涂层车间操作规程执行要求.doc

涂层车间操作规程执行要求为使车间的广大员工都能树立“质量第一，用户至上”的生产经营指导思想，努力提高各个操作手质量的产品意识，减少人为废料，提高产品质量，提高操作水平，提高成品率，制定本细则。对于因为违反操作规程及本细则造成人为废料严格处理。本细则考核以人为造成废料数量为考核依据，按人为造成废料每吨罚款500元考核。由于人为原因虽然没有废料，但造成改切或勉强让步放行的，按每吨200元考核。不方便按吨数考核的质量事件按卷数考核。较大的质量事故另外在通过生产会议讨论在定考核方式。各工段要认真执行以下规程：一、对接料要求做到：1） 来料时要核对供料车间的来料明细与实物核对是否一致，不一致的拒绝接收。2） 来料必须随车带料本，没有料本拒绝接收。3） 来料时要上车检查有无碰伤、硌伤，有问题及时通知办公室，联系供料车间来人确认后方可卸车。4） 卸料时加强责任心，严格遵守吊装的各项操作规程，防止碰伤、硌伤、震伤铝卷，落卷时要放好垫层。5） 来料每卷都要核对与来料实际重量是否一致，有问题及时通知供料车间。6） 来料仔细检查料面是否有影响产品质量的问题，是否合适生产 ，并做好记录。7） 检完卷后在料面及断面写明来料规格、合金、状态、厚度以及是否合格适合生产。如质检员需要拔除料面记录检查表面质量时，随时写明。二、涂油工段要求做到1）认真检查高压推斥板、离子线架保证干净、绝缘良好。2）上料前认真清擦各个导辊，保正导辊干净无杂物无油污。3）上料前认真核对料面标签记录与料本记录是否一致。发现问题及时请示。4)上料前仔细检查料面有无质量问题，有无碰伤，厚度是否在正常范围之内。是否有其它影响产品质量和正常生产问题。发现问题及时请示。5）开机前必须详细检查机组各部位是否正常，发现异常及时报告检修人员及时处理，禁止设备带病工作。）操作人员用行车吊吊装时要平稳，防止碰到人或设备撞料，要遵守行车操作规程。）为保证涂油均匀要求油温不得低于，并保证循环良好。）按订单要求设定涂油量，涂油机运转正常后，停机做矫正实际涂油量。控制在要求量地0100mg/m以内。要求做实际涂油量时至少取3个点（中间、两肋）。涂油量不正常禁止涂油。9）涂油机要用标准套筒。10）打底良好，所用套筒表面干净无杂物，打底时不得出现明显印痕、松卷，不偏心。打底不得超过100kg，并做好标记。11）偏导辊调节合适，不得出现连续起折。控制不了的板型料，停机请示。 12)涂油机正常运转时控制好张力、速度。张力给定合适，不得出现松卷、明显串层，出现意外情况随时分卷；速度衡定，保证涂油量一致。13）涂油机正常运转时要随时巡检，发现问题及时处理，处理不了及时停机，不得带病工作。并随时防止蚊虫及异物掉入导辊上。14）涂油机正常运转时要随时巡检，发现涂油料有明显油斑、氧化及其他明显质量缺陷的立即停机请示，得到明确指示后方可继续生产。15）涂油机正常运转时推斥板不得出现连续打火，离子线架、推斥电压、电流在正常范围内。各接线柱有连续打火情况及时通知电工处理，如果是板型问题及时停机，16）交接班清楚、全面。交班人有义务将生产时地注意事项全面的告知下班，故意隐瞒的严肃处理。17）料卷涂完后，按要求测定实际涂油量并做好记录。17)卸卷前在料面及端面上写明该料的规格、厚度、实际涂油量、生产班组、生产日期。注意保护断面。18）料本填写认真、清楚、完整，字迹工整。要填写生产日期、生产班组、机台、来料重量、涂油速度、设定涂油量、实际涂油量、成品重、操作手以及废料原因和重量。19）日报表填写记录详细，投入产出量填写明确，不得虚报瞒报。