施工组织总设计.doc

焊接专业施工总设计7.6 焊接专业施工方案综述本工程的主要管道预计受监焊口约36000道，热处理焊口约2400道。我方将投入电焊机140台，热处理温控柜3台。7.6.1 焊接材料管理办法焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理。用于正式工程项目的焊接材料，必须专人负责保管并建立相应的管理制度。响应业主的要求，建立焊接施工用气（氩气等）管理程序。搞好焊接材料的管理是防止错用、滥用焊材的关键，同时也是保证施工现场文明施工及防止浪费的有效手段，焊条、焊丝、氩气、焊剂等作为火电施工中的具有可追溯性要求的产品，加强焊材管理和相关记录是十分重要的工作。5.1焊材入库检验5.1.1建立工地焊材二级库，入库前的焊接材料应检查其包装是否有破坏或受潮现象。5.1.2破坏或受潮严重的焊条、焊丝不得入库。牌号、规格及批号应与制造厂的质量合格证或质量证明书核对无误。5.1.3无质保书的焊条、焊丝，应按牌号、规格、批号对其进行光谱抽查及抽样试验，并做好验收记录。5.2焊材存放保管5.2.1进库的焊接材料应按种类、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。5.2.2现场二级库应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。5.2.3室内温度应大于5，且相对空气湿度小于60%，并配有温度计、湿度计。5.2.4焊接材料应分类存放整齐，存放位置固定，用标签注明型号、牌号、批号、规格及数量等。采用色标、分区域存放。5.2.5焊材存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。5.2.6在整个焊材的搬运、堆放的过程中，应轻拿轻放，不得乱扔，更不应将包装弄坏。5.2.7钨棒的存放应有屏蔽设施。5.3焊条的烘焙5.3.1焊条的烘焙应严格按制定的工艺规范执行，烘焙数量应根据焊材烘焙通知单烘焙，并如实填写烘焙记录。5.3.2若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不宜进行烘焙和使用。5.3.3焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。5.3.4烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm。5.3.5烘好的焊条应放入100150的恒温箱内保温备用，烘箱内存放的焊条应有标签注明种类、牌号、规格、烘焙时间。5.3.6焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用，不得交叉掺合使用。5.3.7烘焙焊条时，严禁将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。5.3.8恒温箱内的焊条一般存放时间不得超过24小时。5.3.9对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条应先发放使用。5.4焊材的发放与回收5.4.1焊工持焊接材料领用单领取焊材。5.4.2焊材库管理人员根据焊接材料领用单发放焊材。5.4.3领用焊条时焊工必须向焊材管理人员提供由焊接技术员签发的焊接材料领用单，领用数量按焊接材料领用单数量领取。5.4.4.焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预。当焊工违反施工方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试时项目部焊接技术员和质检员有权指令焊条库停止对该焊工焊材的发放。5.4.5焊材管理员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。5.4.6焊工应当面核对所领用的焊材，以防错发错用。5.4.7焊材管理员应按焊接材料领用单上的数量发放焊材，每次发放量不得超过焊接材料领用单上的数量。5.4.8施焊重要承压管道和重要部件时，必须使用焊条保温筒领用。5.4.9焊工及安装班组在完成焊接工作后，应清点现场，回收焊材，并回收焊条头。5.4.10焊条头的长度一般不超过40mm，损耗率应小于10%。5.4.11回收的焊条应单独放置，并做好回收记录。5.4.12对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊材应专门收存，做报废处理，不得再用。6技术管理6.1施工工艺要求及施工方法6.1.1坡口形式及加工要求：6.1.1.1凡工作压力0.1MPa的焊接管道及壁厚3mm的一般结构对接焊缝应加工坡口，坡口形式应符合6.1.1.2条要求。6.1.1.2壁厚16mm的焊口，采用V型坡口，壁厚在1660 mm的焊口，采用U型或双V型坡口；壁厚在60 mm以上的焊口，采用U+双V的综合型坡口，设备带来的坡口以厂家加工的为准。坡口的具体尺寸在相应的作业指导书给出。6.1.1.3坡口加工应采用机械方法。如使用火焰切割切制坡口时，应将坡口内外表面的氧化物、熔渣、飞溅物、锈蚀等清理干净，把不平处修理平整，并检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。重要的合金钢管道下料及坡口加工必须采用机械方法。6.1.2对口及装配要求6.1.2.1焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接及热处理过程中产生变形和附加应力。6.1.2.2焊件对口时一般应做到内壁齐平。如有错口：对单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对双面焊的局部错口值不应超过焊件的10%，且不大于3mm。6.1.2.3不同厚度焊件对口时，应加工过渡坡口以处理其厚度差。6.1.2.4焊件对口时，一般不应有折口，如有折口，其折口值不得超过以下标准：6.1.2.4.1直径100mm；折口值1/200。6.1.2.4.2直径100mm；折口值2/200。6.1.2.5对口间隙要求为13mm，如不符合规定，应设法修正到规定尺寸，严禁不留间隙或在间隙内加填充物。6.1.2.6除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，如出现个别焊口安装受到现场条件限制，需采取强力对口时，应报知有关部门审批，并在焊后进行消除应力处理。