工业设备化学清洗管理规定.pdf

大庆石化公司工业设备化学清洗管理规定 第一章 总 则 第一条 为加强大庆石化公司工业设备化学清洗的管理 做到明确责任 有序管理 以保障生产装置的运行效果和产品质量 提高设备的运行效率 降低运行操作费用及延 长设备使用寿命和维护周期 确保生产装置长周期运行 对 大庆石化公司工业设备化 学清洗管理办法 庆化机字 2007 1 号 进行修订 第二条 本规定适用于大庆石化公司范围内工业设备水侧结垢的化学清洗 工业设 备结垢清洗推荐使用人工清理或高压水清洗等物理方法 物理清洗无效时再进行化学清 洗 第三条 本规定所指的一般设备是指工业及民用锅炉 蒸汽系统 循环冷却水系统 的换热设备及相关设备 关键设备是指中高压锅炉 包括辅锅 废锅 快锅 裂解炉 及相关蒸汽系统等以及所有在线化学清洗设备 第四条 本规定是大庆石化公司设备化学清洗管理的基本要求 各二级单位在管理 中 必须严格执行 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL T794 和 工业设备化学清洗质 量标准 HG T2387 等国家有关法律法规和本规定 第二章 管理职责 第五条 为了更加有效地对工业设备化学清洗实施管理 公司决定成立领导小组 1 工业设备化学清洗领导小组 组 长 主管副总经理 副组长 机械副总工程师 机动设备处处长 工程预决算部部长 质量安全环保处处长 成 员 机动设备处主管副处长 各二级单位设备副厂长 其主要职责是负责研究和制定公司工业设备化学清洗管理的相关规定 组长负责审 批关键设备和大型成套设备的化学清洗 2 工业设备化学清洗办公室 主 任 机动设备处主管副处长 成 员 机动设备处专业主管 相关处室专业主管 其主要职责是负责工业设备化学清洗管理的日常协调工作 负责定期对工业设备化 学清洗管理工作进行总结和分析 负责对二级单位的工业设备化学清洗管理工作进行监 督和检查 388 第六条 机动设备处是公司工业设备化学清洗计划管理部门 负责工业设备化学清 洗计划 化学清洗队伍的资质审查 负责关键设备化学清洗方案的审定 实施过程中的 协调 监督和化学清洗管理考核工作 水处理技术中心负责化学清洗中质量检查监督 如落实确认设备是否需要化学清 洗 一般设备化学清洗方案技术审核 垢型与成份鉴定 清洗方案模拟试验验证 设备 化学清洗过程中的腐蚀监测 化学清洗效果评定及质量监督工作 第七条 工程预决算部是公司工业设备化学清洗的取费标准的管理部门 负责化学 清洗工作中取费标准的制定与预结算管理工作 第八条 质量安全环保处是工业设备化学清洗安全环保监督部门 负责化学清洗方 案及实施全过程的安全 环保监督考核工作 第九条 各二级单位负责填报工业设备化学清洗计划 随检维修月计划同时上报 并对要化学清洗的设备进行技术论证 参与制定与审核化学清洗技术方案 并组织化学 清洗方案的实施 负责化学清洗全过程的质量 安全 环保管理和验收等工作 负责对 化学清洗后的设备效果和效益进行总结 第十条 化学清洗单位按大庆石化公司有关规定办理相关手续 针对化学清洗设备 的具体情况制定化学清洗方案 严格按公司批准的化学清洗方案实施 达到质量 安全 环保等要求 第三章 工业设备化学清洗程序与要求 第十一条 大庆石化公司工业设备化学清洗的原则 效益优先 安全至上 环境友 好 确保质量 第十二条 大庆石化公司工业设备化学清洗的一般程序是 见附件 5 二级单位在 设备检修 15 天前申报计划 并填报工业设备化学清洗论证表 见附件 6 机动设备 处确认审批 选择化学清洗单位 化学清洗单位在5天之内制定方案 机动设备处方案 审核 确定化学清洗单位 方案实施 验收 第十三条 公司所用化学清洗单位必须是经过化学清洗资质审查合格的单位 但同 等条件下优先选用大庆石化公司内部的化学清洗队伍 化学清洗队伍的准入与选定执行 大庆石化公司机动管理规定中的计划施工管理规定 第十四条 二级单位对日常需要化学清洗的工业设备同生产检维修计划一同上报 年度大修时按公司要求单独上报化学清洗计划 生产急需的化学清洗项目 可在 3 个工 作日内补报计划 第十五条 关键设备化学清洗计划由公司主管副总经理审批 