SS9型电力机车中修验收范围及标准.doc

SS9型电力机车中修验收范围及标准顺号配件名称验收范围验收标准验收别必验抽验1牵引电动机1.解体、清洗2.检查、修理、轴承下车清洗进行动、静态检测3.测量绕组电阻值、绝缘 值，进行温升、速率、换向、绝缘介电强度试验1机座及端盖应清扫干净，不得有裂纹与缺陷。油管、观察孔盖须安装牢固，各螺孔螺纹良好，电动机编号应准确清晰。2 电动机内部各联线规则、牢固，不得有碰磨、裂纹、开焊松脱、断裂现象。引出线标记清晰正确。3主极、附极绕组电阻值不低于20M4同一台电动机须使用同一牌号同一生产厂家的电刷，电刷在刷盒内能上下自由移动，间隙须符合要求，接触面积不少于电刷截面积的80%，刷架应处于中性位置。2升弓压缩机电动机1. 解体2. 清扫、检查、修理3. 组装4. 测量、试验1电机采用直流电机：额定电压DC110V 额定转数2300r/min2 额定功率：500W3 使用工况：间隙工作制：连续工作时间不大于20min3空气压缩机电动机、牵引通风机电动机1.解体2.清洗、检查、修理、更换轴承3.组装4.测量、空转试验1、表面光洁、完整、无污损、碰坏、裂痕等，转子运转灵活，接线端子和引出线标号一致，接线牢固。2轴承盍轻快平衡无阻滞现象，声音均匀和谐，无杂音，空载运行轴承温升地超过50K3、绝缘电阻测量（500V兆欧表）在冷态绝缘电阻10M4劈相机1.解体2.清洗、检查、修理、更换轴承3.组装4.测量、试验表面光洁、完整、无污损、碰坏、裂痕等，转子运转灵活，接线端子和引出线标号一致，接线牢固。轴承盍轻快平衡，无阻滞现象，声音均匀和谐，无杂音，空载运行轴承温升地超过50K绝缘电阻测量（500V兆欧表）在冷态绝缘电阻10M单项空载电压为270V（容差5V）时的起动时间不超过15S5制动风机电动机1.解体2.清洗、检查、修理3.组装，更换轴承4.测量、试验按辅助电机试验规定进行。6主变压器风机、油泵电动机1.解体2.清洗、检查、修理3.组装、更换轴承4.测量、试验按交流辅机试验规定顺号配件名称验收范围验收标准验收别必验抽验7电磁接触器1. 外观检查2. 解体3. 内部检查、吹扫，更换到限触头4 试验1 接触器在正常工作状态下应无异音。2 检查接触器的动作性能：在规定的环境 温度下，在标准的额定控制电压范围内，接触器应能可靠闭合，可靠释放8主变压器及平波电抗器、滤波电抗器1. 车上检查、清扫2. 化验变压器油更换吸湿剂1各部清洁，外观完好，接地线紧固、正确、标记清晰、铁芯及安装螺栓不得松动。2线圈不得有短路、断路，外部绝缘不得有 裂损、破损及过热现象。线圈相互间及对地绝缘电阻值符合有关技术条件规定。9受电弓1. 解体2. 清洁、检查，更换导气管，更换破损橡胶件，补润滑油3. 试验1底架、柜架、杆件、铰链等弯曲、变形、裂纹、锈蚀，轴、销及套磨耗不超过0.08mm，各杆的接头丝扣完好。2各紧固件齐全、完好、紧固，各软连编织导线断股10%，3在工作气压0.380.02MPa情况下，受电弓应能升至最高工作高度2600mm，在工作高度范围内静态接触压力在60-80N之间。4受电弓高度从0-1900mm或1900-0mm范围内，升弓时间5.5S，降弓时间4S，且对接触网无有害冲击。5弓头滑板不许有松动、切口、缺口及由电弧发生引起的变形或缺陷。10继电器1.外观检查2.解体3.内部检查、清洁4.试验在线圈两端施以88V、110V、121V三种电压下各动作5次，且动作灵活，无卡滞现象。11劈相机启动继电器1.外观检查2.解体3.内部检查、清洁4.试验1、外罩应完好，无裂痕、破损、变形等异常现象。继电器各元件焊接正确、牢固，不许有开焊、虚焊、断裂，2、继电器A、B端和C、N端对地绝缘电阻值，应不小于2M。12各电阻器1.外观检查2.清洁3.