6.1.3焊接工艺方法6.1.3.1采用全氩（WS）焊接方法的项目范围：壁厚8mm的锅炉受热面管子和本体范围内管道及不锈钢、合金钢、碳钢仪表管。6.1.3.2采用氩弧焊打底加电焊盖面（WS/DS）焊接方法的项目范围：6.1.3.2.1主蒸汽管道，高、中压导汽管，及其旁路系统管道；6.1.3.2.2给水管道等工作压力10MPa，壁厚8mm的管子管件；6.1.3.2.3再热冷段及再热热段蒸汽管道及其旁路系统管道；6.1.3.2.4汽机及发电机的冷却管道及润滑油系统管道；6.1.3.2.5门杆漏汽蒸汽管道；6.1.3.2.6设计要求管内需要保持清洁的管道。6.1.3.3铝母线焊接采用熔化极气体保护半自动焊（MIG）和非熔化极手工氩弧焊方法（TIG）。6.1.4焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接工艺评定和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素综合考虑。6.1.4.1同种钢材焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：6.1.4.1.1焊缝金属性能和化学成份与母材相当。6.1.4.1.2工艺性能良好。6.1.4.2异种钢焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：6.1.4.2.1两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成份介于两侧钢材之间的焊接材料。6.1.4.2.2两侧之一为奥氏体不锈钢时，宜选用含镍量较高的不锈钢焊接材料。6.1.5对壁厚8mm的锅炉受热面管子采用全氩弧焊焊接工艺，对壁厚8mm的锅炉受热面管子采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺。6.1.6对焊接材质为：20G、SA-210C及SA-209T1a，壁厚8mm的管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底GTAWTIG-J502.5正接9012010144060填充GTAWTIG-J502.5正接9012010144070盖面GTAWTIG-J502.5正接120130101440706.1.7对焊接材质为15CrMoG，壁厚8mm的管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底GTAWTIG-R302.5正接9012010144060填充GTAWTIG-R302.5正接9012010144070盖面GTAWTIG-R302.5正接120130101440706.1.8对焊接材质为12Cr1MoVG壁厚8mm的管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底GTAWTIG-R312.5正接9012010144060填充GTAWTIG-R312.5正接9012010144070盖面GTAWTIG-R312.5正接120130101440706.1.9对焊接材质为SA-213T23,壁厚8mm的管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底GTAWUNION IP232.4正接9012010144060填充GTAWUNION IP232.4正接9012010144070盖面GTAWUNION IP232.4正接120130101440706.1.10对焊接材质为SA-335T91管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底GTAWMTS32.4正接9012010144060填充GTAWMTS32.4正接9012010144065盖面GTAWMTS32.4正接10013010144065注：具体焊接工艺详见T91焊接作业指导书6.1.11对焊接材质为15CrMoG,壁厚8mm的管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底GTAWTIG-R302.5正接9012010144060填充SMAWR3073.2反接9011022246080盖面SMAWR3074.0反接901310222460806.1.12对焊接材质为12Cr1MoVG,壁厚8mm的管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底GTAWTIG-R312.5正接9012010144060填充SMAWR3173.2反接9011022246080盖面SMAWR3174.0反接90110222460806.1.13对于焊接四大管道采取下列焊接工艺；6.1.13.1对焊接材质为P91的管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底12GTAWMTS32.4正接1001209116070填充39SMAWChromo9v3.2反接9011020246085盖面SMAWChromo9v3.2反接90110202470806.1.13.2对焊接材质为WB36管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底GTAWDMO-IG2.4正接1101209116070填充SMAWFoxEV-654.0反接1501702224120150盖面SMAWFoxEV-654.0反接15017022241201506.1.14对焊接铝母线管道可采用下列工艺参数。焊层道号焊接方法焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径(mm)打底TIG丝3016交流2803101020120150填充TIG丝3016交流2803201020120150盖面TIG丝3016交流28032010201201506.2预热及热处理工艺方法6.2.1管径219mm及壁厚20mm的焊口预热可采用火焰加热，温度采用红外线测温仪测量。管径219mm及壁厚20mm的焊口预热其余均采用远红外加热，温度仪控温。6.3金属检验方法及金属监督6.3.1合金钢部件进入现场前需要做100%光谱复检。焊后的焊缝均需相对于相关合同及焊接规程要求比例采用光谱分析法检验，辨明材质或追踪检查焊缝熔敷金属。