互换性考试试题.doc

注：红色加粗为答案红色不加粗倾斜为对应答案（如不需要可删除）蓝色为有疑问答案或没答案题目互换性与测量技术基础复习题及答案一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有 （尺寸（角度）公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）11、 形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。12、国际单位制中长度的基本单位为（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较比较法）（用电动轮廓仪测量针描法）（用光切显微镜测量光切法）（用干涉显微镜测量干涉法）。20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。21、平键配合是一种（ 基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（ 用通用量具间接测量）23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。一、判断题(9小题,共9.0分)(1分)1选用优先数列时，应按照先疏后密的规则进行选取，以避免规格过多。（T ）(1分)2选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( F )(1分)3对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( T ) (1分)4某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。（ F ）(1分)5汽车发动机曲轴和凸轮轴上的正时齿轮，车床主轴与丝杠之间的交换齿轮，主要要保证其传动的准确性。（ T ） (1分)6选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值的数列。（ F ）(1分)7圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（T ）(1分)8过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。（ F ） (1分)9基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ ）没答案二、填空题(8小题,共16.0分)(2分)1图样上规定键槽对轴的对称度公差为005mm，则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于( 0.025 )mm。(2分)2任何几何量的量值都由( 表征数值 )和( 计量单位 )两部分组成。(2分)3按GB/T 10095.22001的规定，齿轮的径向综合公差的精度等级为( 412 )共九级。(2分)4对于除配合要求外，还有极高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的关系应采用( 独立原则 )。(2分)5系统误差可用( 修正法 ), ( 抵消法 )等方法消除。(2分)6优先数R5系列的公比近似为( 1.60 )。(2分)7在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持( 相同 )或不同的精度等级。(2分)850mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是(-0.05mm )。(2分)10.025(2分)2表征数值；计量单位(2分)3412(2分)4独立原则(2分)5修正法；抵消法(2分)61.60(2分)7相同(2分)8-0.05mm1、为了使零件具有互换性，必须使其几何尺寸完全一致。（ ）2、只要有了公差标准，就能保证零件的互换性。（ ）3、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围之内。（ ）4、凡是合格的零件一定具有互换性。（ ）5、凡是具有互换性的零件皆为合格品。（ ）填空题1公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2不完全互换是指零（部）件在装配前，允许有附加地选择；装配时允许有附加地调整、修配；装配后能满足预定使用性能要求。3完全互换是指零（部）件在装配或更换前，不作任何地选择；装配时不作调整或修配；装配后能满足预定使用性能要求。一填空题1、= X-X0 = |/X02、测量误差按其性质可分为： 系统误差 、 随机误差 、粗大误差 3、随机误差的分布规律：单峰性 、 对称性 、抵偿性 、 有界性 4、孔的上偏差用符号 ES 表示，下偏差用符号 EI 表示。5、配合种类有： 间隙配合 、 过度配合 、 过盈配合 。6、采用包容要求时被测要素应遵守 最大实体 边界。7、最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守 最大实体实效 边界 。8、表面粗糙度的评定参数有：高度参数 Ra 、 Ry 、 Rz ；距离参数 Sm 、 S ；形状特征参数 tp 。9、量规按照用途不同分为 工作量规、 验收量规 、 校对量规。10、设计量规应遵守 泰勒 原则。11、滚动轴承常用的等级是 0 级。12、滚动轴承与轴配合采用 基孔制 基准制；滚动轴承与外壳配合采用 基轴制 基准制。13、解尺寸链的方法有_完全互换 和不完全互换法。14、极限与配合国家标准规定了20个标准公差等级和孔、轴各18种基本偏差。15、某普通外螺纹标注为M10-5g6g-S，则其中径公差带代号为5g，旋合长度代号为S。16、在机器装配过程或零件加工过程串，由按一定顺序的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。17、轴的上偏差用符号 es 表示，下偏差用符号 ei 表示。（字母是否要大写？第4题大写的）18、量快应从所需尺寸的最后一位数字开始选择量块。组成量块组的量块总数不应超过4块。19) 完全互换法一般适用于厂外协作、装配精度要求较高，分组互换法一般适用于部件或机构的制造厂内部的装配。20) 极限偏差是极限尺寸减 基本尺寸所得的代数差。21) 极限偏差的数值可能为正、零、负，公差的数值是正值。22) 配合是指基本尺寸相同的孔和轴公差带之间的关系。23) 孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭过渡配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。24) 配合公差等于组成配合的孔、轴公差之和，其数值应是正值。25) 孔的最大实体尺寸即孔的_极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸，当孔、轴以最大实体尺寸相配时，配合最紧。（少一空答案）26) 标准规定，基孔制配合中，基准孔以下偏差为基本偏差,其数值等于0，（基轴制配合中，基轴以上偏差为基本偏差，其数值等于0）。27) 公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由公差决定。28) 标准对标准公差规定了20级，最高级为01最低级为18。29) 标准公差的数值只与基本尺寸 和公差等级有关。30) 标准对孔和轴各设置了28个基本偏差，对于轴-的基本偏差为上偏差，与基孔构成间隙配合，-的基本偏差为下偏差，与基准孔构成过渡或过盈配合。31) 轴的基本偏差数值一般与公差无关，只与基本尺寸和偏差代号有关。32) 、的基本偏差相同公差不同。、的公差相同基本偏差不同。33) 、的基本偏差为下偏差，其数值相同。34) 已知的基本偏差为，则的极限偏差为0.055，（，）。35) 已知（ ）（ ）的极限偏差为0.009、0.034。（34,35题答案混乱）36) 给出形状或位置公差要求的要素称为被测要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称为基准要素，用于确定被测要素变动量的要素称为理想要素。37) 最小条件要求被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。