一般设备化学清洗计 划由机动设备处处长审批 第十六条 关键设备化学清洗方案必须由二级单位主管领导审核 公司副总工程师 389 批准 一般设备化学清洗方案由机动设备处批准 第十七条 需要化学清洗的设备能打开的必须打开检查并取样分析 并通过模拟试 验验证化学清洗方案的可行性 对于不能打开的设备可根据化学清洗经验及工艺情况制 定化学清洗方案 已有化学清洗先例的设备可参照原方案制定清洗方案 第十八条 各二级单位和化学清洗单位在清洗过程中必须严格执行工业设备化学 清洗项目施工过程控制确认单 见附件 7 做好清洗 包括水冲洗 加清洗剂 辅助药 剂 钝化等时间和数量的详细情况 和化验记录 第十九条 化学清洗结束后 由设备使用单位机动部门负责组织有关人员共同对设 备的清洗效果进行检查评价验收 关键设备化学清洗后由公司机动设备处负责组织对清 洗效果进行评价验收 对化学清洗后的设备从工艺参数论证效果和效益 考核清洗是否 达到作用 并填写 工业设备化学清洗质量验收单 见附件 8 1 能直观检查化学清洗效果的 清洗完成后立即验收 2 如不能直观检查化学清洗效果的或不能打开的设备 应从清洗前后生产工艺参 数进行评价验收 3 化学清洗单位要在清洗结束 12 天之内上报设备清洗总结及清洗原始记录资料以 备存档 4 化学清洗设备投运后 1 个月之内 二级单位上报清洗效益分析报告 第二十条 工业设备化学清洗结算 手续齐全 清洗验收合格后按大庆石化公司工 业设备化学清洗取费标准或招议标价格进行结算 第四章 工业设备化学清洗取费标准 第二十一条 甲乙双方在认真履行服务技术合同的基础上 严格按照化学清洗质量 标准验收 验收合格后凭质量验收单进行结算 第二十二条 化学清洗的取费标准 与设备的类型 规格 材质 垢型 垢量 垢 厚 以及对清洗的质量要求等诸多因素有关 下面涉及的是一般情况 特殊情况如关键 设备及特殊设备等 由甲乙双方协商后报公司化学清洗领导小组审定 一 碳钢设备与碳酸盐水垢类 1 换热器按换热面积计算费用 换热面积S m 2 费 用 A1 50 1600 元 台 51 300 32 元 m 2 301 500 30 元 m 2 501 1000 25 元 m 2 1000 20 元 m 2 390 2 高压火焰式蒸汽锅炉按每小时产汽量计算费用 产汽量 Q t h 费 用 A2 100 1500 元 t 100 Q 300 1200 元 t 300 800 元 t 3 高压烟道式蒸汽锅炉和中压蒸汽锅炉按每小时产汽量计算费用A3 A3 B C 产汽量 Q t h 费 用 B 25 2500 元 t 25 Q 100 2000 元 t 100 1500 元 t 容积 蒸发量 D 0 2 0 2 D 1 1 D 4 4 修正系数 C 0 5 1 2 4 注 B 为取费 C 为容积 蒸发量修正系数 4 低压蒸汽锅炉按水容积计算费用 水容积V m 3 费 用 A4 10 4500 元 m 3 10 V 30 4000 元 m 3 30 3500 元 m 3 5 热水锅炉及生产系统 容积 塔器 管道 反应釜 机泵 填料等水容积较大 按装液量 V 计算费用 水容积 m 3 费 用 A5 10 1 0 的按 1 0 计 1500 元 m 3 10 V 50 1200 元 m 3 50 V 100 800 元 m 3 100 招标或议标 6 对流段按外表面换热面积计算费用 换热面积S m 2 费 用 A6 1500 当单独清洗 1 台时 5 万元 当一次清洗 2 台或 2 台以上时 其余的对流段按 4 5 万元 台计算 1500 m 2 30 元 m 2 注 对流段设备化学清洗计算的费用中已经考虑了材质和垢质系数 不再另行计算 391 二 非碳钢设备和非碳酸盐垢类按以下系数对应采用 垢类 碳酸盐或 磷酸盐水垢 铁锈 或油垢 硫酸盐等非 碳酸盐水垢 特殊难溶物 料垢 K11 0 1 2 1 5 2 0 设备材质 碳钢 铸铁 不锈钢 铜 铝材 K20 0 2 0 3 0 5 0 8 三 化学清洗费用按以下公式计算 公式一 Y1 A1 S K 公式二 Y2 A2 Q K 公式三 Y3 A3 Q