6.3.2热处理后质量检查采用硬度测试法。6.3.3对壁厚不大于20mm的焊口采用射线检验方法，对壁厚在2070mm的焊口采用超声波及射线探伤法。6.3.4对于壁厚70mm的焊口，焊至20mm时需进行100%射线探伤，焊接完毕后进行100%超声波探伤。6.3.5对于代样采用拉伸、弯曲、冲击等机械试验的方法测试其机械性能，采用金相分析法检验其微观组织结构。6.4对施工现场的要求6.4.1所有焊接、热处理场所应根据环境和气候的变化设置有效的挡风或防雨设施。6.4.2焊接、热处理场所附近的易燃、易爆物品应予以消除或妥善处理。6.4.3高空焊接作业脚手架的搭设应满足焊工人员的要求。6.4.4具体的焊接、热处理、金属检验工艺要求体现在相应的作业指导书中。6.5作业指导书制度本工程的作业指导书的编写、审核、会签、审定和审批均必须按作业指导书编写导则进行。7.6.2 主要焊接方案综述高压管道主要包括：主汽、热段、冷段、给水、导汽、旁路、炉侧汽水连络管、联箱和降水管等主要管道及相应卡块、支吊架等的焊接。主要材质有A335P91、A335P22、12Cr1MoV、A106B、20G等。为保证这部分管道的焊接质量，必须从严要求对口质量，错口值要满足规范要求。同时预热温度必须保证，层间温度控制要满足有关规程、钢号、焊材标准要求，必要时做预热层间温度的电弧自保持试验，对层间温度不符合要求的应采取强制伴热措施，焊接层数、焊道数应符合工艺评定或规程要求，管子上的卡块以及管座的焊接要按主管道考虑预热、热处理，此外对焊工、热处理工交底必须明确。对于主汽管道A335P91钢焊接时为防止根部氧化，氩弧焊封底及焊条填充第一层焊道时，应在管口内壁充氩保护。受热面部件主要包括：省煤器蛇形管、省煤器吊挂管、水冷壁管、顶棚管、包墙管、低温再热器、高温再热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器等。管道规格、材质复杂，其主要材质有A335P91、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、15CrMo、SA210C、20G等，由于受热面管子规格多，材质种类较多，受热面管子焊接施工作业中要特别注意明确各段焊口材质和规格，要防止错用焊条（焊丝）。壁厚7mm管子采用全氩弧焊接，7mm管子采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。焊接时管子沿长度方向有材质变化时，管子规格也有可能变化。在施工中要确保管子内壁平齐错口值应设法修整至规程允许范围。对密排管子因管口相互位置太近，要合理选择焊接顺序，选择有经验的焊工，上岗前进行模拟练习。小直径管对口时容易折口和错口，焊工要检查好坡口备制、对口间隙等对口质量，保证氩弧焊的根层透度，膜式管排应二人对称焊，互相监督检查对方根层透度情况，注意相互间死角位置的接头质量。1Cr18Ni9Ti、T91钢焊接时必须在背面充氩保护。中、低压管道主要包括：抽气、暖风器、辅助蒸汽、疏水、压缩空气、低压给水、凝结水、轴封供汽、轴封漏汽、开式冷却水、闭式冷却水、抽真空、排汽、循环水、化学水、循环水等管道，其管子规格复杂，材质以碳钢管为最多，还有少量不锈钢管等。 为提高和保证中低压管道的焊接质量，本工程所有这些管道焊口均采用氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面工艺。中、低压管道椭圆度大、不均匀，特别是弯头对口时内壁更易错口必须要求修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严要求坡口备制、对口间隙等对口质量，错口值更要满足规范要求。焊接时，不论管壁多薄均不允许单层焊必须至少焊二层，并且要使接头错开。并注意接头熔合质量。 油系统管道材质有1Cr18Ni9Ti、20钢等，油管道包括润滑油、冷却油、顶轴油、调速油、燃油系统等管道及相应支吊架的焊接。 所有油管道必须采用全氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面工艺。对口前应彻底清扫管子的坡口及附近表面，坡口处要露出金属光泽同时也要监视管子内表面的清洁情况。 氩弧焊封底后电弧焊时要防止击穿打底层，若有此情况，必须割口重新对口焊接，油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。不锈钢管焊接采用实心焊条时，内壁必须采取充氩保护措施。由于焊口缺陷太深，若需将焊缝挖到根部时，应割口重焊，以确保内壁清洁。热控仪表管的管道和插座焊口采用全氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面工艺。施工作业指导书中要对插座焊前预热、焊后热处理和焊缝尺寸交待清楚。由于仪表管管径小、壁薄，要防止错口、折口，并且要注意控制温度，防止未焊透或焊瘤堵塞表管。本设计涉及到火力发电工程强制性条文1、 机组所涉及到得合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962、 锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材，其使用范围应符合相应规范，有质量证明书，并应要求供贷方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他加工工艺文件。电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19963、 除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19964、 钢架构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量贴紧立筋板），加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊接。电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DLT5047-19955、 合金部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复检，并在明显位置做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。电力建设施工及验收