图书馆组织设计(企业家联谊会).doc

组织设计编制说明1、根据青年企业家联谊中心房屋维修工程招标文件以及建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002质量验评标准及有关安全技术操作规程，并结合现场施工条件和工程特点及我公司多年来的施工经验进行编制。2、本施工组织设计关键是以施工机械设备的投入，主要施工技术力量的调配，拟派现场的管理力量，劳力的组织管理，本工程的质量、工期、安全、文明施工要求及主要的分部分项工程施工方法进行编制。3、为保质保量按期完成本工程，特成立青年企业家联谊中心房屋维修工程项目经理部，项目经理部由项目经理、技术负责人、成本控制负责人及有关装修、安装施工负责人、质检员、安全员、材料员等组成。全面负责本工程施工的指挥与协调，对本工程的质量、安全、进度、效益及材料供应等进行全面负责，计划中各项工程施工应密切配合，各组应分别在各自的施工区域内按施工进度计划实施交叉流水作业，作业班组在劳力组织、机械调配、材料供应方面由现场项目部统一协调与调配。4、本组织设计不足的地方可根据现场实际情况进行补充调整。 2009年01月10日第一章 工程概况及特点（一） 工程建设概况1. 工程名称：青年企业家联谊中心房屋维修工程2. 建设单位：厦门市机关事务管理局2. 总 工 期：175日历天3. 工程质量标准要求：合 格（二） 工程特点：本工程位于厦门市天湖路89号，施工内容主要包括室外玻璃幕墙、零星土建工程、室内地面、墙面、吊顶、门窗等装修;强弱电、给排水、消防监控系统等工程。第二章 主要施工方法（一）装修工程主要分项施工方法（一）砌筑工程1 砖运至工地时，应用砖夹卸车堆放整齐，避免损坏其处观，尺寸及确保现场文明施工。砂浆应严格按配合比进行过磅并应采用机械搅拌，保证其强度和均匀性。2 砌筑前，应先打出框架柱上预埋的拉结筋，脱落并漏埋的应打出筋加以电焊，底部四周要求采用实心砖砌筑。组砌方法得上下错缝，内处搭砌，砂浆饱满。在转有处和交接应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时断处应留成斜槎，每层砖墙的最上一层砖应用实心砖砌筑，梁底砂浆饱满。3 砌筑前一天应先将砖浇水，已运至工作面的砖当含水率变小时，尚应用水壶补浇，普通粘土，空心砖之含水率以10%-15%为宜，以砖吸水深度达1.5cm左右即可，严禁干砖砌筑。（二）地面工程1、水泥砂浆找平4 施工技术：A、 材料要求：a、 胶凝材料：所用水泥为普通硅酸盐水泥且标号不低于325号,在施工中要严格按施工工艺操作,且要加强养护,方能保证工程质量。b、细骨料：所用的砂应用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3%。B、 施工准备：a、 基层处理：垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不上人。在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2MP后再铺设面层砂浆.b、 找规矩:地面抹灰前,应先在四周墙上弹一道水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据；根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。C、施工工艺：基层浇水湿润 按标筋抹砂浆 将水泥砂浆压平、压实、压光 常温下湿润养护 2、质量保证：A、基层表面污物和落地灰清理应干净，基层表面应及时浇水湿润。B、大面积楼地面抹灰应分仓，分仓伸缩缝间距和形式应符合设计要求。C、应注意控制砂浆稠度，不得大于3.5CM,严禁在水泥地面上撒干水泥粉收水压光。D、水泥标号不低于325号，安定性合格，水泥砂浆应较干硬，稠度不得大于3.5CM,严格掌握面层压光时间,至少3遍,压光后及时加强养护,养护时间应不少于7天。2、 地面防滑砖：A施工要点：1 在清理好的地面上，找好泛水；2 在基层上刷好水泥浆，再按地面标高在四周墙面弹出水平基准点；3 用1：3干硬性水泥砂浆做好铺砖标高，厚约2cm，刮平时砂浆要拍实；4 在铺砖之前，砖应浸水23h，然后取出阴干备用；5 铺贴之前，应在找平层上撒一层干水泥灰，洒水后随即铺砌。A 质量保证措施；1 根据排砖尺寸弹线，要求缝子均匀，从门口开始放样至里边，再从里边往外铺贴在常温下铺贴24h后浇水养护3天，每天不得少于3次。2 磁砖加工切割、磨边、倒角应由专业厂家采用石材专用机台加工而成，不得现场手持金刚石圆据、手持磨光抛光机加工，施工现场可配备一台小型石材割机台，对零星磁砖切割加工。B 质量要求：1铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷均，不漏刷，不积水，不干燥，随刷随摊铺结合层；3 结合层砂浆必须采用干硬性砂浆，铺粘结浆采用湿浆板底括浆法或撒干水泥时应浇湿，铺贴后，砖必须压紧；4 铺块前，块材应用清水浸泡23h，取出晾干即用；5 外地坪必须设置分仓缝断开；6 剔除不合格产品；7 个别厚薄不均者，可用砂轮打磨；8 做内粉刷时，房间内的纵横净距尺寸，必须调得一致，铺砖时，严格按施工控制线控制纵横缝隙一致；9 无釉面砖有强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接拌合水泥浆灌缝，可用浓水泥浆嵌缝；10 缝隙中挤出的水泥砂浆应及时用棉纱擦干净。10板块面层的表面质量色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。11.卫生间、游泳池等含水率高的部位的应采用胶粘贴法，且胶粘剂应采用石材专业粘结剂。12.瓷质抛光砖表面应涂抹防污剂等防污措施。