K 公式四 Y4 A4 V K 公式五 Y5 A5 V K 公式六 Y6 A6 S 公式七 Y7 A7 S K 其 中 K K1 K2 式 中 Y1 Y2 Y3 取费额 元 A1 每m 2换热面积取费额 元 m2 A2 每小时产汽量取费额 元 t A3 每小时产汽量取费额 元 t A4 每m 3水容积取费额 元 m3 A5 每m 3水容积取费额 元 m3 A6 每m 2换热面积取费额 元 m2 A7 每m 2换热面积取费额 元 m2 S 换热面积 m 2 Q 每小时产汽量 t h V 水容积 m 3 K1 垢质系数 K2 化学清洗材质增加系数 四 说明 1 一般工业设备化学清洗所发生的机械 人工 配管 税金等费用均包含在内 不得重复计算 其中大型 关键设备 如锅炉 塔及特殊设备等 化学清洗所发生的临 时配管材料 施工费用由二级单位负责 并负责上述材料使用后的保管利旧等工作 2 新投用设备及本办法未包括的特殊设备的化学清洗根据实际情况由甲乙双方商 定或招标 由公司主管部门审核 392 3 垢量 垢类成份由公司机动设备处水处理技术中心测定分析后确定 4 在工业设备中垢类和设备材质如有多种时 系数均取主要或重要的垢类系数和 材质系数一项 不得多项重复取 第五章 检查与考核 第二十三条 公司各二级单位如擅自进行化学清洗 不履行上述规定者 按要求进 行考核 化学清洗单位不得擅自变更化学清洗方案 如需变更必须经公司主管部门批准 化学清洗效果未达到方案标准 必须重新化学清洗 化学清洗造成设备损坏要追究责任 单位 人 的责任 第六章 附 则 第二十四条 本规定由公司机动设备处负责解释 第二十五条 本规定自印发之日起施行 本规定起草部门 大庆石化公司机动设备处 本规定主要执笔人 王希光 附件 附件 1 工业设备化学清洗说明 附件 2 工业设备化学清洗质量标准 附件 3 锅炉垢量测定割管部位及管样加工方法 附件 4 化学清洗工艺小型试验方法 附件 5 公司工业设备化学清洗工作程序 附件 6 工业设备化学清洗论证表 附件 7 化学清洗项目施工过程控制确认单 附件 8 工业设备化学清洗质量验收单 393 附件 1 工业设备化学清洗说明 一 化学清洗的时机 1 新上 工业设备 投用之前需要化学清洗设备表面的防锈油 氧化锈皮等 2 工业设备 投用后 运行一定时期由于腐蚀 结垢等原因影响生产安全经济运 行时需要化学清洗 3 锅炉类设备的化学清洗时机执行国家质量技术监督局颁发的 锅炉水处理监督 管理规定 和 火力发电厂锅炉化学清洗导则 的规定 即要求符合表 1 规定的条件 表 1 确定运行锅炉需要化学清洗的条件 炉型 汽包锅炉 直流炉 额定工作压力 MPa 12 74 垢量 g m 2 600 900 400 600 300 400 200 300 清洗间隔年限 a 12 15 10 12 5 10 5 10 以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉 应按表 1 中的规定提高一级参数锅 炉的垢量确定化学清洗 一般只需清洗锅炉本体 蒸汽通流部分的化学清洗 应按实 际情况决定 一旦发生因结垢而导致爆管或蠕胀的水冷壁管 应立即进行化学清洗 二 化学清洗单位应具备的清洗竣工资料 1 化学清洗组织机构 可包含在清洗方案内 2 清洗方案 包括模拟试验 3 工业设备化学化学清洗项目施工过程控制确认单 清洗作业记录 4 化学清洗评定验收表 5 化学清洗后设备动态工艺参数对比小结 394 附件 2 工业设备化学清洗质量标准 一 中高压锅炉及附属设备 1 腐蚀率 腐蚀量及除垢率 名称 腐蚀率 腐蚀量 除垢率 单位 g m 2 h g m 2 指标 6 60 95 说 明 清洗后的设备表面应形成良好的钝化保护 膜 不应出现二次锈蚀和点蚀 二 工业设备及附属设备 1 腐蚀率及腐蚀量 腐蚀率 腐蚀量 指 标 设备材质 g m 2 h g m 2 铁及合金 6 20 铜及合金 2 10 铝及合金 2 10 2 除垢率 除垢率 指 标 污垢类型 碳酸盐水垢 95 非碳酸盐型水垢 85 锈垢 95 油垢 95 其他垢型及特殊结垢 双方商定 三 计算方法 