TM002钻加工的注意事项.doc

骏艺模具TSUNNGAI TOOLING文件编号 TNGTJTM-QW-002文件版本01文件名称钻加工作业指导书生效日期2009-08-30页 码第7页 共7页1 目的1.1进一步规范能够影响本公司产品质量的一般孔部分的加工。1.2 进一步提高生产效率、降低生产成本。2 范围本公司产品上所有无客户指定要求的一般孔部分的加工。3 作业内容3.1 铣床钻孔： 3.1.1 准备： 认真看清看懂需加工图纸或看懂待加工件钻孔工艺要求。 依据钻孔要求认真准备所需工，夹具，量具。 仔细核对图纸与检查待加工件尺寸、标识及编码是否与图示相符。 检查工件装夹基准面、测量/取数基准面是否符合加工要求。 仔细清洁机床主轴锥孔、台面、夹具、索咀、钻咀、工件。 依据钻咀及工件材料选择适当的主轴转速、进给量（参照技术参数选择表）。3.1.2 校正： 仔细校正机床主轴，确认主轴与工作台垂直度 仔细装夹并校正工件，平行度要求0.02/200mm。 装夹、校正工件及校正机床主轴方法请按机床与工件校正装夹碰数分中作业标准进行操作。3.1.3 划线： 用标准中心划针划出模板X、Y轴中心线，线深0.020.03mm。(对模胚类工件) 检：检查所划中心线是否与图示尺寸相符。 3.1.4 打中心孔： 按图示各孔(镶件、镶针, 顶针，司筒，斜顶、直顶、螺纹等)座标尺寸打中心孔。 检：检查所打中心孔是否与图示尺寸相符。3.1.5 钻孔： 钻孔操作时需： 注意锁紧机床锁紧手柄，注意深度定位。 注意对中（钻头旋转中心与孔中心应同轴）。 小孔钻时孔愈小力愈要轻要慢，防止钻头弯曲偏移折断）。 手动进刀时用力均匀且注意大小（孔愈小力愈小）。 如果须铰孔、铰孔前底孔尺寸可分2或3次钻成。 注意快钻穿时改为手进或减小进给压力。 注意定期、及时抬钻排屑（尤其深孔钻）。 对一些模肉比较厚的工件穿线孔需两边钻削加工。 对运水孔须注意钻孔顺序 注意分粗钻，半精扩，精扩（较大孔） 注意冷却液充足，且随时注意切削情况。 注意文明操作（设备使用，夹头安装，钻头安装，工件装夹，量具使用）3.1.6 钻孔相关参数选择如下表技术参数选择原则 设备刚性好，切削用量可选大些，反之则选小些 工件刚性好，切削用量可选大些，反之则选小些 工件装夹牢固，切削用量可选大些，反之则选小些 工件材料硬度低，切削用量可选大些，反之则选小些 冷却液充足，切削用量可选大些切削速度进给量技术参数表钢材切削难易程度易较难难易较难难刃具材料选择W18W18/m42M42W18W18/m42M42钻头直径深径比5520切削速度 m/min25171220159进给量f=mm/r130.050.050.030.030.020.02360.080.060.050.060.050.036100.120.10.090.10.080.0510150.150.120.10.120.10.0815200.180.150.120.150.120.120250.20.180.150.180.150.1225300.250.20.180.220.180.1530400.30.250.20.250.20.1840500.350.30.250.250.220.2注： 1. 工件材料易为低，中碳钢或低，中碳合金钢等易切削钢2. 工件材料较难为高碳钢或高碳高合金钢等较难切削钢3. 工件材料难为耐热合金，钛合金等难切削钢 4. 高速钢W18 常温下硬度HRC6366，600度下硬度HRC4548， 切削速度10米30米适用于一般低，中碳钢或低，中碳合金钢等易切削钢非热处理钢件加工 5 高速钢M42（含钴高速钢） 常温下硬度HRC6769，600度下硬度HRC5560， 切削速度10米50米适用于一般高强度钢材及耐热合金，钛合金等难切削钢材，热处理硬度HB350钢件的加工不同切削速度钻头转速选择如下：v=9米/分v=12米/分v=13米/分v=15米/分v=17米/分v=20米/分v=25米/分v=30米/分钻头直径转/分转/分转/分转/分转/分转/分转/分转/分128603820413047705400636079509540214301910207023902700318039804770395012701380159018002120265031804720950103012001350159019802385557076083095010801270160019006