D.质量标准：1 表面平整；允许偏差2mm；2 缝格平直：允许偏差3mm；3 接缝高低差：允许偏差1.5mm；4 灰缝宽度：小于等于2mm。3、花岗岩及大理石地面铺贴A施工方法：a. 铺设要求：在顶棚立墙抹灰后进行。b. 对色编号：铺设前应块材进行试拼，先对色拼花、编号，以便对号入座。c.基层修补：弹线后应先铺若干条干线作为基准起标筋作用，采用厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡是有柱子的大厅，首先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。d.铺贴：花岗岩铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，找平层上均匀刷一道素水泥砂浆，随刷随铺或用0.5-1MM厚1：3干硬性水泥作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整、密实。e.擦缝花岗岩饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。f.养护：板材铺设24h后，应洒水养护12次，以保证板与砂浆粘结牢固，养护期3日内禁止踩踏。1. 质量保证措施：A 设计开料图，并按图编号定货。石材加工切割、磨边、倒角应由专业厂家采用石材专用机台加工而成，不得现场手持金刚石圆据、手持磨光抛光机加工，施工现场可配备一台小型石材割机台，对零星石材切割加工。B 材料进场应用泡沫塑料护边保护，以避免出现蹦角现象。套方检查、规格、尺寸。C 用草绳等易褪色材料包装花岗岩时拆包前应防止受潮和污。 D 卫生间、游泳池等含水率高的部位的应采用胶粘贴法，且胶粘剂应采用石材专业粘结剂。3 质量要求：A 各层厚度的偏差，仅允许个别地方存在，但不得超过该层厚度的10%。B 块料行列（缝隙）对直线的偏差，在10m长度内不得超过8mm。C 地面各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间尺寸的0.2%但最大偏差不应大于30mm。D 板材面层不允许出现空鼓现象。E 板间要光滑明亮、无刀痕、刻纹。4 质量标准：A 表面平整：允许偏差2mm；B 缝格平直：允许偏差2mm；C 接缝高低差：不允许偏差1mmD 灰缝宽度：允许偏差1mm；4、强化木地板铺设一 施工工艺 1、 工艺流程 检验强化木地板质量 技术交底 准备机具设备 铺强化木地板 清理验收 （1）铺强化木地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 （2）铺强化木地板时应从房间内退着往外铺设。 （3）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 二、 质量标准 1、 主控项目 （1）材料应符合要求。 （2）木格栅安装应牢固、平直。 （3）强化木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓， （4）检验方法：同GB 502092002。 2、 一般项目 （1）强化木地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。 （2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 （4）强化木地板面层的允许偏差应符合GB 502092002中表7.1.7的规定。 （5）检验方法：同GB 502092002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。 三、 注意事项 1、 作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥,含水率不大于8。基层清扫干净方可涂刷防潮层（或防水涂料）和防潮底垫，底垫与墙交接处应上折60100mm，木地板安装时企口的槽、榫部位应涂刷专用胶粘剂。2 、行走有声响 （1）格栅固定不牢固、格栅与地板之间连接不牢固，都会造成走动有声响； （2）地板的平整度不够，格栅有凸起的地方； （3）地板的含水率过大，铺设后变形。 3、 板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 4、 不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 四、 成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）强化木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 （4）后续工程在强化木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在强化木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带有金属钉的鞋子、更不能用锐特、硬特在地板表面拖拉、划擦及敲击。五、 安全环保措施 （1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 （2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 （3）防止机械伤人。 （4）注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。 六、 质量记录 （1）材质合格证明文件及检测报告。 （2）强化木地板面层分项工程质量验收评定记录。 （3）木材防火、防虫、防腐处理记录。 （4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。（二）墙面工程1、墙面砖A. 施工工艺：基层处理抹找平层选择饰面砖饰面砖浸水预排镶贴面砖。B. 施工方法：水泥浆粘贴法：是将水泥砂浆满刮面砖背面，贴于墙上用轻压并用橡皮锤轻敲，直至贴牢；C. 质量保证措施：a.饰面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行严格挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，不得有变色，起碱、污点、砂浆流痕和显著光测受损处；b.浸泡饰面砖应用清洁水，粘贴饰面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦干净；c.基层应处理干净，表面修补完整，墙面洒水湿润；d粘接砂浆一般控制在7-10mm之间，防止过厚或过薄引起的空鼓；e.饰面砖有空鼓和脱落时，应取下饰面砖，铲去原有粘结砂浆，重新修补；f.粘贴前用水平尺找平，校核墙面的方正，突出水平标准；g.根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行饰面砖的依据，每贴好一行饰面砖应及时用靠尺板横竖间靠直，偏差处用灰匙木柄敲平，及时校正横竖缝平直，严禁在粘贴砂浆吸水后，再进行纠偏移动。h. 磁砖加工切割、磨边、倒角应由专业厂家采用石材专用机台加工而成，不得现场手持金刚石圆据、手持磨光抛光机加工，施工现场可配备一台小型石材割机台，对零星磁砖切割加工。D.质量要求：a.材料：(a) 饰面砖应表面平整，边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证；(b) 饰面砖表面光洁，质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，饰面砖吸水率不大于18%；(c) 拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。b.工程质量：(a)基体处理：砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，浇水湿润；砼基体：用界面处理剂处理基体，表面待干燥后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。(b)选砖预排：饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，非整砖要排在次要部位或阴角处；饰面砖接缝应符合设计要求。(c)饰面砖粘贴：粘贴饰面砖前必须找标准高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，做到表面平整，不宜接茬，接缝平直，宽度符合设计要求；粘贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴；D. 质量标准：a.饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；b.饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷；c.接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的砖压茬方向正确，非整砖使用部位适宜；d.突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致；e. 瓷质抛光砖表面应涂抹防污剂等防污措施。f.允许偏差：立面垂直：允许偏差2mm；表面平整：允许偏差3mm；阳角方正：允许偏差3mm；接缝平直：允许偏差2mm；接缝高低：允许偏差0.5mm；接缝宽度：允许偏差1mm；2、墙面石材干挂1、干挂石材施工流程：料基底处理 测量定位放线 焊槽钢骨架 焊接角钢骨架 骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收 挂件安装 安装大理石 调整挂件并紧固挂件 密封硅胶 清洁石材 成品保护2、施工方法及要点说明特殊A、干挂安装的基面处理a、 清理基面，将土建施工留在墙上浮浆清除干净。b、 以实地轴线、标高弹出横竖线，并放好各部位的垂直槽钢线。c、 基面与外皮距离为125MM，骨架采用槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢焊与竖槽钢之间。d、 槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。B、干挂安装具体操作e、 按图纸的大理石板面编码，用不干胶写好编码贴在经验收合格的大理石板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查板材，根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。f、 校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。g、 进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预埋、试拼工作，保证墙面的整体效果。h、 装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。i、 装上直径为6MM*20MM螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽、封好各连接点锚固剂。