离心机大修方案2013.5.doc

云云南南大大为为制制焦焦公公司司 煤煤焦焦油油加加工工分分厂厂 焦焦油油超超级级离离心心机机 B 台台大大修修方方案案 编 制 审 核 审 定 批 准 批准日期 1 目 录 一 情况概述 2 二 离心机性能参数 2 三 检修的组织情况 2 四 检修时间安排 3 五 检修所需材料 3 六 检修主要内容 4 七 检修方法及质量标准 5 八 试车与验收 7 九 维护检修安全环保注意事项 10 十 危险源及其风险和控制措施 见附表一 11 2 一 一 情况概述情况概述 煤焦油加工分厂油库超级离心机 B 台 2011 年 12 月 13 日大修后 至今已运行了 9888 小时 现离心机运行时一部分渣积聚在离心机螺 旋上无法彻底清洗 致使离心机运行扭矩不稳定 结合公司大检修 分厂酚水无法外送 离心机需停运 为确保离心机在公司大检修结 束后能安全运行 需拆卸检查维修处理 分厂决定利用本月系统停 车机会对焦油离心机 B 台进行大修 特编制本大修方案 二 离心机性能参数二 离心机性能参数 1 离心机技术参数见下表 离心机型号 Z4E 4 441 SP3 10 最大转速 rpm 4200 最大固体密度 g cm3 1 5 转筒内径 mm 420 出料端直径 mm 240 转筒材质DIN1 4463 最大操作温度 100 生产能力 t h 13 15 主 要 技 术 参 数 差转速 rpm 1 20 厂 家 Flottweg GmbH DSW 67优质品1005 209 41 9骨架密封件8M17 80优质品1212 027 00 10止退圈件2AK85 3优质品1016 516 00 11骨架密封件4TVM3 0 1200 740H优质品1212 825 63 12骨架密封件4Z4E优质品2920 196 01 13支撑环件2Z4E优质品2620 271 00 14密封件2Z4E 4优质品2620 299 11 15油脂旋转接头件22 wege M12 1 75RH优质品1147 012 10 16涨紧设定件2KLAB025 25 50优质品1229 008 00 17接近开关件2NJ5 11 N G 0 5M V1优质品1034 002 10 18骨架密封件4M17 80优质品1212 027 00 19骨架密封件4TVM3 0 0800 T24H优质品1212 820 63 20 O 型密封圈件2R130 3优质品1012 202 62 21 O 型密封圈件2R105 3优质品1012 315 60 22 O 型密封圈件2R101 3优质品1012 092 60 4 23 O 型密封圈件2R410 3优质品1012 431 60 24 O 型密封圈件2R38 3优质品1012 183 62 25 O 型密封圈件2R110 3优质品1012 096 60 26 O 型密封圈件2R300 3优质品1012 349 62 27 O 型密封圈件2R150 3优质品1012 117 60 28 O 型密封圈件2R174 3优质品1012 125 60 29 O 型密封圈件2R295 3优质品1012 287 62 30 O 型密封圈件2R110 3优质品1012 096 62 31 O 型密封圈件6R87 3优质品1012 374 62 32 O 型密封圈件2R60 3优质品1012 059 062 33 O 型密封圈件2R57 4优质品1012 438 62 34 O 型密封圈件4R8 3优质品1012 375 62 35 O 型密封圈件2R115 3优质品1012 100 62 36 O 型密封圈件2R 2 5优质品1012 186 60 37 O 型密封圈件2R297 4优质品1012 156 62 38 O 型密封圈件2R170 3优质品1012 257 62 39 O 型密封圈件2R8 3优质品1012 375 62 40齿轮油L20 