项目4数控铣(加工中心)机床的基本操作.doc

项目四 数控铣(加工中心)机床的基本操作项目内容 1确定零件定位基准要遵循的原则2零件的装夹与定位3铣刀的分类方法4铣刀的安装5常用量具的使用方法项目目的 1了解零件的装夹与定位方法2了解铣刀的安装方法3熟悉常用量具的使用方法项目实施过程：任务一 数控铣/加工中心机床的基本操作课题1 零件的装夹和找正一、定位基准的选择在数控铣床（加工中心）上加工时，零件的装夹遵守六点定位原则。即用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度。在选择定位基准时，要全面考虑各个工位加工情况，达到三个目的：1.所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。2.所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。3.保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则：（1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零件的加工方案时，首先要选择最佳的精基准来进行加工。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即数控铣床（或加工中心）上使用的各个定位基准应在前面数控铣床（或加工中心）工序中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系，而且，当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，且可简化程序编制。（2)当在数控铣床（或加工中心）上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。（3)当在数控铣床（或加工中心）既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。（4)当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。（5)工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件，确定定位基准时，应考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量，同时兼顾测量方法。二、零件的装夹与定位1.确定零件夹具在数控铣床（或加工中心）上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。在数控铣床（或加工中心）上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑，简单，夹紧动作迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要能灵活多变。在数控铣床（或加工中心）上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑如下因素：加工零件的精度；批量大小；制造周期；制造成本。根据数控铣床（或加工中心）机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具；可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。（1)组合夹具组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经规格化的通用组合元件构成。可以按工件的加工需要组成各种功用的夹具。组合夹具有槽系组合夹具和孔系组合夹具。如图4.1为一孔系组合夹具。图4.1孔系组合夹具组合夹具的基本特点是满足三化：标准化、系列化、通用化，具有组合性，可调性，模拟性，柔性，应急性和经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、成本低等要求，比较适合加工中心应用。在加工中心上应用组合夹具，有下列优点： 节约夹具的设计制造工时； 缩短生产准备周期； 节约钢材和降低成本； 提高企业工艺装备系数。但是，由于组合夹具是由各种通用标准元件组合而成的，各元件间相互配合的环节较多，夹具精度、刚性仍比不上专用夹具，尤其是元件连结的接合面刚度，对加工精度影响较大。通常，采用组合夹具时其尺寸加工精度只能达到IT8IT9级，这就使得组合夹具在应用范围上受到一定限制。此外，使用组合夹具首次投资大(当然，采取租赁方式会节省一笔投资)，总体显得笨重，还有排屑不便等不足。对中、小批量，单件(如新产品试制等)或加工精度要求不十分严格的零件，在数控铣床（或加工中心）上加工时，应尽可能选择组合夹具。