38) 量规通规的公差由制造公差和磨损公差两部分组成39) 对于平键和半圆键，键和键槽宽配合采用基轴制，共有三种配合，它们分别是较松连接，一般连接，较紧连接。40) 在螺纹的互换中可以综合用螺纹中径公差控制螺纹实际中径误差，螺距误差和牙型半角误差。41) 对于平键连接，需要检测的项目有：键宽、轴槽和轮毂槽宽、槽深、槽的对称度。42）花键连接是通过花键轴和花键孔作为连接件传递扭矩和轴向位移的。43) 螺纹代号的含义为：外螺纹公称直径为20、螺距为2，外螺纹中径公差代代号，顶径公差带代号，旋合长度为短旋合。44）螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。45）矩形花键连接的结合面有三个，即大径结合面、小径结合面和键侧结合面。46) 尺寸链由封闭环和组成环组成。47) 组成环包含增环和减环。48）矩形花键的定心方式有三种：大径定心、小径定心、键宽定心。49) 随封闭环的尺寸增大而减小的组成环称为减环。50) 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。51）评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度，它可以包含几个一个或几个取样长度。圆度的公差带形状是圆度公差带是在同一正截面上，半径公差值为t的两同心圆。圆柱度的公差带形状是圆柱度公差是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。52）圆柱度和径向全跳动公差带相同点是形状相同，不同点是径向全跳动的轴线与基准轴线同轴，而圆柱度的公差的轴线是浮动的。53）尺寸链封闭环的含义是在装配中或加工过程最后自然形成的一环。54）光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的最大实体或最小实体，尺寸向公差带内移动一个安全裕度A。55）常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。56)单一要素的包容原则使用符号_，并注于_，当要素处于最大实体状态时，其形状公差等_最大变动量_。（137空）（无答案）答案1、 X-X0 、|/X02、系统误差 、 随机误差 、粗大误差3、单峰性 、 对称性 、抵偿性 、 有界性4、ES EI5、间隙配合 、过度配合 、 过盈配合6、最大实体7、最大实体实效8、Ra 、 Ry 、 Rz Sm 、 S tp9、工作量规、 验收量规 、 校对量规10、泰勒11、012、基孔制 基轴制 13、完全互换14、20 、 18 15、5g 、 S16、按一定顺序、封闭17、es、ei 18、最后一位数字、超过4块19、厂外协作、装配精度要求较高；部件或机构的制造厂内部的装配20、极限尺寸；基本尺寸21、正、零、负；正22、基本尺寸；公差带23、间隙配合；过渡配合；过盈配合24、组成配合的孔、轴公差之和；正25、；最大；紧26、下；0 ；上；027、基本偏差；公差28、20；01；1829、基本尺寸；公差等级30、28；上偏差；间隙；下偏差；过渡或过盈31、公差；基本尺寸；偏差代号32、基本偏差；公差； 公差；基本偏差33、下偏差，相同34、0.055；0.009、0.03436、被测要素、基准要素、理想要素37、最大变动量38、制造公差、磨损公差39、基轴制；较松连接；一般连接；较紧连接40、螺纹中径公差；螺纹实际中径误差； 螺距误差；牙型半角误差41、键宽； 轴槽和轮毂槽宽；槽深；槽的对称度42、花键轴；花键孔43、外螺纹公称直径为20 、螺距为2；外螺纹中径公差代代号；顶径公差带代号；旋合长度为短旋合44、中径线45、大径结合面、小径结合面、和键侧结合面46、封闭环、组成环47、增环、减环48、大径定心、小径定心、键宽定心49、减环50、增环；减环51、评定表面粗糙度所需的一段长度 一个或几个取样长度。圆度公差带是在同一正截面上，半径公差值为t的两同心圆。圆柱度公差是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。52、形状相同；径向全跳动的轴线与基准轴线同轴，而圆柱度的公差的轴线是浮动的。53、在装配中或加工过程最后自然形成的一环。54、最大实体或最小实体；公差带内移动55、增大；减小56、？判断题:1)实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。（f）2)量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差（f）3)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。（f）4)某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。（t）5)零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（f）6)公差是极限尺寸代数差的绝对值。（t）7)10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同（t）8)实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（f）9)公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（f）10)间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中（t）11)某基孔制配合，孔的公差为微米，最大间隙为微米，则该配合一定是过渡配合。（t）12)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。（f）13)孔50R6与轴50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。（t）14)偏差可为正、负或零值，而公差为正值。（t）15)因为公差等级不同，所以50H7与50H8的基本偏差值不相等。（f）16)数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。（f）17)配合公差越大，则配合越松。（f） 18)一般来讲，50 F6比50 p6难加工。（t）19)80 H8/t7 和80 T8/h7的配合性质相同。（t）20)某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。（t）21) 30 相当于 30.028。（f）22)某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。（f） 23)最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。（f） 24)公差值可以是正的或负的。（f）25)实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（t）26)实际尺寸是客观存在的，它就是真值。（f） 27)若已知30f7的基本偏差为-0.02mm，则30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（t） 28)公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。（t）29)配合公差主要是反映配合的松紧。（t）30)普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。（t）31)螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。（t）32)普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。（t）33)平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。（t）34)尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。（t） 35)尺寸链计算中加工或装配最后获得的尺寸称为封闭环。（t） 36)在零件尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环。