优质品 41滚柱轴承套4 Nu1022 MAS P54 S1 轴承钢1014 060 02 42滚珠轴承套26222MAC4S1轴承钢1014 039 01 03 43滚珠轴承套16014轴承钢1014 332 00 44滚槽球轴承套26017轴承钢1014 027 00 45同径滚珠轴承套2 Nu1022 MAS P54 S1 轴承钢1014 060 02 46角相接触轴承套17220B MP 210轴承钢1014 345 00 47轴承套26208 Z C3轴承钢 48轴承套2NUP205 TVP2 FAG 轴承钢 49轴承套26008 CNM轴承钢 六 六 检修主要内容检修主要内容 1 检修或更换各润滑油管件 疏通润滑油系统 2 更换或调整三角皮带 3 检修 清洗手动注油泵 5 4 检查油脂旋转接头 5 更换酚水出口管及焦油渣下料口等垫片 6 齿轮箱齿轮清洗 检查 7 清除螺旋及转鼓之间的焦油渣 检查 更换转鼓及螺旋各部密封 圈 8 检查 清洗 更换螺旋及转鼓各部轴承 9 检查 更换螺旋各部刮刀 调节各部刮刀间隙 10 检查 更换转鼓及螺旋各部密封圈及叠加环 密封环 11 检查 清洗 更换螺旋及转鼓各部连接螺栓 12 螺旋及转鼓分别做平衡 待螺旋及转鼓组装后整体做平衡 13 更换离心机橡胶缓冲器及涨紧装置 14 结合设备大修电器仪表同步开展相应检修及维护保养工作 七 检修方法及质量标准七 检修方法及质量标准 1 1 检修方法 检修方法概述概述 1 1 严格按照福乐伟维修手册要求进行拆卸及安装 详见福乐伟维 修手册 1 2 修前要认真检查将要使用的备件质量 规格要符合规定 不符 合离心机备件质量要求的不准使用 1 3 螺旋轴上的轴套与轴颈应研磨装配 轴套与轴不得有毛刺 及 刮痕 1 4 螺旋输入轴与螺旋输出轴上的花键装配时 要注意字号在同一 水平线上 1 5 螺旋轴承 出渣口端 装配时 需要将轴承加热到 80 90 度 并确保轴承背对背装配 1 6 离心机各相连部位是靠 O 型密封圈 骨架密封 叠加环等密 封 装配时要用润滑油润滑 O 型密封圈后 装入 6 1 7 差速齿轮箱中的螺旋小齿轮装配时要注意字的方向 编号 朝 上 齿轮 1 8 检查 螺旋与转鼓刮刀 如有磨损 需要更换 1 9 离心机组装要注意各零部件时的标识要对齐 1 10 检修过程中出项不能判断原因时 及时与厂家联系沟通 当出 现无法处理检修事宜时及时联系汇报 2 2 检修质量标准检修质量标准 2 1 离心机安装滚动轴承轴颈的同轴度公差为 0 015 表面粗糙度 R 的最大允许值为 0 8 m 2 2 锥型螺旋输送机 由三段组成 螺旋输送轴与 螺旋的同轴度 公差为 0 02 2 3 锥型螺旋输送机与转鼓组装后的同轴度公差为 0 03 2 4 转筒安装是必须确保字号的位置相对应 不得随意改变位置 确保组装后转筒的动平衡不平衡量控制在 0 5 克以下 2 5 螺旋装置必须清理干净 螺旋浆叶外圆不得有毛刺 刮痕 螺 旋装置组装后必须做动平衡 不平衡量控制在 0 5 克以下 2 6 离心机的螺旋与滚筒安装完工后 离心机整机必须做动平衡 不 平衡量控制在 0 8 克以下 2 7 检修拆卸过的的密封圈必须更换 拆卸 检查层叠环 层叠环 内 外密封圈必须光滑 不得有毛刺 刮痕 2 8 转鼓体驱动皮带安装时 先调节轴心 再调节驱动轴皮带松紧度 用 50 牛顿的力在两轴间的中心位置向下压 8 毫米为宜 2 9 齿轮安装前必须检查齿轮的磨损情况 齿轮的侧间隙不得大于顶 间隙的 1 2 2 10 齿轮安装时必须确保齿轮箱体内干净 不得有油污及金属粉粒 小齿轮安装时确认齿轮的轴的内油路系统的通畅 7 2 11 防护装置必须齐全可靠 2 12 高位油箱的润滑油加离心机专用油 手动试压泵加离心机专用 润滑脂 八 试车与验收八 试车与验收 1 试车应具备的条件 试车应具备的条件 1 1 离心机安装完毕 