（2)专用夹具对于工厂的主导产品，批量较大，且轮番上场加工，精度要求较高的关键性零件，在加工中心上加工时，选用专用夹具是非常必要的。专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设计的夹具，具有结构合理，刚性强，装夹稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。选用这种夹具，一批工件加工后尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。但是，专用夹具所固有的只能为一种零件的加工所专用的狭隘性，与产品品种不断变型更新的形势不相适应，特别是专用夹具的设计和制造周期长，花费的劳动量较大，加工简单零件显然不太经济。（3)可调整夹具可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的不足，既能满足加工精度，又有一定的柔性，是一种很有发展前途的新颖的机床夹具结构形式。加工中心为它开辟了广阔的道路。可调整夹具与组合夹具有很大的相似之处，所不同的是它具有一系列整体刚性好的夹具体。在夹具体上，设置有可定位、夹压等多功能的T型槽及台阶式光孔、螺孔，配制有多种夹紧定位元件。可调整夹具扩大了夹具的使用范围，只要配制通用夹具元件，即可实现快速调整。其刚性好的特点，能良好地保证加工精度，它不仅适用于多品种、中小批量生产，而且在少品种、大批量生产中也会体现出明显的优越性。（4)成组夹具成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。使用成组夹具的基础是对零件的分类(即编码系统中的零件族)。通过工艺分析，把形状相似、尺寸相近的各种零件进行分组，编制成组工艺，然后把定位、夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的设计方案。对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹紧精度高等特点。总之，数控铣床（或加工中心）上零件夹具的选择要根据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在此，推荐选择顺序：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，最后考虑专用夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉的通用夹具。2夹紧与安装即使用刚度较高的机床进行加工，如果加工的工件及其夹具没有足够的刚性，也会出现自激振动或尺寸偏差，因此，在考虑夹紧方案时，应注意工件的稳定性。不合理的装夹也有同样的后果，它会在装夹过程中使刚性不好的工件发生变形。在考虑夹紧方案时，夹紧力应力求靠近主要支承点上，或在支承点所组成的三角内，并力求靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。同时，考虑各个夹紧部件不要与加工部位和所用刀具发生干涉。夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合，也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身，而是按着夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。夹具中工件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净，并按工艺文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范围内。夹具必须保证最小的夹紧变形。零件在粗加工时，切削力大，需要夹紧力大，但又不能把零件夹压变形，因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。压板的夹紧点要尽量接近支承点，避免把夹紧力加在零件无支承的区域。如采用这些措施仍不能控制零件变形，只能将粗、精加工工序分开，或者粗加工程序仅编制粗加工过程，在粗加工后编一任选停止指令，操作者松开压板，放松夹具，使零件消除变形后，再继续进行精加工。3确定零件在机床工作台上的最佳位置在卧式加工中心上加工零件时，由于要进行多工位加工，就要考虑零件(包括夹具)在机床工作台上的最佳位置，该位置是在技术准备过程中考虑机床行程，各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，更换刀具，影响加工精度或重新进入试切阶段而造成浪废工时等不良后果，也增大了出现废品的可能性。加工中心具有的自动换刀(ATC)功能决定了其最大的弱点为刀具悬臂式加工，在加工过程中不能使用镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以选择最佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。