1B磨煤机检修文件包.doc

检修作业文件包600MW发电机组1#机组1B磨煤机大修作业文件包批准： 审定：审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司2010年04月中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效目 录序 号内 容页 码1前言2概述3检修文件包附件目录4修前设备状态检查与诊断5工作所需工作人员计划6检修工具/消耗材料/设备列表7检修所需参考图纸资料8反事故技术措施计划9磨煤机质量检验卡10安全风险分析以及预防措施11检修程序12设备品质再鉴定单13检修报告14检修情况说明15更换备品配件统计16消耗材料统计17检修实际所用工时18检修记录清单19检修记录20检修文件包附件中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效前 言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则、中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版），落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组#1机组1B磨煤机的标准大修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组电气专业，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经设备管理部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽轮发电机修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保磨煤机检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保磨煤机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现6磨煤机修后试运行成功，达到修后运行100天无故障。4. 磨煤机结构概述磨煤机为上海重型机械厂生产地HP1003中速碗式磨煤机，弹簧加载。中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效概 述检修文件包编号 检修计划名称#1机组锅炉专业大修检修等级A级检修检修项目类型标准项目技术监督项目锅炉监督实际完成质检点设置H点计划 个W点计划 个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述#1机组锅炉专业1A磨煤机大修检修工作内容 设备型号 设备编码检修地理位置1机主厂房零米层1A磨煤机计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效文件包附件目录序 号项目内容（工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报告单（示意）2工序：内容不符合项报告（示意）3工序：内容设备试运行申请单（示意）4工序：内容反事故措施回执单（示意）中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议： 检查人： 日期： 中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工（起重）临时工电焊工架子工备 注统计工时=需用人数工时检修工具/消耗材料/设备列表序号名 称规格型号单位数量单价编 码 1破布10kg 2螺栓松动剂2瓶 3活动扳手200mm1把 4活动扳手250mm1把 5大锤15P1把 6游标卡尺150MM付1 7照明灯(包括行灯变压器灯炮行灯线等)1套 8卸扣若干个 9塞尺2把 10手拉葫芦5T2台 11手拉葫芦2T2台 12各种规格钢丝绳6根 13平锉(粗)300400mm2把 14平锉(细)200mm2把 15涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈若干个 16各处耐火纤维密封绳、密封垫圈若干个 17减速机、稀油站用油N320硫磷型重负荷工业齿轮油180升 18磨辊轴承用油合成烃SHC680高温轴承齿轮油29升/辊 19GYZ2-25高压油站用油N46高级抗磨液压油180升 20601密封胶1瓶 21工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号1磨煤机厂家说明书2磨煤机技术图纸资料3国电蚌埠电厂磨煤机检修规程中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效反事故技术措施计划序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人隔离所检修电机电源运行中国国电蚌埠发电有限公司#1机组一次风机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序 号工 序 名 称工时质检点技术监督项目标 准 要 求1.办理工作票2.