（f）37)建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。（t）38)定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。（f）39)定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。（t）40)包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。（f）41)光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。（t）42)当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。（f） 43)止规和通规都需规定磨损公差。（f）44)通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。（f）45)同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。（t）一、 判断题1（ ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2（ ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3（ ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4（ . ）10E7、10E8、10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（ ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6（ . ）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。 7（ ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。 8（ . ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。 9（ ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。 10（ ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11（ ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12（ ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13（ ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14（ ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 15（ . ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。 16（ . ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17（ ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18（ . ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19（ ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20（ . ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21（ . ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 22（ ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23（ . ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24（ ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25（ . ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26（ . ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。 27（ . ）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。 28（ ）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。 29（ . ）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。 30（ . ）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。三、填空题1根据零部件互换程度的不同，互换性可分完全互换和不完全互换。2实行专业化协作生产采用互换性 原则。3GB/T321-1980规定十进制 数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加5个数，则数值增加10倍。4零件几何要求的允许误差称为几何量公差，简称公差。5尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小，由公差值决定；尺寸公差带的位置由极限偏差决定。6实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7配合公差带具有大小和位置两个特性。配合公差带的大小，由配合公差值决定；配合公差带的位置由极限间隙或极限过盈决定。8为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即 基孔制和基轴制。9位置公差可分为：定向公差 、定位公差和跳动公差三类。10跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种。11某孔的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为，则该孔的最大实体尺寸为50mm ，最大实体实效尺寸为49.99mm，允许的最大直线度公差为0.04mm。12体外作用尺寸是工件实际尺寸和形位误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是小于 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。13独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制实际尺寸的变动范围，不控制实际要素的变动。14孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效边界。 15端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差，同时它也控制了端面的平面度 误差。16测量是将测量对象与单位量或标准量进行比较，并确定其比值的实验过程。17按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于直接测量，绝对测量以及接触测量。18按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺寸，按“等”使用时量块尺寸为检定尺寸。19测量误差是指被测量的实际测得值与其真值之差。20正态分布曲线中，决定了分布曲线的分散程度，决定了分布曲线的位置。21测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为取样长度。 22评定表面粗糙度高度特性参数包括轮廓算术平均偏差Ra 、微观不平度十点高度Rz 和轮廓最大高度Ry。