三零件装夹的找正数控铣床（加工中心）安装工件操作根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。 安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。以虎钳为例介绍零件装夹找正的步骤。1.虎钳找正步骤（1)将工作台与虎钳地面擦拭干净。（2)将虎钳放到工作台上。（3)用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm内合格。（4)拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。（5)再用百分表效验一下平行度是否有变化。2.装夹工件步骤（1)根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。（2)根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。（3)工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。（4)圆形工件需用V型铁装夹。（5)旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。课题2 刀具的装夹一、铣刀的的种类铣刀的种类很多，同一种刀具名称也很多，并且还有不少俗称，名称的来由主要根据铣刀的某一方面的特征或用途来称呼；分类分类方法也很多，其分类方法如下： 图4.2铣刀加工加工类型示例1.按铣刀切削部分的材料分：（1)高速钢铣刀 这种铣刀是常用铣刀，一般形状较复杂的铣刀都是高速钢铣刀。（2)硬质合金铣刀 这种多数是断面铣刀，适用于高速铣削。 2.按铣刀的形状和用途分： （1)加工平面用铣刀 加工平面用铣刀主要有端铣刀和圆柱铣刀两种。加工较小平面也可用立铣刀和三面刃盘铣刀。 （2)加工直角沟槽用铣刀 直角沟槽是铣削加工的基本内容之一，铣削直角 沟槽时，常用三面刃铣刀、立铣刀。键槽是直角沟槽的特殊形式，加工键槽用的铣刀有键槽铣刀和盘形槽铣刀。 （3)加工特形沟槽用铣刀 特形沟槽种类如T形槽、V形槽、燕尾槽等，所用的铣刀有T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾铣刀等。 （4)加工特形面用铣刀 加工特形面的铣刀一般是专门设计制造而成，成形铣刀有凹凸圆弧铣刀、齿轮盘铣刀等。 （5)切断加工用铣刀 常用的切断加工铣刀是锯片铣刀。3.按铣刀的安装方式分类： （1)带孔铣刀 采用孔安装的铣刀称为带孔铣刀，如三面刃盘铣刀、圆柱铣刀、套式端面铣刀等。 （ 2)带柄铣刀 采用柄部安装的铣刀有带锥柄和直柄两种形式，较小直径的立铣刀和键槽铣刀均采用直柄，较大直径的立铣刀和键槽铣刀则用用锥柄。 4.按铣刀的结构形式分类： 图4.3各类刀具及其用途（1)整体铣刀 铣刀的切削部分、装夹部分及刀体成一整体。这类铣刀可以用高速钢整料制成，也可用高速钢制成切削部分，结构钢制造刀体部分，然后再经焊接面一整体。这类铣刀一般体积不大。 （2)镶齿铣刀 铣刀的刀体是结构钢，刀体上有安装刀齿的部位，刀齿是高速钢制成，将刀齿镶嵌在刀体上，经修磨而成，直径较大的三面刃铣刀一般都采用镶齿结构，这样可节省高速钢材料，提高刀体利用率。（3)可转位铣刀 近年来可转位铣刀得到大量推广；它是将硬质合金刀片用机械夹紧的方法安装在刀体上，刀片磨损后，可将刀片转过一个位置或调换刀片后继续使用。这种刀片节约材料，节省刃磨时间，提高生产效率。5.按加工性质分类： 所谓加工性质是指粗、精加工而言，根据不同性质的铣削，铣刀分别有粗齿铣刀和细齿铣刀。粗齿铣刀齿数较少，容屑槽大，适用于粗加工；细齿铣刀齿数多，容屑槽小，适用于精加工。二、铣刀的标记铣刀标记的作用是为了便于辨别铣刀的规格、材料、制造单位等。铣刀标记的内容主要有下列几个方面：(1) 制造厂商标(2) 铣刀制造材料标记 材料标记一般用材料牌号表示，如W18Gr4V表示刀具材料是高速钢。(3) 铣刀尺寸标记 铣刀尺寸的标注方法根据铣刀的形状不同而不同；圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等以“外圆直径宽度内孔直径”表示，例如圆柱铣刀标记为606022表示铣刀外圆直径为60mm、宽度为60mm、内孔直径为22mm；立式铣刀、键槽铣刀等只标注外径尺寸；角度铣刀和半圆铣刀一般以“外圆直径宽度内孔直径角度（或圆弧半径）”来表示；齿轮盘铣刀的标记要表示出铣刀的号数、模数、压力角等。其它各种铣刀的尺寸标记形式稍有不同，但原则上都是表示铣刀主要规格(外径、长度等)。