作业区布置3.A磨煤机磨碗衬板、磨辊磨损检查4.A磨煤机磨辊润滑油位、油质检查，如发现油封漏油视情况更换磨辊装置5.A磨煤机弹簧加载装置检查，予载压力调整6.A磨煤机各部间隙检查,调整7.A磨煤机文丘里及倒椎体及各部衬板检查,内锥体下部耐磨衬板补齐8.A磨煤机油站滤油，清洗油箱及滤网9.A磨煤机润滑油泵检查10.A磨煤机一次风室及风道清理，石子煤刮板检查更换11.A磨煤机出口气动插板门检查消漏及电磁阀消音器补齐12.A磨煤机出口可调缩孔处检查消漏13.A磨煤机石子煤气动一二次阀门内部清理并开关试验14.A磨煤机石子煤收集装置称重台板底部杂物清理及称重传感器校准（需热工配合）15.A磨煤机外气封间隙调整16.现场清理17.脚手架拆除18.工时统计中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称1A磨煤机大修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施工作负责人按照规定要求办理工作票手续2着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽3工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋4使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋5作业环境工作现场照明充足6材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物7临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌8电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整9电源由专职人员接、拆线10文明检修防止检修现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清1112131415学习人员签字：主持人： 时间：中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 程 序概述：本程序是根据国电蚌埠发电有限公司企业标准600MW机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电蚌埠发电有限公司#1、2机组600MW磨煤机的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区 工作现场照明充足，通风良好。 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。 作业区信息牌悬挂规范。 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具 工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4 材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3.磨煤机解体检修工序与质量标准3.1磨煤机内部积煤及杂物清理 磨煤机停运前尽量吹净磨煤机内部的原煤。 打开分离器体检修人孔门。 打开侧机体检修人孔门。 清理磨碗上部分离器体内部积煤及杂物。 将侧机体及一次风道入口处堆积的石子煤清理干净。3.2 磨辊装置检查检修3.2.1磨辊润滑油检查 检查磨辊油封处是否漏油，如漏油严重，则需更换磨辊，防止继续运行造成磨辊轴承损坏。 打开分离器体磨辊油位检查门盖。 打开磨辊头油位观察孔。 拆除磨辊轴顶部堵头。 用专用标尺插入磨辊轴中心的孔内，测量磨辊油位是否合适。 注意标尺上的冷、热态标示。 观察油中是否有煤粉等杂质 油位不足应补充润滑油至正常油位。 拧紧堵头及油位观察孔，防止粉尘进入磨辊轴承室内。3.2.2辊套磨损量检查 磨辊套磨损情况检查并做好记录，如磨损量超标（单面磨损45毫米），则必须更换。 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道接头。 从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 均匀地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，只到弹簧装置不再退出为止。 行车吊好磨门盖，拆除磨门盖螺钉，吊出磨门盖。 拆除磨辊头盖板，拆除磨辊头上的加油管，放油。 安装吊具，缓慢提升，直至磨辊装置完全翻出分离器体外，处于垂直位置。 拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。 装上磨辊套拆卸吊具，行车吊至地面，将磨辊运至检修间。 第二、第三只磨辊按以上步骤依次进行。 以相反步骤更换新磨辊。W质检点名称磨辊总成更换质量标准磨辊安装正确，润滑油加至正常油位，门盖封闭严密，螺栓齐全，紧固均匀。检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包商QC监理点检员专业主管3.3磨碗衬板的检查和更换 测量磨碗衬板的磨损量，并检查磨碗衬板有无裂缝、异常（磨碗衬板磨损30毫米应更换，衬板开裂总数超过1/3时应更换）。 若需要更换磨碗衬板，则拆去衬板夹紧环四只内六角固定螺钉及二只内六角吊装闷头，安装二只用于顶起夹紧环的螺钉，吊出夹紧环。 取出磨碗衬板，清理磨碗内部表面，割去点焊在延伸环上的垫板，并打磨平整。 检查磨碗衬板的充填键和定位键。如有损坏，进行更换。 从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰477粘接剂，将夹紧环压紧。 