众光耐酸瓷业,耐酸池施工方案.doc

施 工 方 案6施工工艺流程玻璃钢衬里施工： 施工准备表面处理（干燥、脱碱、除油）检查合格刷涂底漆然刮腻子涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布修整缺陷刷第二遍胶液立即贴衬第二层布修整缺陷刷第二遍胶液立即贴衬第二层布修整缺陷刷涂面漆第一层刷涂面漆第二层刷涂面漆第三层检查合格移交验收。耐酸砖衬里施工：施工准备砖板预排铺砌耐酸砖铺砌质量检查缺陷修补检查合格养护固化酸化处理移交验收6.1基面要求6.1.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；6.1.2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好；6.1.3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；6.1.4地面无空鼓现象；6.2基面处理主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使表面清理后达到以下要求。6.2.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。6.2.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。6.2.3表面有比较均匀的粗糙面。6.2.4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6。6.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。6.3 施工方法6.3.1玻璃钢三布四油施工方法：第一步：配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。(1)由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；（2）开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。（3）搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。（4）过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。第二步：涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。第三步：刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。（1）胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。（2）环境要求胶泥施工的环境温度以20左右为佳，最低不得低于10，若低于10是应采取适当的保温措施。（3）刮涂为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。第四步：衬布（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。（3）玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。（4）贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。（6） 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接3050毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。（6）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。第五步：面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。第六步：精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：（1）整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。（2）原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。（3）编制施工工序检验检测表，记录检测情况。（4）内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。（5）巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度30。（6）厚度：FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。 6.3.2 衬砌耐酸砖施工方法1.温度、湿度检测 测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在 10-30时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3以上，在施工 过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10时不能施工。 2.原材料的质量要求 A. 耐酸胶泥的主要技术指标： 耐酸度 98，含水率 30分钟终凝时间 6-8小时浸酸安定性 合格抗拉强度 2.5MP与磁砖粘结强度 1.2MP气孔率 98%抗酸渗透性 10（毫米）与钢板粘结强度 25MPa胶泥稠度 7-15（毫米）3.具体施工方法3.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。3.2 耐酸砖的质量指标应符合耐酸砖（GB848887）的规定。3.3 施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。3.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。3.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。3.6 砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。3.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。3.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。3.9水玻璃胶泥配比名 称胶泥配比（质量比）钾水玻璃100氟硅酸钠1518胶泥KPI粉料2502803.10水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为1.381.45，模数为2.62.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；3.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。3.12 粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%30%。3.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。 3.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。3.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。3.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。3.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。6.4施工注意事项6.4.1施工时场内温度宜在10-30，湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热；6.4.2在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固化剂；6.4.3通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度；6.4.4施工后养护天数为地坪3-7天，贮槽、水沟3-15天。 （注：）砖板衬里完成后，经养护期满须