各润滑点润滑油按要求加足 连接的管道 阀 门已吹扫畅通且试漏完好 现场已清理干净 1 2 公用工程 水 电 汽 气 供应满足试车运行要求 1 3 电气 仪表 自控装置调校合格 1 4 参加试车的相关人员已到位 掌握试车方案 并明确各自的责任 1 5 试车记录表格 工具备件 消防器材等已准备齐全 2 试车作业 试车作业 2 1 试车准备 2 1 1 开机前应检查水 电 气 汽是否正常 并检查离心机的各 螺丝是否紧固 传送带是否正常 各加油点是否正常及各部位是盘 车时否有异常现象 2 1 2 检查离心机正常运行管路是否畅通 各阀门是否在正确位置 防止干运行 2 1 3 三通电磁阀处于正确的位置 三通电磁阀一般情况下严禁人 手动摇开 2 1 4 保证进料温度 65 85 否则切割点无法保证 温度太高 对轴承有影响 分离效果差 2 2 空载试车 2 2 1 接到开车指令 先进行瞬间点动 确定无异常情况后再连续 空试 经检查确认一切正常后 可进行空载试车 8 2 2 2 在离心机未运行前不能启动进料泵 设定转鼓速度 85 差速 5 6 转 扭矩 15 左右 2 2 3 启动离心机 先开螺旋电机开关启动螺旋电机 并观察螺旋 方向与箭头方向是否一致 等螺旋转速达到一定时 且确认螺旋单 独运行完全正常 如扭矩为 16 左右 再按转鼓电机开关 启动 转鼓电机 缓慢提高离心机的转速 3min 2 2 4 试车达到以下要求为合格 2 2 4 1 无异常声响 磨擦 碰撞 2 2 4 2 空载电流不大于规定值 2 2 4 3 机器噪声不大于 90dB 2 2 4 4 各部密封无渗漏 2 2 4 5 离心机运转平稳 在两主轴承座处测量振动 振动强度不大 11 4mm s 2 2 4 6 轴承壳体温度不大于 60 2 2 5 空试时间为 4 小时 2 3 负荷试车 2 3 1 空运转合格后投入负荷试车 2 3 2 在离心机转鼓转速完全达到设定值且运转完全正常后 可启 动进料 打焦油入离心机 进料需要以小流量开始 在 10 20 分钟 达到额定进料量 观察下渣口有潮湿渣排出算正常 焦油进料量逐 步由小提至 14m3 h 2 3 3 在进料正常后 观察流量计流量 调节进料在正常操作范围 内 2 3 4 负荷试车应符合下列要求 2 3 4 1 电机电流及温升不超过规定值 9 2 3 4 2 各部密封处无渗漏现象 2 3 4 3 润滑油循环及油位正常 2 3 4 4 转鼓轴承温度不大于 130 2 3 4 5 满负荷时在转鼓轴承座处测量振动 振动强度不大于 11 4mm s 2 3 4 6 生产能力达到要求 2 3 5 负荷试车为 8 小时 2 4 试车中离心机的运行检查 2 4 1 在离心机开启正常后 仔细检查是否有摩擦声音 做好相应 记录 2 4 2 离心机在运行正常后 检查转鼓转速与差速是否稳定 做好 相应记录 2 4 3 检查进料量 排出的液体和沉渣质量 流量是否稳定 做好 相应记录 2 4 4 机器运行后随时检查主轴温度 最高允许 130C0 做好相应 记录 2 4 5 检查离心机振动是否正常 做好相应记录 2 5 停车作业 2 5 1 试车任务完成 接到停车指令后 可进行停车作业 2 5 2 停止进料 切换三通打回流 2 5 3 如差速为自动控制 应切换为手动控制 大幅度增加差速值 提到 75 促进离心机排渣 同时大幅度降低转鼓速度至 1300 转 分 30 促使沉降在离心机内部的固渣从转鼓内壁松脱 由 螺旋排出 2 5 4 待固渣排放完毕后 可向离心机内部注水 酚水 清洗 按 10 清洗程序进行 等待清澈的水从离心机排渣口溢出时 可以关闭转 鼓电机 待转鼓转速完全降为零后 才可以关闭螺旋电机 3 3 试车组成人员 试车组成人员 总负责人 赵奋强 现场负责人 李富兵 付坤华 工艺负责人 陶正和 生产管理部 黄永松 陶荣普 设备负责人 太其春 生产管理部 付佩华 电器仪表人员 