j、 自第二行开始板材下侧注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下而上安装为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。k、 注意防止上下荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。l、 将板面与缝隙清理，清洗干净。C、干挂难点的解决m、 梁底处卧板安装：这些部位用膨胀螺丝、角钢、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。n、 墙面与挡水收口大样：墙面顶部花岗岩板竖板与挡水收口大理石安装，将挂件侧装大理石竖板上部，先装角码用螺栓固定到混凝土基面上，再用挂件与大理石连接用螺栓固定到角码上。o、 空调出风口与大理石墙面做法大样：出风口平面与大理石墙面平面相平，留5MM缝隙收口。2、质量保证与施工操作标准A、 材料质量要求a、 石材应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。b、 大理石板材表面不应有污点。c、 板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。d、 国产的铁件应符合国家相关标准e、 型钢龙骨材质一般选用A3钢，外表面除锈后油漆防锈处理。其焊接应满足相应规范要求。f、 密封胶的选用应参照石材的性能和颜色，并经设计定板后用，采用国产中性石材胶。B、 石材干挂安装质量标准a、 墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。b、 固定石材的挂件应与锚固件焊接牢固可靠，且符合设计要求，并做防锈处理。c、 龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。d、 石材挂装前，应按编号进行分类偏差以满足整体施工质量要求。e、 板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直板及板的上沿平顺后，再固定牢固。f、 上下两块石材荷载不能传递，叠加。g、 板的缝隙尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。h、 对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。i、 板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。3、墙面石材饰面板A.施工程序: 预拼排号 钻孔、剔凿、固定不锈钢丝或铜丝 安装 临时固定 灌浆 嵌缝a. 预拼排号: 预拼好的大理石应编号,编号一般由上向下编排,然后分类竖向堆好备用.对有缺陷的大理石板,一般应予剔除或改成小料使用.b. 钻孔、剔凿、固定铜丝:大理石饰面板预拼排后,按顺序将板材上端面钻孔打眼,然后穿插和固定铜丝.c. 安装:大理石饰面镶贴安装施工的主要工艺之一.安装顺序,一般由上而下,每层由中间或一端开始.d. 临时固定:板材安装后,用纸或熟石膏将两端缝隙堵实,上下口临时固定.e. 灌浆:用稠度为8到12厘米的1:3水泥砂浆分层灌注, 灌注时不要碰动板材,同时要检查板材是否因灌浆而外移.f. 嵌缝:全部大理石饰面板安装完毕后,应将表面清理干净,并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实干净,颜色一致.卫生间、游泳池等含水率高的部位应采用防霉密封胶嵌缝。4、墙面木作装饰：（1） 弹线打孔在需要固定地面和建筑墙面，弹出木作墙的宽度线和中心线。同时，画出固定点的位置，通常按300400mm的间距在地面和墙面，用7.8或10.8的钻头在目中心线上打孔，孔深40mm左右，向孔内放入木尖。注意打孔的位置应与骨架竖向木方错开位或横向（2） 固定木龙骨a 固定木龙骨前，应按对应地面的墙面的顶面固定点的位置，在木骨架上画线，标出固定点位置。b 木隔墙的门框竖向木方，均应采用特别加固法，否则，木隔墙将会因门的开闭振动而出现较大颤动，进而使门框松动，木隔墙松动。（3） 木夹板安装a 布置木夹板：安装前应事先安排，木夹板安装共有两种方法，一、整板居中，分割板布置在两侧；二、整板铺大面，分割板归边。b 留出设备安装位置，也可先将各种设置的留空位置在木夹板上画出，待钉好墙后开出。c 钉木夹板：将木夹板正面朝下，托起到预定位置，使木夹板上的画线与木龙骨中心线对齐。从木夹板的中间开始钉，逐渐向四周展开。钉位可沿木夹板上画线位置进行，钉距在150mm左右，钉位应分布均匀，钉头应沉入木夹板内。（4） 质量要求：a. 在有潮湿部位的均应做防潮处理，即在墙面涂刷一层清油防潮层，在卫生间、厨房等含水率高的部位尚应涂刷一道防水层。b.所有木龙骨、木作基层等均应做防火处理。5、木框玻璃隔墙、隔断工程施工工艺（5） （1）质量要求及验收标准（6） 1、安装后应平整牢固，不得有松动现象。（7） 2、玻璃胶与裁口应粘结牢固，四角成八字型，边缘与裁口齐平，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。（8） 3、垫与裁口、玻璃与压条紧贴整齐，并无露在压条外，油灰与玻璃、裁口粘结牢固、边缘齐整、平直。（9） 4、吊面玻璃五金配件符合要求，配件齐全，尺寸准确，安装牢固。（10） 10、2操作工艺 （11） 工艺流程：（12） 玻璃挑选、裁制 分规格码放 安装前擦净 刮底油灰 镶嵌玻璃 刮油灰，净边（13） 要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。（14） 一般安装顺序应先安外，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。