测量电阻值、绝缘值1、测量电阻值：测量值与额定值的偏差在5%以内。2、测量绝缘电阻值，电阻带对地不低于5M，用2500V兆欧表。3、耐压试验：电阻带对地，工频有效值2000V，1min，无击穿，闪络现象顺号配件名称验收范围验收标准验收别必验抽验13高压电流互感器1.外观检查2.吹扫3.测量绝缘值1瓷瓶表面光洁，无裂纹，缺损面积大于30cm2，则涂漆后必须以75KV耐压试验，缺损面积大于30cm2应更新。2.瓷瓶半法兰盘及瓷瓶顶盖密封良好，不得有漏雨，导电杆装配紧固。3.检测一次线圈和二次线圈无短路断路14高压电压互感器1.外观检查、清洁2.化验变压器油3.更换吸湿剂4.测量绝缘值1各瓷瓶、管路、接头、阀、油箱的安装状态及密封更新所有橡胶件。2互感器的安装牢固变压器油符合技术要求15三相自动开关1.外观检查2.解体3.内部检查、清洁4.试验1各触头不得有严重烧损，动作灵活，位置正确，自复、及联锁机构作用良好，脱扣性能良好。2自动开关在机组过载起保护作用，再也合不上时则应更新。16电空接触器1.解体清洗2.检修，更换烧损触头、更换风缸皮碗3.测绝缘值，动作性能及气密性试验1.主触头对地绝缘电阻不低于5M。2动作性能及气密性检查试验。0.3750.656MPa，风压下断开，闭合动作灵活，状态良好，触头开闭自如，不许有卡滞，气缸及风管路电空阀不得有泄漏。17压力控制器1.外观检查2.调整试验吸合值：（75020）kPa，断开值：（90020）kPa。18风速继电器1.外观检查2.车上试验19过压吸收电容1.外观检查，清洗2.用电容表测量电容值，允差为5%。3.测量绝缘值，耐压试验1.各接线端子牢固无烧损现象，接线断股不超过10%。外包绝缘无破损，绝缘子清洁完好无裂纹。2 电容器内部不许有短路、断路，外壳无变形和裂纹，介质无流失现象。 3.接线端子与外壳间的绝缘电阻应1000M20二位置转换开关1.解体清洗2.检修，更换烧损触头、更换风缸皮碗，技改辅助联锁3.测绝缘值，动作性能及气密性试验1.转鼓传动灵活，不许有阻滞现象。2.保持触指与触片相对高度一致，给主触头接触面涂凡士林。风缸、电空阀、风管路均不得有泄漏。3.各导体间及对地绝缘电阻值不小于6M21蓄电池1.外观检查，吹扫2.测量单节电池电压不得低于2.15V，低于2.15V的电池需补充电3、测绝缘电阻1.蓄电池外观无变形、鼓肚、裂纹，各单节对属配件完整无缺损。2.蓄电池各连接板螺栓紧固。3.蓄电池单节开路电压应不低于2.15V，4.对地绝缘电阻，不得低于1.7M顺号配件名称验收范围验收标准验收别必验抽验22各闸刀开关1.外观检查2.清洗1.测量动接触位置接触良好。2.清扫除尘，并在动触片表面轻涂一层凡士林薄层。23真空主断路器1.外观检查2.清洁绝缘子3.上实验台试验1瓷瓶表面光洁，无裂纹，缺损面积大于30cm2，则涂漆后必须以75KV耐压试验，缺损面积大于30cm2应更新。2真空开关管闭合时间25ms和断开时间15ms。检查各紧固件牢固无松动。24DKL1.外观检查2.吹扫3.上试验台试验1.各插件板锁闭器性能完好、配件齐全。2外观检查机箱无变形，各插头、插座及边插无倒针、各紧固螺丝、锁闭器、定位止钉正确完好3.DKL专用试验台对整箱进行测试，必须符合测试要求25LCU1.外观检查2.吹扫3.上试验台试验1. 各插件板锁闭器性能完好、配件齐全。2. 外观检查机箱无变形，各插头、插座及边插无倒针、各紧固螺丝、锁闭器、定位止钉正确完好。3. 进行A、B组转换试验，保证两套LCU工作全部正常26列车供电柜1.外观检查2.吹扫内部各部件3.列供风机按交流辅助电机范围检修4.车上试验1.集控器各部良好。2 检查各插头、插座不得有倒针、缩针、裂纹、烧损等不良状态。3 检查试验各指示灯工作正常。