23按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为5 级，0级广泛应用于一般精度机构中。 24对于普通平键，键和键槽宽共有三种配合，它们分别是松联结、 正常联结和紧密联结。25普通螺纹的单一中径和作用中径都必须在中径极限尺寸范围内才是合格的。26M242-5g6g螺纹中，其公称直径为24mm，大径公差带代号为6g，中径公差带代号为5g，螺距为2mm，旋合长度为N。27大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合长度，该螺纹代号是M302-6H-S 。28直线尺寸链中公差最大的环是封闭环 。29在建立尺寸链时应遵循最短尺寸链原则。30尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的反向变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环同向变动的组成环。三、填空题1 完全 不完全 2 互换性 3 十进制 5 4 几何量公差 公差 5 大小 位置 公差值 极限偏差 6 测量 7 大小 位置 配合公差值 极限间隙或极限过盈 8 基孔制 基轴制 9 定向公差 定位公差 跳动公差 10圆跳动 全跳动 1150mm 49.99mm 0.04mm 12实际 形位误差 小于 大于 13形位公差 实际尺寸 实际要素的变动14最大实体 最大实体实效 15垂直度 平面度 16测量对象 单位量或标准量 比值 17直接 绝对 接触 18公称尺寸 检定尺寸 19实际测得值 真值 20分散程度 位置 21取样长度 22轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry 235 0 24松联结 正常联结 紧密联结 25单一中径 作用中径 中径极限 2624mm 6g 5g 2mm N 27M302-6H-S 28封闭环 29最短尺寸链 30反向 同向 四、简答题1什么是互换性？互换性按程度分哪几类？答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？ 答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？ 答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。4简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。5“示值范围”和“测量范围”有何区别？ 答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？ 答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。7表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？ 答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。8为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？ 答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。9滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？ 答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。10与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？ 答：（1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。 （2）配合的间隙或过盈可以调整。 （3）密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。11简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？ 答：齿轮传动的四项使用要求：（1） 齿轮传递运动的准确性（2） 齿轮传动的平稳性（3） 载荷分布均匀性（4） 合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求。12求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？ 答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸四、简答题1答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。 互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。4答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。5答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。7答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。9答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。10答：（1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。 （2）配合的间隙或过盈可以调整。 （3）密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。11答：齿轮传动的四项使用要求：（5） 齿轮传递运动的准确性（6） 齿轮传动的平稳性（7） 载荷分布均匀性（8） 合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求。12答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸1、为了使零件具有互换性，必须使其几何尺寸完全一致。（ ）2、只要有了公差标准，就能保证零件的互换性。（ ）3、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围之内。（ ）4、凡是合格的零件一定具有互换性。（ ）5、凡是具有互换性的零件皆为合格品。（ ）填空题1公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2不完全互换是指零（部）件在装配前，允许有附加地选择；装配时允许有附加地调整、修配；装配后能满足预定使用性能要求。3完全互换是指零（部）件在装配或更换前，不作任何地选择；装配时不作调整或修配；装配后能满足预定使用性能要求。1、多次重复测量不能提高测量正确度。（ ）2、标准误差越小，则随机误差分布曲线越平坦。（ ）3、量块分“级”的主要依据是量块中心长度极限偏差和量块长度变动量的允许值。（ ）4、当测量列中发现有多个粗大误差时，应一次将它们全部删除。（ ）1公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（）2基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（）3国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（）4图样标注mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（ ）5孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（）6某孔要求尺寸为，今测得其实际尺寸为19.962mm，可以判断该孔合格。（）7未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ）8基本偏差决定公差带的位置。 （） 9.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（）10.孔和轴的精度越高，则其配合精度也越高。（）11.配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（）12.