砌筑规范要求.doc

2.9水泥窑用耐火材料砌筑管理规定2.9.1对耐火砖砌筑质量的要求：转动的回转窑，窑衬经常处于变动中，承受着机械应力、热应力和化学侵蚀的综合破坏效应，一旦处理不当，极易使砖衬迅速损坏。2.9.2严格按设计要求施工，按施工说明的规定操作，否则处罚责任人100元/次。2.9.2每种砖使用相应的耐火泥，决不能随意选用耐火泥，否则处罚责任人50元/次。2.9.3每块砖要安放平稳，并用木锤或皮锤敲打，使砖间结合牢固。2.9.4砖衬与筒体可靠的同心，要求砖衬与筒心之间很紧，不论冷态下或热态下，砖衬顶部与筒体间都要充分贴紧，不留缝隙，衬内相临单砖楔形面完全接触；任何一块砖大头的四个角与筒体都完全接触，只有做到这一点才能将破坏应力均匀地分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的薄弱环节。2.9.5砖缝平直，缝中充满火泥，缝宽均匀且符合设计要求，否则重新调整并处罚50元/次。2.9.6有裂纹的砖，缺边掉角大的砖不能使用。各种砖加工后，其尺寸不能小于原砖尺寸的一半，否则处罚责任人50元/次。2.9.7交口前要量好尺寸，适当调整砖缝，不使锁砖带成为整个窑衬中的最薄弱环节。为此要尽量少用插缝砖，特别是薄插缝砖，每圈只能使用一块。锁砖应在待锁环的侧面打入，否则处罚检修负责人50元/次。2.9.8尽量减少锁缝钢板的用量。钢板在氧化后体积膨胀一倍，必然挤压相临的砖，成为后者开裂剥落的主要原因之一，少用钢板，甚至不用钢板已成为窑衬砌筑中的主要动向。锁缝钢板严禁集中打入，必须沿窑衬圆周均匀分布（至少隔两砖以上）每条横缝中最多使用一层，每环不得超过两块，钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象，否则处罚检修负责人50元/次。2.9.9砖缝横平竖直，环彻时，环缝每米长偏差允许2mm但全环长度偏差最大允许值8mm ，否则处罚检修负责人50元/次。2.9.10窑门罩、篦冷机等不动设备砖衬砌筑时，砖缝宜直而小，缝内火泥饱满，防止气体透过衬里侵袭金属壳体。砌筑时应保证砖衬光滑，不出现台阶，防止衬里表面滞料、积料、减轻衬里损坏。2.9.11膨胀缝的留放：水泥窑的耐火窑衬，由于受高温作用和温度梯度产生的热应力，使耐火砖发生膨胀龟裂现象，此应力可采用预留膨胀缝的方法消除。膨胀缝的大小根据耐火材料的性质来决定，烧结镁砖：平缝1-2mm，立缝2-3mm；高铝质砖：平立缝均为2mm；粘土砖：平立缝均为1-2mm；硅莫耐火砖：平立缝均为1.5-2mm。未按以上执行处罚检修负责人50元/次。2.9.12耐火泥的使用砌筑水泥窑炉时，通常使用耐火泥，耐火泥的品种根据砖的材质来确定，砖缝中使用耐火泥的目的如下：（1）使砖牢固粘结为一体；（2）调整砖的扭曲，以及由于筒体的变形带来砌筑困难，均匀支撑荷重；（3）缓冲砖缝膨胀产生的热应力。2.9.12.1耐火材料与火泥的匹配。砌筑耐火砖时，应使用与耐火砖性能同类或不互相抵毁的耐火泥，不同类型的耐火砖和耐火泥不能混用，否则处罚检修负责人50元/次。2.9.12.2耐火泥应满足：（1）耐火泥的理化性能指标应与耐火砖的理化指标基本一致；（2）要有良好的砌筑性能，容易涂抹，能保证砖缝中泥浆饱满，能达到砖缝的厚度要求；（3）有比较合适的粘结强度。2.9.12.3水泥窑用耐火材料与常用泥浆的匹配如下表：耐火材料适用火泥磷酸盐结合高铝质砖高铝质火泥、磷酸盐结合高铝质火泥高铝质砖或特种高铝质砖高铝质火泥、磷酸盐结合高铝质火泥镁铬砖镁质耐火泥、镁铁火泥粘土砖粘土质火泥、高铝质耐火泥高铝复合砖、耐碱复合、钢纤维抗剥落砖高温胶泥硅类耐火砖硅莫火泥2.9.13筒体内挡砖圈的设置及挡圈砖的砌筑的方法：回转窑一般有3-5%的倾斜度，窑衬在其本身自重和与筒体的相对作用下，有向窑头滑移的趋势，为防止窑衬的这种倾向和更多地减轻作用与窑头部分的压力，在窑内设置挡砖圈。在较大型窑的窑筒体内，窑头一般设有一道挡砖圈。这道挡砖圈同时还起着加固窑体，防止其变形的作用。窑的后部，视窑的长度和工况条件，可设若干道挡砖圈，但数量上应力求减少，一般来说挡砖圈间的距离应为10-15m，但在距轮带和距大齿圈中心线4m内，不得设挡砖圈。在烧成带和过渡带要求窑皮存在的部分也不得设置挡砖圈。2.9.13.1挡砖圈的形式要根据所在部位的工况而定，要具有足够的强度且受热时变形量要小。2.9.13.2挡砖圈必须与窑筒体中心线相垂直，其偏量应在1.5mm之内。2.9.13.3挡砖圈处的砖以高铝质为佳，用于挡砖圈的缺口耐火砖在任何条件