4 检查各电磁继电器、延时继电器工作正常，符合数据要求27自动过分相装置1.外观检查2.车感器下车清洗，测量线圈阻值3.车上试验1.各紧固件无松动现象。2.检查线路及插头插座无破损、接磨、折断等不良现象。3 检查系统主机得电后，工作指示灯正常，无故障显示。28走行部检测装置1.清洗检查2.上试验台试验1.插座、电路板、集成块、插件等符合技术要求。2电路板焊点须光滑、牢固，各电阻、电容等元件安装须牢固，作用良好，接线正确，附加的卡夹须齐全可靠3测量误差不大于4灵敏度1uA /10SV。29电阻制动装置1. 解体，吹扫2. 测量，检查电机碳刷，补油3. 车上试验1. 绝缘杆各瓷绝缘子间石棉橡胶板衬垫无损伤2、测量电阻值与额定值的偏差在5%以内.3、电阻带对地不低于5M顺号配件名称验收范围验收标准验收别必验抽验30电流传感器电压传感器SV1.按照范围下车2.外观检查清洗3.测量1.准确度1%线性度0.1%2.隔离电压12KV响应时间1S31主、辅司机控制器1.检查清扫2.上试验台试验1机械定位的可靠性和正确2调速手柄在“0”位时，V23不大于0.2V，从0位到最大位时，电压应该是平滑变化，调速手柄在最大位时，V23不低于4.8V。32整流装置1.解体清洗2.更换损坏元件3.组装后进行均流试验、耐压试验1.元件.组容保护装置接线正确。脉冲输出集成块插套无松动。输入（低压）与输出（高压）导线之间距离应大于25mm。2.试验台上进行低压电流试验（均流试验）33控制电源柜1.车上检查吹扫600QA、666QS、667QS脱扣更换2.更换部分脱扣开关1.输入、输出回路对地绝缘电阻值应大于2M。2.110电源的输出直流电压为110V5%（并联蓄电池运行）。3.110V电源的额定输出直流电流为50A34速度传感器1.外观检查、清洗2.上实验台试验1.计数装置用涡轮、涡杆、偏心轮、弹簧片，不许有裂损，过量磨耗，变形。用万用表测量微动开关，应良好，不良部位更新。2.传感器对地绝缘电阻值不小于1M。35微机柜、诊断显示屏1.检查、清洁2.试验台试验1.插件箱清洁，插座不得有裂损，安装接线牢固，完好，线号清晰，齐全，无短路，过热现象，插件位置正确，不得缩进。2、微机柜、故障诊断控制箱及显示屏整体性能试验正常36空调系统1.清洁保养2.试验夏、冬季试验符合要求37留在车上的电器及线路1.检查各灯具、状态良好2.检查各电联接器、插座、插头状态良好3.检查各电线路状态良好4.试验电暖气、脚炉、热水器、车顶高压报警装置、车顶绝缘检测装置1车上各线路与车体无抗磨、绝缘破损、过热变色等不良现象灯具件齐全，固定作用良好2.网侧电路对地绝缘电阻不低于100M;牵引绕组整流电路对地绝缘电阻值：不低于20 M主回路对地绝缘电阻值：不低于5M；辅助回路对地绝缘电阻值：不低于2M；列车供电主电路对地绝缘电阻值：2 M；控制回路对地绝缘电阻值不低于0.77M38天窗连锁更新接触良好顺号配件名称验收范围验收标准验收别必验抽验39车顶高压设备1.检查各导电杆、软连线、瓷瓶、绝缘子等状态良好。2.瓷瓶补喷防污闪涂料。3.绝缘子周围大顶补喷绝缘漆。4.耐电压试验。1、导电杆、软连线、瓷瓶、绝缘子安装牢固，状态良好。2.各瓷瓶补喷防污闪涂料。3.绝缘子周围大顶补喷绝缘漆。4.耐电压试验符合要求。40行车安全装置1. 机车电台、2. 机车信号测试良好3.走行部检测装置：下车清洗、检查、测试，车上敲击试验4.监控装置：按照LKJ分工范围进行检修1、 机车电台通话音质良好，2、 信号显示清晰准确。3、 走行部检测装置安装牢固，显示正确4、 监控装置LKJ安装牢固，显示准确动作可靠，试验正常。41接地安全棒、接地线1.接地棒进行耐压试验2.接地线检查，清扫1接地棒进行工频75KV耐压试验1min ,不许击穿、闪烙。43仪表及传感器1.