公司电仪车间人员 安全 环保负责人 庄锐 操作人员 油库当班操作人员 维护人员 分厂检修班 检修质量符合要求 检修及检测记录齐全 正确 经负荷试车合 格 生产能力达到要求 可按规定办理验收手续 交付工艺生产使 用 九 维护检修安全环保注意事项九 维护检修安全环保注意事项 1 维护检修安全注意事项 维护检修安全注意事项 1 1 严格按操作规程开 停车 1 2 设备运行时禁止擦试运转部位 1 3 检修前应按规定办理检修任务书 1 4 检修前用的工具 设备应进行详细检查 1 5 检修时必须专人负责安全 1 6 安装前应彻底清洗零部件 用煤油清洗为宜 1 7 拆卸零件时 应检查有无标记 无标记时 应在非工作表面做标 记 1 8 检修前必须切断电源 1 9 检修前必须切断电源 经复查 在电源处挂上 禁动牌 标志后 11 方可检修 1 10 检修工具以及拆卸 清洗 更换的零 部件要按规定摆放整齐 文明施工 1 11 电机外壳应有良好的接地 1 12 生产岗位必须给检修人员创造良好的安全检修条件 检修人员 没有得到生产岗位同意不得任意拆卸 1 13 检修临时照明应使用 36V 安全灯 绝缘要良好 电动工具要可 靠接地 1 14 起吊前必须对所有安全装置进行全面细致检查 确认齐全良好 不许超负荷 起吊 严禁任何人员站在起吊物上和在吊物下停留或通 过 1 15 检修竣工 生产和检修双方交换验收手续 双方负责人当场检 查质量合格 安全装置恢复齐全 1 16 检修人员应细致检查 切勿将工具材料等忘掉在机械设备内 并做到工完 料净 场地清 2 维护检修环保注意事项 维护检修环保注意事项 2 1 检修需放净焦油时 要用专用的器具接油 防止焦油污染地面及 环境 2 2 检修清理出的焦油要清扫干净 防止污染环境 2 3 注意焦油对人的腐蚀危害 检修时要戴相应的防护手套和防护镜 2 4 检修设备润滑油应统一回收处理 避免造成环境污染 2 5 检修废棉纱 废手套等应统一回收处理 十 十 危险源及其风险和控制措施 见附表一 危险源及其风险和控制措施 见附表一 云南大为制焦有限公司 煤焦油加工分厂 12 2013 年 5 月 9 日 检修作业危险源辨识表检修作业危险源辨识表 1 1 检修作业检修作业 附表 一 序号工作步骤作业危害主要后果控制措施 作业前危险源辩识发生事故组织开展作业前危险源辩识 提高安全意识 未穿戴劳动保护用品 物体 灼伤 打击 中 毒 强化劳动防护 提高安全意识 1 作业前准备 未进行作业前工器具检查发生事故进行作业前工器具检查是否完好 提高安全意识 未办理动火作业证着火 爆炸严格按票证制度执行 严厉惩处违章行为 未办理电气停电工作票 造成人员伤 害 严格执行票证制度 严厉惩处违章行为 2 作业前办理许可证 未办理吊装作业许可证 造成人员伤 害 严格执行票证制度 严厉惩处违章行为 未正确穿戴劳动保护用品物体打击强化劳动防护和技能 意识培训 3 吊运 检修 安装设 备 未正确佩戴手套等防护用品划伤手强化劳动防护和技能 意识培训 未使用防爆工具着火 爆炸严格执行设备维护检修安全技术规程 提高安全意识 未按规程检修机械伤害严格执行设备维护检修安全技术规程 提高安全意识 4 检修作业过程 未按规程质量控制要求组装设备损坏严格执行设备维护检修安全技术规程 1 5 作业监护无人监护 人员中毒电 火花引起燃 爆 监护人不在现场不得作业 严厉惩处违章行为 6 试车过程 机械故障机械损伤严格按规程操作 强化劳动防护和技能 意识培训 2 动火作业 动火作业 序号工作步骤 危害及潜在事件 作业环境 人 物 管理 主要后果控制措施 未进行危害识别发生事故 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 作业前必须进 行危害识别和风险控制 劳动防护用品不齐全 不完好 人身伤害 执行大为制焦有限公司劳动保护用品和保健品管理制度 工作人员 