（15） 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实、然后收净底灰。（16） 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150-200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定，应先涂一遍干油性，并不得将玻璃压得过紧。（17） 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接外，应衬垫橡皮条或塑料垫。（18） 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。（19） 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防上结构变形，将玻璃挤压损坏。（20） 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。（21） 安装中空玻璃及面积大于0.65M2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宜于小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。（22） 铝合金及不锈钢框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁 。（23） 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及大压条等随手清理干净，关好门窗。5、轻钢龙骨硅酸钙板隔墙5、1轻钢龙骨隔墙的主要配件：采有C75系列配套标准龙骨。5、2轻钢龙骨隔墙安装：在施工图上下量出隔墙中心线位置，划出门洞部位的位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置，下料，安装沿地、沿顶龙骨，安装焊接门洞部分补强骨架，安装轻钢竖向墙筋及水平撑及通贯横撑龙骨，矫正固定，填放轻、松材料保温体，安装设备电气和门窗框，检查墙筋垂直度、位置、平面和开洞留洞部位的位置及加强部分。全部检查符合设计图纸和施工验收规范要求时，填写隐蔽工程验收单，经甲方驻工地代表验收人员签字，才能开始封板。安装沿地、顶龙骨。用射钉固定，中距900MM，射钉位置应避开已敷设的暗管部位。安装竖向龙骨。根据所确定的龙骨间距就位。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加3MM（如间距为450或600MM，则暗接缝龙骨间距为453或603MM）。如采用明接缝时，则龙骨间距按明接缝宽度确定。对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设门、窗时，应从门窗口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离一般应用铆钉或自攻螺丝与沿地、沿顶龙骨固定。龙骨为定型产品，在现场下斜时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨的冲孔高度在同一水平。当隔墙高度超过龙骨超过硅酸钙板的长度时，应增设水平龙骨。轻钢龙骨隔墙施工，须按照楼地面上所划的隔墙中心线，引到顶棚骨架，上钉轻钢沿顶龙肌；如遇高低顶棚间的轻钢隔墙，槽道应钉在高顶棚骨架上。为了保证轻钢龙骨隔墙的垂直度，隔墙上槽道中心线要与地面墙中心线吻合，保持在同一垂直线，这样安装的墙板就会平整。地墨线及门窗预留洞墨线应正确无误，复核后方能封板。同时与水、电、暖、风、通讯等交叉施工要紧密配合，如配合不当，会造成返工，影响工程质量和工期，发生经济损失。埋藏在隔墙内的电线管、电讯管等必须在墙板封板之前完成。安装顺序：墙位放线墙内管道安装就位墙垫施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨固定各种洞口及门安装墙的一面硅酸钙板水暖、电气孔位钻孔、布管穿线填充隔音、保温材料验收墙内各种管线安装墙的另一面硅酸钙板接缝处理、连接固定、设备、电气墙面装饰安装踢脚线5、3隔断工程轻钢龙骨安装质量要求 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，庆保持平直。 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙肌的端部应固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固。 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。 罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙肌固定板缝。 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如不牢处应进行加固。隔断骨架允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1立面垂直3用2M托板检查2表面平整2用2M直尺楔形塞尺检查5、4轻钢龙骨隔墙板材安装板与墙龙骨有镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和墙龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。