1 腐蚀速率 腐蚀量 TF WW K 21 F 21 WW A 式中 K 腐蚀率 g m 2 h 395 A 腐蚀量 g m 2 W1 清洗前腐蚀监测试片质量 g W2 清洗后腐蚀监测试片质量 g F 标准腐蚀监测试片表面积 m 2 T 清洗时间 h 2 除垢率 HDV 2 0 4000 14 3 100 10 12 VV VV N 式中 N 除垢率 V0 无垢监视管体积 ml D 无垢监视管内径 mm H 监视管长度 mm V1 清洗前监视管体积 ml V2 清洗后监视管体积 ml 3 锅炉除垢率 N 计算 100 1 W WW N N 除垢率 W 原始管样清洗前单位面积的结垢量 g W1 经酸洗后管样单位面积上残余垢量 g 四 其他说明 1 除垢率以监测管样的测试结果为依据 如没有监测管样 可人工外观目视估算 测量 无法测量外观的 将按设备投用后 测量运行参数作为参考 2 清洗后设备内的有害残液 残渣应清除干净 并应符合相应的标准 3 设备被清洗表面应无二次浮锈和过洗现象 应形成完整的钝化膜 4 清洗过程中的废液处理应符合大庆石化公司安全环保的有关规定 396 附件 3 锅炉垢量测定割管部位及管样加工方法 一 锅炉割管部位 1 一般情况下 大修前的小修期间选择水冷壁管热负荷最高处向火侧 180 部位割 管一米 2 特殊情况下 如 锅炉爆管或有蠕胀 应在爆管或有蠕胀周围 1m 2范围内进行选 择割管 割管部位在爆管处上下 1 米 二 管样加工方法 1 将割下的炉管 外壁车削 2 4mm 后 并将整根管分割成 5cm 一段 2 加工过程中要轻拿轻放 不能敲击炉管 防止炉管中的垢物掉落而影响测试结 果 注 由二级单位负责割管并加工成合适的管样 送水处理技术中心测定垢量及成份 分析 397 附件 4 化学清洗工艺的小型试验方法 一 小型试验目的 1 检验清洗方案的清洗效果和缓蚀剂的缓蚀效果 2 确定各种化学清洗条件 制定设备的化学清洗方案 3 根据设备的实际工艺进行模拟操作 二 小型试验的内容 1 锅炉垢量的确定 1 1 静态试验方法 在加盖的烧杯内进行 酸液体积与被清洗金属表面积比为 2 2 1 左右或以实际化学 清洗方案比设计 试片用耐酸碱的绳悬挂于烧杯中 烧杯中预先放入清洗液 并在水浴 中维持所需温度 1 2 操作步骤 为了确定垢量 应在锅炉水冷壁管垢量较多的部位割管检查 经过加工后测定 称 量管样重量 W1 及测量管样内表面积 将管样浸入加有 0 2 1 缓蚀剂的 5 10 盐酸溶 液中 加热至 50 60 并用塑料棒搅动酸液 直至试样内表面的垢清洗掉为止 一般 在酸液中的浸泡时间为 1 5 小时 记录酸洗的时间 立即将管样取出 用蒸馏水冲洗 再将管样放在无水乙醇中摇晃取出 放入干燥器内干燥 1h后称量 记录此重量 W2 若 管样表面有镀铜时 再将称重后的管样放入 1 2 氨水和 0 3 过硫酸胺溶液中洗铜 然 后用蒸馏水冲洗 再浸入无水乙醇中取出 放入干燥器内干燥 1h后称量 记录此重量 W3 1 3 锅炉垢量 W 计算 S WW W 21 式中 W 垢量 g W1 试样起始重量 g W2 经过酸洗后重量 g S 试样内表面积 S WW WCu 32 式中 WCu 垢中铜量g W2 经过酸洗后重量 g W3 经氨洗后重量 g 398 S 试样内表面积 三 模拟试验 根据化学清洗方案参考小型试验相应制定 399 附件 5 400 401 附件 6 工业设备化学清洗论证表 年 月 日 填报单位 装置 名称 工期 要求 设备名称 及 位 号 投用 时间 上次清 洗时间 设备概况 设备现状与 清 洗 理 由 清洗欲达到的 标 准 和 目 标 对其他部门配 合协调的要求 清洗的安全 环 保 要 求 设备清洗时是否 对正常生产有影 响 有何要求 清洗前后的经济 效益预测分析 设计工艺参数 清洗前的工艺参数 清洗后欲达到的工艺参数 编制 审核 主管部门章 附 与该设备相关联的工艺 参数 图 说明 内容填写不下的可以附页 附件 7 化学清洗项目施工过程控制确认单 厂 车间 设备 计划编号 项目名称 序 号 主要控制点 确认内容 确认 结果 确认人 确认时间 1 清洗前准备