20）每批料生产完毕后都要把离子线架抽出清擦，调整钨丝松紧，清理推斥板。连续生产一周时要停机清理一次。油箱每3个月清理一次，过滤网每月清理一次。如有特殊情况随时处理。三、厚剪工段要求做到：1）按料本认真调刀。仔细检查各刀套有无毛刺、碰伤。上刀架完好，上刀大小一致，弹簧松紧合适，压盖平整，与上刀结合牢固。下刀无缺口、毛刺。上下刀固定牢固，上下刀距离合适。刀套固定牢固，剪切机组锁定可靠。2）上料前认真清擦各个导辊，保正导辊干净无杂物无油污。3）上料前认真核对料面标签与料本记录是否一致，发现问题及时请示。4)上料前仔细检查料面有无质量问题，有无碰伤，厚度是否在正常范围之内。是否有其他影响产品质量和正常生产问题。发现问题及时请示。5）上料前做好备尺。根据订单卷径要求匀好料，避免不必要地浪废。 6）开机前必须详细检查机组各部分是否正常，发现异常及时报告检修人员尽快处理，禁止设备带病工作。7）操作人员在使用行车吊吊装时要平稳，防止碰到人或设备撞料，要遵守行车操作规程。8）剪切时按料本实际规格长处23mm被管芯，钢管不得短于铝箔断面，要求管芯长出的，两端长出一致。（有特殊要求的按要求）9）气涨轴充气量要充足，顶管合适。保证料卷不塔形。10）开机时要低速运行，仔细检查管芯是否对齐、导辊是否干净、有无擦划伤、麻点。在没找到原因和彻底处理完之前，不得升速。11）卷取打底良好，所用管芯表面干净无杂物，打底时不得出现明显印痕、松卷。打底不得超过2mm。 退火料不得用胶带粘头。允许有接头的做好标记。12）正常运转时要随时按情况调节压平辊，保证不起皱、不串层。随时检查断面发现有毛刺、翘边等问题及时处理，做好防蚊虫工作。13)厚剪机正常运转时控制好涨力、速度。张力给定合适，不得出现松卷、塔形、串层，出现意外情况及时停机；结合料的实际情况给定速度，不野蛮生产。14）厚剪机正常运转时要随时巡检，发现问题随时处理，处理不了随时停机，不得带病工作。并认真观察机列同步情况，避免出现擦划伤。15）厚剪机正常运转时，每车料至少抽条3次测量实际厚度。有接头的卷，接头处特别注意来料厚度，避免出现后度超差。16)吹边风量调节与速度配比合适，防止跳边。废料夹入卷内及时停机。17厚剪机正常运转时要随时巡检，发现料有明显划伤、油斑、氧化、漏涂、打折、印痕及其他明显质量缺陷的立即停机请示，得到明确指示后方可继续生产。18）涂油容器箔每车切完后按要求选择至少2卷做实际涂油量。实际涂油量出现问题及时通知涂油工段和生产办公室。19）加强首料检查。每车料生产完毕后都要仔细检查有无质量缺陷。发现问题随时处理。20）切完卷卸料前在料面上写明卷号、子卷号、规格、厚度及生产班组。21）厚剪下来的卷要修好边，扒除料面上起皱、超厚、印痕以及出现的其他质量缺陷。吊装前保护好断面，垫好垫层。要求剪切机下来地料就适合包装。22）料本填写认真、清楚、完整，字迹工整。要填写生产日期、生产班组、机台、用料重量、卷数、成品规格、长度、成品巻重、实测厚度、实际涂油量、操作手以及废料原因和重量。23）转料记录详细，转入、转出记录明确，写明数量，日期及转料操作手姓名。24）日报表记录详细，投入产出量写明确，不得虚报瞒报。25）交接班清楚、全面交班人有义务将生产时地注意事项全面的告知下班，故意隐瞒的严肃处理。三 、包装工段要求做到：1）按订单要求备好包装箱或木托，所用包装箱必须合格，夹好垫层。垫层不得宽与料卷段面。泡沫圆大小合适。2）按料宽度和卷径备好吹塑纸、薄膜及打包带，避免下料过长造成浪费。3）吊