螺丝距硅酸钙板边缘，应为在纸面所包的板边内至少10MM处，在切割的板边内至少15MM处，钉帽应略埋入板内，但不得损坏纸面，钉距在板的四周应为250MM，在板的中间应为300MM。硅酸钙板安装时，应采用竖向排列，龙骨两侧的硅酸钙板应错缝排列，隔声墙的面板与底板也应错缝固定。板的安装顺序，应从墙板的中间向两边固定，使布板美观整齐。5、5隔断工程罩面板安装质量要求 安装硅酸钙板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。 硅酸钙板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖龙骨上，但隔断火墙时，硅酸钙板应竖向铺设。 龙骨两侧的硅酸钙板及龙骨一侧的内外两层硅酸钙板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 硅酸钙板用自攻螺丝固定。沿硅酸钙板周边螺钉间距不应大于200MM，中间部分螺钉间距不应大于300MM，螺钉与板边缘的距离应为10-16MM。 安装硅酸钙板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 硅酸钙板宜使用整板，如果需对接时，应靠紧，但不得强压就位。 硅酸钙板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。 隔断端部的硅酸钙板与周围的墙或柱应留有3MM的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。 硅酸钙板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角。硅酸钙板安装工程质量允许偏差项次项目允许偏差检验方法12表面平整立面垂直33用2M直尺和楔形塞尺检查用2M托线板检查34接缝平直压条平直拉5M线检查，不足5M拉通线检查56接缝高低压条间距0.5用直尺和楔形塞尺检查用尺检查 (三)天棚工程1轻钢龙骨安装施工工艺：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨A 保证质量措施：a. 首先轻钢龙骨能够承受足够的荷载，故施工时吊顶间的灯具等悬吊系统应同吊顶悬吊脱开，自成体系。b.主龙骨、次龙骨的间距不得过大，防止造成板材翘曲变形，防止室内的温度过大，而影响施工质量；c.挂主龙骨的吊杆无上人时需用直径为6MM的钢筋，有上人需采用直径为8MM的钢筋以加强吊顶的稳定性；d.主次龙骨纵横都要平直，边龙骨四周铝角应水平，水平拱度要均 匀、平整，不能有起伏的现象；e.对龙骨外敷部分及罩面板，应保证表面清洁，在施工时在容易污染部位要及时清理；f.凡是受扭折的主、次龙骨一律不得采用；g.四周墙面的水平线应测量正确,中间按平衡线起拱度1/200- 1/300;h.按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线;i.中间部位先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外一块.B.质量要求：a. 龙骨外形：光滑平直；b.各平面平整度（mm）：允许偏差2；c.接缝直线度（mm）：允许偏差3;d.不允许出现过渡裂口和毛刺,接缝高低差(MM):允许偏差1 C.质量标准：a.吊顶设计标高四周墙上弹线应清晰、准确，其水平允许偏差5mm；b.主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200-1/300，主龙骨安装后，应即时校正其位置标高；c.吊顶距主龙骨端部距离不得超过标准规范，否则应增设一吊杆及反支撑，以免主龙骨下坠或下浮，当吊顶与设备相遇，应适当调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整；d.吊杆应通直并有足够承载力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝应均匀饱满；e.次龙骨应紧贴主龙骨安装，采用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须装在宽度大于40mm的次龙骨上；f.根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨用连接件将其网端连接在纵向龙骨上; g.边龙骨按设计要求，在四周墙上的弹线位置固定牢固；h.全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，龙骨纵向连接处的对接位偏差不得超过2mm；、 硅酸钙板安装：A、施工方法a. 安装硅酸钙板时，使板的端边准确地落在次龙骨的中央部位；b.从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装；板与墙面应留6mm间隙；c.用3.5*25mm自攻螺钉将板固定在次龙骨上，注意先从硅酸钙板的中部开始固定，向两侧展开，钉间距200mm；d.板接缝处螺钉200mm间距对钉，螺钉距离板边不得小于10mm，也不得大于16mm；e.边二层板的安装，应使其长边与第二层板边的长边错开一个次龙骨间距，同时该层板之间也应错缝安装；f.用3.5*35mm自攻螺钉将板固定在次骨上,间距200mm;g.板边的螺钉100mm间距对钉，螺钉距板边的间距不得小于10mm，也不得大于16mm。B.质量保证措施：a.板在运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和角边，应堆放在地面平整、干燥、通风的室内，防止受潮变形；b.板与龙骨安装时，应避免互相挤压或脱挂，板安装后，应采取保护措施，防止损坏；c.