过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。（）13.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（）14.某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必是合格。（）15.间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。（）16.基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。（）17.不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。（）18.750.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差为0.06mm 。（ ）19.因JS为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。（ ）20.基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（ ）21.60-0.019 -0.006mm。（）22.因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（ ）23.由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。（）24.尺寸偏差可以正值，负值或零。（）25.尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。（ ）26.选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。（）28.若某配合的最大间隙为20m，配合公差为30m，则该配合一定是过渡配合。（）(Tf=Smax-?,?= Smax-Tf=+0.020-0.030=-0.010m)29.孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。（）30.基孔制就是孔的精度一定，通过改变轴的精度来获得不同配合的制度。（）1.实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差，极限偏差是指最大（或最小）极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。2孔和轴的公差带由标准公差决定大小，由基本偏差决定位置。3.基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。4轴50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为 -0.019mm。5孔mm的公差等级为IT7，基本偏差代号为S。6尺寸80JS8，已知IT8=46m，则其最大极限尺寸是80.023mm，最小极限尺寸是79.977mm。7孔尺寸48P7，其基本偏差是-17m，最小极限尺寸是47.958mm。850H10的孔和50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。9已知基本尺寸为50mm的轴，其最小极限尺寸为49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。10常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。11 mm孔的基本偏差数值为0，mm轴的基本偏差数值为-0.050mm。1、某平面对基准平面的平行度误差为005mm，那么这平面的平面度误差一定不大于005mm。（） 2、某圆柱面的圆柱度公差为003 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于003mm。（）3、对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 4、对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 5、某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） 6、图样标注中 mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（） 7、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（） 8、线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 9、零件图样上规定d实际轴线相对于D基准轴线的同轴度公差为002 mm。这表明只要d实际轴线上各点分别相对于D基准轴线的距离不超过002 mm，就能满足同轴度要求。（） 10、若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（） 11、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（）12、端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 13、尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（）14、独立原则是指零件无形位误差。 （）15、作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（） 16、被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（）17、当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（） 18、当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（） 19、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。（） 20、最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（）21、可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（）填空题1圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。2在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是直径为公差值t的圆柱面内区域。3圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。4当给定一个方向时，对称度的公差带形状是距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面之间的区域。5轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是距离分别为公差值t1 、t2的两对平行平面之间的区域。6由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。7当零件端面制成内凹或中凸时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。8径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是满足其功能要求。9径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定而后者公差带圆心的位置是浮动。 10在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域，线的位置度公差带形状是直径为公差值t，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。 11图样上规定健槽对轴的对称度公差为005mm，则该键槽