堆放不同材料。一号库房存放粉尘料，主要有袋装水泥、压浆剂、膨胀剂等，其堆放分类，并做好了防潮措施，同时遵循先进先出的原则, 以保证水泥在3个月有效期内使用。二号库房存放预埋件、泄水管、混凝土垫块，每种材料分类堆 码，每种型号预埋件均设有待检区、检验区、合格区，现场施工需要预埋件由安质部在检验区检验合格后方投入使用。三号库房为五金机电库，存放日常二三项料，此库房按材料类别设有6个料架，分别为安全劳保、工具、电工电料、杂备物资、机械配件、五金材料，此外还设有单独的螺栓、焊条、扎丝及焊丝存放区，材料存放做到了上轻下重，保证货架存放安全。另外三号库房还配备了LED电子显示屏，管库员实时更新每日进料情况，以便工人能够及时领取急需物资，保证生产的顺利进行。四号库房存放锚具，锚具的四件套（锚板、锚垫板、螺旋圈、夹片）分种类、分型号单独堆码，单独标识。锚具实行的是安质部检查外形尺寸，试验室检测硬度参数的双控质量进场验收。锚具的发放按照桥梁生产使用定额发放。五号库房存