标准解读
《SH/T 0025-1999 防锈油盐水浸渍试验法》与《SH/T 0025-1990》相比,在内容上进行了多方面的调整和补充,主要体现在以下几个方面:
一、标准名称保持一致,但对试验方法的细节描述更为详尽。例如,《SH/T 0025-1999》版本中对于实验材料的要求更加具体化,明确了所使用的试片材质为A3钢,并且规定了试片的具体尺寸。
二、在试验条件设定上有所改进。新标准不仅保留了旧版关于温度控制(35±2℃)的规定,还增加了相对湿度要求(≥75%),使得实验环境更接近实际使用情况下的苛刻条件,从而提高了测试结果的准确性和可靠性。
三、对于防锈油涂覆方式做了进一步规范。《SH/T 0025-1999》指出应采用刷涂或喷涂的方法均匀地将防锈油涂抹于试片表面,而不再仅仅是简单地提到“涂覆”,这样可以减少因操作差异导致的结果偏差。
四、新增了评价指标。除了原有的目测检查外,《SH/T 0025-1999》引入了电化学腐蚀速率测定作为辅助评判手段之一,通过量化数据来评估防锈油性能,增强了评定结果的客观性。
五、细化了报告编写指南。新版标准提供了更为详细的实验记录表格式样及填写说明,包括但不限于样品信息、实验参数设置、观察到的现象以及最终结论等项目,便于实验者按照统一格式整理并提交完整的实验报告。
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- 现行
- 正在执行有效
- 1999-12-08 颁布
- 2000-05-01 实施
©正版授权



文档简介
S H/ T 0 0 2 5 - 1 9 9 9前言 本标准等效采用日本工业标准 J I S K 2 2 4 6 -1 9 9 4中5 . 3 8 条“ 盐水浸渍试验方法” ,对 S H / T 0 0 2 5 -1 9 9 0 防锈油盐水浸渍试验法 进行了修订。 本标准与J I S K 2 2 4 6 -1 9 9 4中 5 . 3 8条的差异是 : 所用试片的厚度不同。J I S K 2 2 4 6 - 1 9 9 4中 5 . 3 8条规定厚度为 1 . 0 一 2 . 0 m m,本标准规定为 3 . 0-5 . O 。这是因为S H / T 0 2 1 8 防锈油脂试验用试片制备法 规定的。 本标准对 S H / T 0 0 2 5 -1 9 9 ( ) 标准修订的主 要内容是 : 1 . 盐水浸溃时,恒温水浴温度由原 2 5 C 士 2 9 C,修订为 2 3 士 3 C0 2 . 氯化钠( 盐水) 的浓度由原 5 %,修订为 5 % 士0 . 1 % o 3 . 试验用钢片由原 8 0 m m x 6 0 m m x ( 1 . 0一3 . O r n m) 的试片修订为( 3 . 0 - 5 . O m m ) x 8 0 m m x 6 0 二 的竖式 B型片,并规定研磨方向为平行于试片 短边。 4 . 试验步骤由原先挂好试片,再沿容器壁 小心 加人 氯化钠溶液,修订为先于容器内加好氯化钠溶液,再将试片垂直吊人氯化钠溶液中。 5评定锈蚀度级别时由原每块试片仅用一 个面 作为评定面,修订为每块试片需同时检测两个面后再定锈蚀度级别。 本标准由中国石油化工集团公 司提 出。 本标准由中国石油化工集团公 司石 油化工 科学 研究院归口。 本标准起草单位:兰州炼油化工总厂。 本标准主要起草人 :李惠琴、黎素 平、李 荣熙 。 本标准首次发布于 1 9 9 年。中 华人 民共和 国石 油化 工行 业标准S H/ T 0 0 2 5 - 1 9 9 9防锈油盐水浸渍试验法代替 S H / T 0 0 2 5 -1 9 9 0R u s t p rev e n ti v e o il s 一T e s t me t h o d o f s a lt w a t e r i mm e r s i o n1 范围 本 标准规定了 防锈油盐水浸溃试验方法。 本标准适用于防锈油。2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过引用而构成为本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定,下述引用标准都应是现行有效标准。 S H 0 0 0 5 油漆工业用溶剂油 S H / T 0 1 0 5 溶剂稀释型防锈油油 膜厚度测定法 S H / T 0 2 1 7 防锈油脂试验试片锈蚀度评定法 S H / T 0 2 1 8 防锈油脂试验用试片 制备法3 方法概要 将涂好试验油油膜的试片, 按规定的温度,垂直地放人5 % t 0 . 1 %氯化钠溶液中, 浸渍2 0 h 后,清除徐覆物,检查试片的锈蚀情况。4 仪器与材料4 . 1仪器4. 1 . 1 恒温水浴:能保持水浴温度恒定在 2 3 C t 3 9 C a4 . 1 . 2 温度计: 0 一 5 0 C , 分度值为1 C .4 . 1 . 3 容器: 5 0 0 m L 或8 0 0 M L 带盖 搪瓷杯或玻璃烧杯。4 . 1 . 4 p H 值测定仪或酸度计:测量精度为0 . 1 .4 . 1 . 5吊具:不锈钢吊钩。4. 2材料4 . 2 . 1 钢片:符合 S H / T 0 2 1 8 A法中B试片的要求,规格为:( 3 . 0 一5 . O m m ) x S O m m x 6 0 m mo4 . 2 . 2溶剂油:符合 S H 0 0 0 5 要求。5试荆5. 15. 25. 3氯化钠 :分析纯。无水碳酸钠:分析纯。石油醚:印 一 9 0 C,分析纯。国家石油和化学工业局 1 9 9 9 - 1 2 -0 8 批准2 0 0 0 - 0 5 - 0 1实施S H/ T 0 0 2 5 - 1 9 9 96准备工作6 . , 取符合4 . 2 . 1 规格的钢片三块,按 S H / T 0 2 1 8 制备试片,研磨方向应平行于试片短边,磨好后,备 用。6 . 2 5 % 碳酸钠溶液的配制: 称取无水碳酸钠,用蒸馏水配成5 % 碳酸钠溶液, 充分摇匀,溶解后,备用。6 . 3 5 %士 0 . 1 %氯化钠溶液的 配制: 称取氯化钠, 用蒸馏水配成5 % 1 0 . 1 % 氯化钠溶液,待充分摇匀溶解后, 用p H测定仪测 其p H 值, 并用5 %碳酸钠溶液调整其p H值至8 . 0 一 8 . 2 。 如果配 好的溶液超过7 d 以 上的 贮存,则在每次试验前,重 新校核p H 值, 并经调整 符合要 求后再使用。7 试验步骤7 . 1 将已制 备好的三块试片, 按S H / T 0 1 0 5 涂层试片的制备方法涂油后, 将涂油试片放在无直射阳光、吹风和灰尘的条件下静置淌油2 4 h 07 . 2取 5 0 0 m L的 5 % 士0 . 1 %氯化钠溶液装人容器中,将容器再放人恒温水浴中,维持温度在2 3 C 1 3 9 C 。将涂有试油的试片 用吊 具垂直吊人氯化钠溶液中, 氯化钠溶液没过试片后, 加上圆盘或铝制薄板作盖,放置 2 0 h o7 . 3取出试片,水洗干燥后,用石油醚或溶剂油洗去表面涂膜后,仔细观察试片锈蚀变色情况。7 . 4按 S H / T 0
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