三、铣刀的装夹铣刀的安装是铣削前必要的准备工作，其安装方法的正确与否，决定了铣刀的回转精度，并将影响铣削加工的质量及铣刀的使用寿命，因此安装铣刀必须要有一个正确的方法和步骤。现将常用铣刀的安装分述如下：1.安装带孔圆柱铣刀安装带孔铣刀采用铣刀轴安装，刀轴形式如图4.4所示。图4.4刀轴的形式1.主轴 2.平键3.垫圈 4.刀杆 5.螺母 6.刀轴拉紧螺杆刀轴由刀杆、垫圈、键、螺母组成；刀杆顶柄部是一外锥体，锥度一般为7:24，与主轴的内锥相同，柄部还带有内螺纹，外锥体大端有一凸缘，凸缘上有两个对称缺口。刀杆中部是一光轴，轴上有一长键槽。光轴的直径根据刀具内孔而定，常用的刀轴直径有22mm、27mm、32mm三种。光轴上的键槽安装平键后可将扭矩传递给铣刀，较大直径的铣刀采用这种方法。刀轴的右面是细牙螺纹、旋紧螺母，能将铣刀固定在刀轴上。将刀轴固紧在铣床主轴上的辅助称为拉紧螺杆，螺纹的尺寸与刀轴的外锥端内螺纹相同。圆柱铣刀的安装步骤如下：（1)选择刀轴及拉紧螺杆：按所用的铣刀内孔直径选择相应的刀轴及拉紧螺杆；注意检查刀轴是否弯曲，刀轴和螺杆的螺纹是否完好，以及垫圈端面的粗糙度和平行度等，检查无误后擦净备用。（2)安装刀轴：先检查主轴内锥孔表面有无毛刺杂物，随后将刀轴柄部塞入主轴也内，用拉紧螺杆紧固在主轴上。（3)安装铣刀：铣刀可通过坚固螺母和垫圈夹紧，通过平键传递扭矩。如不采用平键连接，铣刀安装时应使其旋转方向与紧固螺母的旋紧方向相反，否则在切削力作用下，紧固螺母会越来越松，以致刀轴不能带动铣刀进行切削。铣刀在刀轴上的位置可由垫圈来调整，调整时，应使铣刀尽量靠近主轴。（4)安装挂架：松开挂架紧固螺钉和支持轴承，把挂架固定在横梁上，随后调整横梁升出距离，使挂架上的轴承孔套入刀轴轴颈，调整好后，把横梁固定在床身上。（5)夹紧铣刀：用较大的板手拧紧固紧螺母，这时通过垫圈可将铣刀固紧在刀轴上。最后，应调整挂的支持轴承，使之与刀轴轴颈配合适当。图4.5安装圆柱铣刀的步骤四、柄式铣刀的安装带孔铣刀的安装是用刀轴,而柄式铣刀是用过渡套筒及弹簧夹头套筒安装,过渡套筒起过渡作用。其安装步骤如下：（1)锥柄铣刀安装时，先将选用的中间过渡套筒内、外锥面擦干净，将所用铣刀锥柄部擦干净后插入套筒内一起装进主轴，选用的接紧螺杆要特别注意与锥柄铣刀柄部内螺孔螺纹相配。（2)直柄铣刀安装时，选用与铣刀柄部直径相同的弹簧夹头，将套筒内外锥、弹簧夹头、铣刀柄部及螺母锥擦干净，然后将弹簧夹头装入套筒内，旋好螺母，一起装入主轴固紧，最后安装刀具，用扳手锁紧螺母，将铣刀紧固在刀轴上。图4.6 带柄铣刀的安装五、铣刀安装精度分析及其对铣削加工的影响铣刀安装不好，旋转时就可能产生振摆、跳动等，达不到平稳、同轴的要求。安装精度不高的原因很多，主要是由以下几个因素引起：1)配合部位没有擦干净，有垃圾杂物，影响了正常配合，使刀轴、铣刀产生跳动。2)刀轴精度、垫圈精度差，引起铣刀运转不平稳。这时如刀轴弯曲，则应校正或换用新的刀轴，垫圈平行度差，则应修磨后使用。3)机床主轴及挂架轴承精度差，应修正后再使用。铣刀在铣削时，因是多刀刃断续切削，如果跳动明显，切削就不平稳，产生的振动较大，会使工件表面的粗糙度下降，并加剧铣刀的磨损，使铣削工作的效率和精度都大为降低。因此，铣刀安装完毕后，一定要仔细检查铣刀安装精度是否良好，有无明显跳动，如不好时要分析原因，重新安装，直至符合要求为止。课题3 量具的使用在机器制造业中，为保证产品的质量，要求在制造零件的过程中，严格按照图纸上所规定的形状、尺寸和其他技术条件进行生产，生产的零件是否合格还必须进行测量检查。用来测量零件长度或角度的工具叫做量具。铣工中常用的量具有游标卡尺、百分尺、百分表、直角尺、万能角度尺、钢皮尺、厚薄规、高度尺等；还有用批量生产的专用量具，如塞规、卡板、圆弧样板等。3.1钢尺钢尺是度量零件长、宽、高、深及厚等的量具。其测量精度为0.30.5毫米。钢尺一般有钢板尺(如图4.71)、钢卷尺(如图4.8)，其刻度一般有英制和公制两种。钢尺的规格由长度分有150、300、500、1000毫米或更长等多种。钢卷尺常用的有1000、2000毫米两种，尺上的最小刻度为0.5或1毫米。对0.5毫米以下的尺寸要用游标卡尺或干分尺等量具测量。图4.7钢板尺图4.8钢卷尺一、游标卡尺的结构、原理及读数1.游标卡尺结构图4.9游标卡尺从图4.10中可看出游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、量爪、深度测量杆等组成。其特点是：结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便；可测量工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度。图4.10 游标卡尺各测量部位测量内容2游标卡尺原理图4.11游标卡尺原理游标卡尺的刻线原理如图4.11所示。主尺上每小格1mm，副尺刻度总长49mm并等分为50小格，因此副尺的每小格长度为49mm / 50 = 0.98mm，最小测量精度为：1mm-0.98mm=0.02mm。