板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象；d.固定板的次龙骨间距600mm；e.钉距以150-200mm为宜，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉；f.面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝；g.钉子的埋置深度以螺钉的表略埋入板面，并不使板面破坏为宜；h.为使拼板平整，必须保证主龙骨的平整；C.质量要求：a.板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等起缺陷，接缝应均匀一致；b.板不得有漏、透、翘角现象；c.板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、不完整等缺陷；d.板面应平整，不得有波纹，沟槽、污痕和划伤等缺陷。D.质量标准：a.表面平整度：允许偏差3mm；b.接缝平直：允许偏差3mm；3、吊顶铝扣板饰面安装A.施工顺序基层处理弹线定位布置主吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装铝扣板验收B.施工方法:先在墙上打出基准标高线,(根据室内墙上水平线)用尺量到顶棚,然后,按设计标高偏差不能大于3mm,先用直径为6的膨胀螺丝打在砼天棚上,并与吊杆焊接,接着把主龙骨与吊杆用调整螺丝连接固定,主龙骨中间部分起拱为短跨的1/200,主龙骨安装后应该核对其水平面的标高,次龙骨应与主龙骨紧贴,安装时用固定件固定牢,龙骨之间的间距以板宽为准,龙骨安装完成后应全面校核其位置,水平度及连接件,固定件是否错位安装,然后进行金属板安装,安装前,应检查金属板不能有色差,花点,不能出现触角或变形,起拱,缝格应平直顺通,互相紧咬.C.施工中应注意如下几点:a. 吊顶不能斜位;b.吊顶、主龙骨、次龙骨应在三维空间内；c.板安装完毕的第五天应再次进行水平调整;d.有灯具的位置应加固,并在灯具安装完后重新调节。 4、石膏板吊顶安装施工施工顺序：弹线 安装吊杆 安装龙骨及配件 安装罩面石膏板操作要点：主要操作方法与U型轻钢龙骨硅酸钙板吊顶相同，但由于T型轻钢龙骨罩面板安装主要是采用嵌入的方法，故尚应注意以下几点：（1）龙骨吊好后，石膏板吊顶板直接安入龙骨框内，矿棉板边可选用直角型，以利嵌入牢固。（2）由于石膏板装饰板第嵌入龙骨，因些施工时板边如稍有棱角不齐或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但仍应嵌装恰当。（3）由于龙骨横条露于板外，板与板之间的缝隙被龙骨条盖住，避免了缝隙不齐的缺点，但对龙骨安装的质量要求更高。A. 施工方法：a. 采用搁置方法施工,龙骨吊装调直找平,将石膏板搁在主、次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上；b.安装时,应留板材安装缝,每边缝隙不大于1mm。C 质量保证措施：a 所有石膏板应符合规定：堆积度应不小于300kg/m2；抗弯强度不小于0.8Mpa ;抗折强度不小于1.76Mpa;难燃性1级。b. 安装时,石膏板上下不得放置其他材料,防止板材受压变形。c. 石膏板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；d. 搬运过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损，存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离。e. 所有龙骨必须符合应满足吊顶功能要求和有利安装。（四）门窗工程1门的制安及质量保证(1)制作工序:配料 截料 刨料 组装 封面 油漆 安装玻璃(2)按照设计要求尺寸,用18厘板裁30*40小条预制门框,门框预制完成后,需刷沥青防腐处理.轻质墙采用18MM单层压合,制作门框。（木龙方格内砂浆塞实）(3)门框安装方法:立口前,按照图纸上门的位置、尺寸，把门的中线和边线画到地面或墙上，塞缝过程中不要碰动支撑，并应随时对门框进行校正，防止门框出现位移、歪斜等现象(4)门扇安装:a. 安装门扇前,先检查门框上、中、下三部分是否一样宽，超过5mm，就必须修整。b. 校对门扇的开启方向，并打上记号，以免安错。c. 安装扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再好进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。d. 将修刨好的门扇，用木塞临时立于门中，排好缝隙后画出饺链位置。e. 双扇门应错口，右手门是盖口，左手门是等口。f. 门扇安装好后要试开，为了开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。 （五）涂料工程1 工艺流程基层处理分分格缝施涂封底涂料喷、滚弹主涂层喷、滚、弹面层涂料涂料修整2 基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用配合比为聚醋酸乙烯乳液水泥水151调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。3 工艺流程基层处理 修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 弹分色线 刷第一道底涂料喷面漆涂料4 分分格缝首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴阳角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，不能用尺量，否则偏差很明显，缝格必须平直、光滑、粗细一致。