必须正确穿戴劳保用品 安全教育不到位人身伤害 严格执行大为制焦有限公司安全教育培训制度 新工人进厂前必须 接受三级安全教育 日常安全教育和年度安全教育 1准备工作 未拉警戒线人员误伤作业现场必须设警戒区及警戒线 专人专管 2系统置换 未系统安全隔绝 置换不合 格 人身伤害 爆炸 设备 损坏 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 作业前必须联 系工艺人员将系统物料彻底隔绝并置换合格 未进行分析 火灾 爆炸 动火作业前必须作动火分析 物料系统以苯计 煤气系统按 CO H2 CH4 3气体含量分析 分析有误 火灾 爆炸一人分析 另一人复查 2 未定期分析 火灾 爆炸 动火前 30 分钟或作业间歇 30 分钟再次动火须重新取样分析并合格 方可动火 4人员防护措施落实现场未设警戒线人员误人 执行大为制焦有限公司检修安全管理制度 作业现场必须设置警戒 线 5作业人员资格确认 非焊工工作人员 无相关动 火知识人员动火 引起燃爆事 故 非持有效证件人员 不得作业 严厉惩处违章行为 安全措施未落实 人身伤害 爆炸 设备 损坏 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 安全措施未落 实不准动火 监护人未履行职责 人身伤害 爆炸 设备 损坏 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 监护人必须严 格履行职责 全过程实施监护 6危险作业许可证 未到现场确认审批 人身伤害 爆炸 设备 损坏 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 各级管理人员 必须到现场进行安全措施确认后方可签字许可 未与前系统隔绝爆炸 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 作业前必须将 系统彻底隔绝 7动火作业环节 所用动火作业器具不符合安 全要求 乙炔瓶回火 氧气瓶胶管 老化泄漏燃 烧 焊钳部 位致人触电 执行电焊 气割作业安全规程 3 监护人离开人员伤害 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 监护人必须全 程实施监护 严厉打击违章违纪行为 无消防器材火灾 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 作业现场必须 配备消防器材 特殊动火必须通知消防队进行现场监护 8现场监护 监护作业人员责任心不强 坠落 爆炸 起重伤害 执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定 监护人必须全 程实施监护 严厉打击违章违纪行为 9检杳验收烧焊质量不良 影响生产 执行电焊 气割作业安全规程 3 3 高高处处作作业业 序号工作步骤 危害及潜在事件 作业环境 人 物 管理 主要后果控制措施 未进行危害识别发生事故 执行云南云维集团有限公司高处作业安全管理规定 作业前必须进行危害识别和风险控制 1 准备工作 劳动防护用品不齐全 不完好人身伤害 执行大为制焦有限公司劳动保护用品和保健品管理 制度 工作人员必须正确穿戴劳保用品 4 安全教育不到位人身伤害 严格执行大为制焦有限公司安全教育培训制度 新 工人进厂前必须接受三级安全教育 日常安全教育 和年度安全教育 未准备应急用品人身伤害 备有空气呼吸器 消防器材等应急用品 2 确认选择作业人员 恐高症 高血压等禁忌性人员登 高高处坠落 恐高症 高血压等禁忌性人员禁止进行登高作业 3 落实防范措施 不准备安全带 防护网 安全绳 等安全用具高处坠落 防范措施不落实 禁止作业 严厉惩处违章行为 4 办理作业许可证 不办证就作业 导致防范措施不 落实 高处坠落