3.游标卡尺的读数游标卡尺读数如图4.12所示。（1)两条重合是整数：副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线重合并且副尺的最后一条零线与主尺的任意一条刻度线重合，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻度线，该读数是整数；（2) 一条重合是偶数（小数）：副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，并且在副尺上找到与主尺重合最好的一条刻度线，以该刻度线向左数到第一条零线时的格数乘上0.02后作为小数部分；（3)没有重合是奇数（小数）：副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，副尺上相邻的两条刻度线被主尺上对应的相邻两条刻度线所包容，从副尺上该两条刻度线的左边一条向左数到第一条零线时的格数乘上0.02再加0.01后作为小数部分。图4.12 游标卡尺的读数4.游标卡尺的保养 （1)不能把量爪当划规、划针及起子使用； （2)不要放在强磁场附近； （3)不要和工具堆放在一起，不要敲打； （4)游标卡尺要平放； （5)要定时计量，不得自行拆装； （6)用后擦净上油，放入专用盒内。二、千分尺的结构、原理及读数（1）千分尺的结构图4.13 千分尺图4.13所示为外径分度千分尺，其结构主要由尺架1、固定套筒2、砧座3、紧固手柄4、轴杆5、微分筒6、罩壳7、棘轮盘8等构成。千分尺测量精度比游标卡尺更高；但规格种类繁多、制造难度大；（2）千分尺原理外径千分尺的刻线原理如图4.14所示。活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。把活动套筒等分为50小格，每小格为： 0.5/50=0.01毫米，其最小测量精度为0.01毫米。图4.14 千分尺的刻线原理（3）千分尺读数千分尺读数步骤如下： (1)读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度； (2)把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度；(3)把以上两个刻度的读数相加。图4.15所示为千分尺读数示例4.千分尺的保养(1)检查零位线是否准确；(2)测量时需把工件被测量面擦干净；(3)工件较大时应放在V型铁或平板上测量；（4)测量前将测量杆和砧座擦干净；（5)拧活动套筒时需用棘轮装置；（6)不要拧松后盖，以免造成零位线改变；（7)不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；（8)用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。三、百分表的结构、原理及读数（1）百分表的结构图4.16 百分表的结构1.触头2、3、4、6.齿轮5.长指针7.短指针（2）百分表的刻线原理百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 0.01mm。百分表的结构原理如图所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。 （3）百分表的使用百分表在使用时可装在吸铁表架上或其他专用表架上，如图4.17。使用时安放要牢靠，避免由于安放不稳固造成测量误差或摔坏。测量时百分表的触头应垂直于被测件表面，否则容易产生测量误差。此外，百分表测杆的升降范围不能太大，以减少由于存在间隙所产生的误差。图4.17百分表的安装图4.18百分表的应用举例（4）百分表使用注意事项1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。四、万能游标量角器万能游标量角器的结构如图4.19，它可测量0180的外角和4080的内角，测量精度可达2。量角器有刻度盘1、扇形板2和固定在2上的游标3。扇形板2带着游标3可沿刻度盘1移动。角尺5可用卡块4固定在扇形板2上，可移动的直尺6可用支架把它紧固在角尺6上。直尺7与刻度盘1连成一体。量角器的主划线刻在130的圆弧上。图4.19万能游标量角器1.刻度盘2.扇形板3.游标4.卡块5.角尺6.直尺7.基尺万能游标量角器的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1。游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线角格为，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2。其读数方法与游标卡尺完全相同。 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过