5 操作要点a. 刷涂涂刷方面、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2h4h。b. 喷涂喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行推动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。6. 修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。7 质量控制1) 涂饰工程的基层处理a. 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。b. 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。2) 混凝土和抹灰表面彩色喷涂质量通病的防治a. 喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：结构基底要干燥，底层抹灰厚薄要均匀，分层打底和分格施工。b. 颜色不匀，二次修补接槎明显：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀，严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。c. 底灰抹的不平或抹纹明显：底灰应按水泥砂浆抹面标准检查。d. 面层施工接槎明显：施工中间留槎应有计划性，二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。e. 施工时颜色很好，交工时污染不清：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。8 质量标准1 )主控项目a. 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。b. 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。c. 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂透底、起皮和反锈。检验方法：观察、手摸检查。d. 涂饰工程的基层处理应符合本标准质量控制的要求检验方法：观察、手摸检查和检查施工记录。2 )一般项目a. 色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。表1 色漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线分色线直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查b. 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察检查。9 成品保护a. 施工前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。b. 施工时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗、墙面等已完成的分部分项工程。c. 拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。（六）油漆工程(1)施工程序: 基层处理 打底漆 打磨 刷(喷)面漆 水磨 上蜡 抛光(2).施工要点:a.木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子于嵌补，真也料需条用油性润粉;在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，着色应采用酒色做法;每修完一次，刷一遍底漆，干后打磨，直至色调均匀、木纹清晰;底漆打磨遍数不小于三次，面漆打磨遍数不小于二次;面漆完成后应擦蜡上光，直到透亮为止。b.用立德粉腻子润色时,腻子要调配得当,要满刮,不得遗漏,用棉纱擦表面的浮粉时,用力要适度,以擦掉浮粉为原则,没有调色用砂纸打磨.c.面漆施工,遍与遍之间应用砂纸打磨,工作场所要干净,用棉球擦涂.(3).质量保证:a.操作前应做样板,确定基本色调后再全面铺开.b.底漆的调配应由专人负责,最好一次调配妥当.c.立德润粉腻子调配时胶的加量要合适,当发现用手刷有浮起现象时,应改用喷涂.（七）玻璃工程1、材料要求：A、 玻璃及镜子均要选用质量好的,厚度按图纸设计要求.B、 装饰玻璃、钢化玻璃均应机械磨边、倒棱处理，宽度不宜小于1mm。玻璃周边固定凹槽应采用橡胶封条或建筑密封胶，底部支撑垫块应采用氯丁橡胶垫块。2、 制作工艺及安装：A、 准确地把所有玻璃切割成为适当的尺寸，安装槽要清洁，没有任何灰尘杂物，所有螺丝或其它固定部件不能在槽中突出来，所有框架的调整将在安装之前进行。B、 所有封密条在完工时要清洁、平滑。玻璃工程应在框、扇校正符合五金配件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。C、 玻璃的基本要求：（1）落地玻璃的厚度应按设计要求，它们必须能够抵受预定2.5Kpa风压力或吸力.（2） 玻璃必须顾及温差应力和视觉歪曲的效果.（3） 用作玻璃门和栏杆之透明强化玻璃必须符合GB4871规格的产品质量.（4） 玻璃必须结构完整,无破坏的伤痕,针孔、尖角或不平直的边缘。（八）成品保护（1）设专人负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，采取护、包、