下车检修，更换变压器油温传感器2.光电传感器、电机转速传感器进行试验风表校验期限：3个月其他仪表及传感器：6个月44电空阀1.各类圆柱电空阀下车检修、检查、清洁、试验2.其它型号吹扫、测量绝缘及内阻77V137.5V控制电压、375KPa650KPa工作气压下可靠动作，无卡滞现象。顺号配件名称验收范围（走行、制动及车体部分）验收标准（走行、制动及车体部分）验收别必验抽验45车体及车架1、检查车体、车架各部，更换不良部件。2、检查排障器、扫石器安装状态，测量各部高度，测量车体与转向架横向间隙。车体及附件完好。底架各梁及牵引座、减振器安装座无开焊。排障器距轨面的高度：75120mm。扫石器距轨面的高度：2030mm。车体与转向架横向间隙：SS9:2535mm。SS7E:2832mm。46车钩及缓冲装置1、检查车钩、车钩缓冲器，检查车钩各部件。2、检查车钩“三态”。3、测量车钩中心线距轨面高度。车钩开度：锁闭状态110127；全开状态220245。车钩中心高度：840890。47转向架及悬挂装置1、检查转向架及构架。2、更换橡胶垫。3、检查垂向、横向、抗蛇行油压减振器安装状态。4、转向架组装后，进行磨合试验。一系圆簧自由高：SS9 271.5279.5mm 。 SS7E 275287mm。二系圆簧自由高：SS9 479496mm。SS7E 509521mm。各部温升及动态数据符合要求48轮对及从动齿轮1、检查轮对各部。2、检测轮箍内侧距及轮径差。3、外观检查各连杆、橡胶球形关节及销、防缓片状态。4、检查牵引从动齿轮。擦伤深度不大于0.7mm，踏面上的缺陷或剥离长度mm，且深度不超过1mm。车轮滚动圆直径 1190。轮对内侧距：SS9 13521354.5，SS7E 13521354。齿形偏差：SS9 0.2，SS7E 0.3。49轴箱1、检查轴箱各部。2、检查轴箱体各部及防尘圈。3、检修轴箱拉杆。4、轴承下车清洗检修，进行动、静态检测轴承径向游隙0.1650.215mm。轴箱拉杆两梯形轴与槽底部间隙：SS90.5mm,SS7E1mm。轴箱拉杆作用良好无断裂，局部间隙用0.05mm塞尺检查，塞入量不大于10mm，销与槽的底部间隙不小于2mm50基础制动装置1、检查各杆、销。2、检查检修瓦托，单元制动器，制动缸。3、检查弹簧停车装置。4、试验。各部安装牢固，各平垫、开口销齐全完好，风管路无泄露，导向筒旋转灵活。闸瓦间隙：48mm。闸瓦与闸瓦托间隙1mm。51停车制动装置1、解体清洗检查缸体。2、检查弹簧、棘轮、调整杆。3、检查各销、滚针轴承。4、组装试验。主压缩弹簧自由高：518mm。压缩弹簧自由高：489mm。各部安装牢固，各平垫、开口销齐全完好顺号部件名称验收范围验收标准验收别必验抽验52牵引齿轮箱 1、解体清洗检修牵引齿轮箱。2、测量主、从动齿轮啮合间隙、侧向间隙、宽度方向不齐度。3、组装后测量从动齿轮与密封环间隙。齿轮箱不许有裂纹、变形、泄漏，各油空畅通。安装牢固。主、从动齿轮轴向啮合间隙4mm。组装后从动齿轮与密封环间隙：0.51mm。53牵引装置1、 解体清洗各牵引杆、拐臂、连接杆。2、 检查各牵引杆、拐臂、连接杆。3、 检查检修各销及套。4、组装后测量间隙。牵引杆、销、拐臂等装置各螺栓紧固良好牵引杆销与车体牵引座八字槽底面间隙38mm，侧面密贴，局部间隙用0.05mm的塞尺检查，塞入深度不超过10mm54电机悬挂装置1、解体检查电机悬挂臂。2、检查各芯轴、托板。关节轴承状态良好。悬挂臂、悬挂座状态良好，无裂纹。55撒砂装置1、检修撒砂阀、撒砂器、砂箱。2、检修撒砂管，测量撒砂管距轨面高度。撒沙装置作用良好，无泄漏。砂管距轨面高度：SS9 3050mm；SS7E 4555mm。砂管距踏面高度：SS9 1530mm；SS7E 1525mm。56轮轨润滑装置1、检查配件。