480640690800900106013201590836048052060068080010001190102903804104805406408009501224032035040045053066079015190250280320360420530630181602102302703003504405302014019021024027032040047025110150170190216250320380301001301401601802102653203580110120140150180230270407010010012014016020024045609090110120140180210505580851001101301601906. 可依设备选用相近转速7. 去批锋清洁。8. 检：按图示加工要求检查所加工部位加工位置是否正确，加工尺寸、加工粗糙度是否与图纸要求相符。是否有漏加工情况。2.1 钻床钻孔：2.1.1 准备： 认真看清看懂需加工图纸或看懂待加工件钻孔工艺要求。 仔细核对图纸与检查待加工件尺寸、编码是否与图示相符。仔细检查各运水加工标识是否符合图示位置和尺寸要求。 依据钻孔要求认真准备所需工具，夹具，钻咀，量具。 仔细清洁机床主轴锥孔、台面、夹具、钻夹、钻咀、工件。 装夹工件并确定工件与钻床主轴、钻床工作台的垂直、平行。 依据钻咀尺寸及工件材料选择适当的主轴转速、进给量（参照上述技术参数选择表）。2.1.2 钻运水孔操作方面 注意锁紧机床相关锁紧手柄。 注意对正中心(钻头旋转中心与孔中心应同轴)。 注意深度定位，可用短钻头加工，再用较长钻头加工，逐级加工到规定深度，（为防止钻深可在最后一支钻头上标记加工深度，到相应深度后再配合测量）。 如果加工深度太长，可两边定位加工。 手动进刀时用力均匀且注意大小（孔愈小力愈小）。 小孔钻时孔愈小力愈要轻要慢，防止钻头弯曲偏移折断）。 注意快钻穿时改为手进或减小进给压力。 注意定期、及时抬钻排屑（尤其深孔钻）。 注意冷却液充足，随时注意切削情况。 注意文明操作（设备使用，夹头安装，钻头安装，工件装夹，量具使用）2.1.3 钻其它孔 钻其它孔可参照以上准备及注意事项。 钻较大孔时注意分粗钻与扩钻。 去批锋清洁。 检：按图示加工要求检查所加工各运水或其它孔加工位置、加工尺寸是否正确、是否无遗漏。3.1 钻嘴刃磨与角度A、钻嘴刃磨钻咀后角(后面)一般刃磨方法1. 两手握法一手握住钻咀的头部，作为定位的支点，一手握住钻咀的柄部。（一般右手握头部左手握柄部）2. 钻咀与沙轮位置2.1 钻咀轴心线与沙轮外圆母线在水平面内的夹角应等于钻咀顶角的一半。2.2 被刃磨的主切削刃应处于水平位置。3. 刃磨动作3.1 将主切削刃在略高于沙轮水平中心线处先接触沙轮。3.2 右手（钻咀头部）缓慢地使钻咀绕轴心线由下向上顺时针转动，同时施加适当的刃磨压力。3.3 同时左手（钻咀柄部）配合右手作缓慢同步下压动作，刃磨压力琢步加大。3.4 其下压的的速度及其幅度随要求的后角大小而变化。B、钻嘴角度1. 未修磨的普通麻花钻的一般情况为：1.1 一般麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为5055，后角为816。前角在外圆处大,向中间逐步减小。横刃处为负前角约-55左右。（未修磨）1.2 由于横刃处负前角非常大,钻削时起挤压作用,故未修磨横刃的麻花钻40%以上的轴向阻力来自横刃，且横刃宽,定心差。2. 一般普通麻花钻使用时均须进行修磨。（如购买未修磨横刃的）3. 刃磨钻咀时需：3.1 注意两主切削刃对称度,以改善孔质量。 对普通碳钢如黄牌类及预硬HRC30如部分P20类，顶角可为118左右。 对不锈钢及预硬HRC38如NAK80类，顶角可为130左右（钻较硬材料钻咀材料一般须为含钴或含铝高速钢）。 一般顶角可依材料软硬取100140。较软材料取较小值、较硬材料取较大值。 后角一般较硬材料可取较小值(810)、以提高钻咀耐用度, 较软材料可取较大值(1114)、以保持钻咀锋利。后角太大、切削刃强度低、后角太小，轴向力增大，后面磨擦大、耐用度降低。3.2 修磨横刃: 增加定心能力, 改善形位公差保证度 修磨后形成新的内直刃,使横刃处大负前角变为0-15左右,大幅减少轴向阻力。 横刃修磨后约等于原宽度的1/51/3。3.3 注意修磨边刃处前角 一般容易扎刀材料(强度低、硬