2、检查风管路。配件齐全，作用良好。57空气滤尘网1、解体清洗。检查安装各部件。2、更换破损滤网安装牢固，不须破损58车体各通风装置1、清扫各部，检查构架无裂纹。各部安装牢固无裂纹，滤尘网无破损59车体玻璃1、清洗各部。2、检查无裂纹、透气。状态良好60车顶及附件1、清洗检修各部。2、检查密封条，更换破损部分。61机车后视镜1、检修各部，更换破损部件。2、外部保持良好状态不做性能试验 62车内地板1、车上解体检修。安装平坦牢固63车体百叶窗1、 整体清洁。检查各部无破损、卡滞。动作灵活无卡滞64门联锁1、解体，清扫检查各管路、接头及阀。2、更换橡胶件。安装牢固、开闭灵活65机车油漆车体清洁后喷漆油漆符合要求，各标识正确66活塞式空气压缩机1、更新橡胶件、活塞环、连杆瓦、轴承及空气滤清器、油泵、气阀。2、检修气缸、连杆、活塞、曲轴。3、测量连杆径与连杆瓦间隙。4、测量压缩室高度。5、检查调整润滑油油压。6、空压机组装后，进行磨合试验。1、 气缸、活塞、曲轴不许有拉伤，轴瓦不许有剥离、碾片、拉伤、和脱壳。2、 曲轴连杆径与连杆瓦间隙：0.0360.20mm。3、 活塞上止点与气缸盖间隙：0.651.50mm。4、 润滑油油压：（35080）kPa、（44040）kPa。5、 同轴度为1.5mm，联轴节端面间隙为1921mm。6、 400L的储风缸压力由0900 kPa时间100s。67螺杆式空气压缩机1、更换油细分离器、空气过滤器、油过滤器、润滑油。2、清洗冷却器。3、检查进气阀、压力维持阀。4、检查安全阀。5、检查温控阀、温度开关、压力开关。6、检查联轴器弹性体。7、空压机组装后，进行风量试验。1、用皮带扳手更换油细分离器、油过滤器，新品应安装牢固，不许漏油。润滑油牌号：壳牌RS32。2、 用干净的棉布清理冷却器上、下表面后，用压力空气吹扫。3、 检查进气阀阀板状态，更换阀板0型圈，检查压力维持阀阀板状态，更换压力维持阀密封胶圈。4、 检查安全阀、温控阀、温度开关、压力开关作用良好。5、 联轴器弹性体不许裂损及老化。6、风量试验：单个空压机工作机车总风缸压力由0900kPa时间360s68风源净化装置1、更换干燥剂。2、检修进气阀、排气阀、止回阀了、排污阀，更换阀垫。3、组装后进行性能试验。1、干燥剂为46mm耐水硅胶。2、更换进气阀、排气阀、止回阀、排污阀胶圈及阀板。3、各阀动作可靠，安装牢固，各部不许有漏风现象。69空气制动机系统1、解体清洗检修空气制动阀、分配阀、中继阀、总风遮断阀、紧急阀、电动放风阀、转换阀，并进行动作、性能试验。2、解体清洗检修51、52、53、54、55调压阀，并进行性能试验。3、解体清洗检修106、107、108止回阀。解体清洗检修107、108、109止回阀。4、解体清扫无动力回送装置、滤清装置及塞门，车上进行性能试验。5、车上检查风笛、雨刷、塞门及性能试验。6、折角塞门更新，制动软管进行压力试验1、 更换橡胶件。2、 测量制动阀、分配阀、中继阀各柱塞与柱塞套配合间隙0.12mm。3、 测量制动阀各柱塞头磨耗量0.5mm。4、 测量制动阀各凸轮工作面平均磨耗量0.5mm。5、 制动阀各凸轮工作面凹槽或凸台高度0.2mm。6、 各阀件安装牢固、作用良好，不许有漏风现象。7、 检查试验制动机性能作用良好，符合规定要求。8、 检查试验风笛、雨刷、塞门作用良好，不许有漏风现象。9、 总风缸管系每分钟泄漏不许大于20kPa,总风缸安全阀整定值为（95020）kPa，其关闭压力不低于800 kPa。10、制动软管水压试验不超过3个月70双管供风装置1、车上解体检修减压阀。2、进行性能试验。1、 更换双管供风装置减压阀膜板。2、 更换双管供风装置减压阀供风阀。3、 双管供风装置减压阀安装牢固、配件齐全。性能试验符合规定要求，