重新装上内六角螺钉。螺钉上涂乐泰477，螺钉应低于夹紧环平面43牙。 在磨碗内装衬板。磨碗衬板拼装时必须以磨碗夹紧环为基准，向下靠紧。用衬板小头定位，磨碗衬板的长度应正确，必须保证磨碗延伸环同磨碗衬板的大头两侧面不相碰，两者应有0.10毫米以上的间隙，否则衬板应退修。安装衬板端部垫片时，必须将垫片装在衬板大头端面中间，装上垫片后，垫片同衬板大头端面之间必须有0.10-0.38毫米的间隙（即垫片厚度等于衬板大头端面与磨碗延伸环之间间隙的侧量值减去0.10-0.38毫米）。 从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后沿留的间隙不得大于0.04毫米。垫片应嵌于每块衬板的中心线上。 将端部垫片折弯至延伸环上，点焊。焊接时每一零件都要单独地接地，并高焊接点越近越好。W质检点名称磨碗衬板检查更换质量标准磨碗衬板磨损1/2，破损1/3，安装牢固，平整，正确。检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包商QC监理点检员专业主管3.4 叶轮风环和空气节流环的检查、更换3.4.1 检查、更换空气节流环 清除叶轮装置上的杂物。 检查空气节流环、调节罩的磨损程度，检查各部位焊缝，吹损严重应进行补焊。 空气节流环若磨损严重（空气节流环磨损1/3原厚度）则更换。 拆去损坏的空气节流环，更换上新的节流环。用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。 装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在8-10毫米。3.4.2检查、更换叶轮风环 检查叶轮风环的及其连接部位的磨损程度。（叶轮导叶磨损1/3原厚度），若磨损严重，则需要更换。 更换叶轮风环：拆除调节罩，割断叶轮风环与磨碗的固定板，割断空气节流环使叶轮风环分为六件，用葫芦吊住一块叶轮风环，然后拆除叶轮风环与磨碗的连接螺栓，往下放至侧机体内，再从侧机体内将叶轮风环吊出，直至六块叶轮风环全部拆除吊出。 更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。 将叶轮风环固定板装到磨碗上，螺钉涂乐泰444粘结剂，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。紧固螺钉，并点焊。 拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰477重新装上，紧固力矩。 按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上。 装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在8-10毫米左右。W质检点名称可调罩间隙调整质量标准可调罩与分离器底衬板间隙8-10mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包商QC监理点检员专业主管3.5 弹簧装置的拆卸、重装 从弹簧装置上拆除密封空气管道。 消除弹簧的预紧力。 检查和核实磨辊头填块与弹簧顶杆柱间已有最小间隙1.5毫米。要以放低磨辊的方法来保证这个间隙。 松开外侧的四只厚六角螺母。 用四只内侧的厚六角螺母将弹簧座从磨门盖上退出一段距离，该距离约为弹簧的预压缩量（1.33min）再加上14-15毫米。 用手重新将外侧的四只厚螺母旋进，压住弹簧座。 安装弹簧预紧工具。 向油缸内泵油，当油缸行程未用完而压力表上读数至29.3MPa时，松开弹簧柱上的锁紧螺母。 拆去弹簧柱上的键，按弹簧的预压缩量退出锁紧螺母。 油泵缓慢卸压完毕，锁紧螺母应处于松懈状态，否则应重新泵压直到锁紧螺母完全松懈，拆去弹簧预紧工具。 拆去外侧的四只厚六角螺母。 利用弹簧座法兰上的志吊孔起吊，将弹簧座从磨门盖上拆卸下来。 带有弹簧的一端朝下，将弹簧装置竖直放置，拆去密封空气盖和通气孔板，检查有否磨损，磨损量若超过3毫米，应进行更换。 将弹簧装置翻身放置（用方箱或垫块垫在弹簧座法兰的内侧面）拆去弹簧座盖上的螺钉，将弹簧柱、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母作为一个整体一起从弹簧座内吊出来，并对弹簧座内清理干净。 按顺序从弹簧柱上拆下锁紧螺母，弹簧座盖，弹簧垫和弹簧等零件。 检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无磨损，如果需要，通过轴衬端面上的螺孔，将内保持环和轴衬从弹簧座内拆下来。拆卸工作至此完成。 在重装之前,弹簧座内部要进行清洗,并对非加工表面涂以油漆.注意:配合表面, 螺纹端面和轴承表面不涂油漆。 使弹簧座法兰的内侧面朝上,弹簧座竖立。在弹簧座内冷装轴衬，轴衬端面上有螺孔的朝外，装上挡圈。 将弹簧座翻身180，竖立，离地面垫高145-130毫米。 在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。 将弹簧柱、弹簧垫、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱的一端装一只吊环螺钉，吊装进弹簧座内，在弹簧柱穿过轴衬时，应加以注意，避免损伤轴衬。 装上弹簧座盖螺钉，拧紧。 将弹簧座横放或翻身竖放，装弹簧通气孔板和密封空气盖。拧紧内六角螺钉。 在磨门盖上的弹簧装置安装孔内涂二硫化钼润滑脂，并将四件双头螺柱装到磨门盖上。 把弹簧装置装到磨门盖上。螺柱只作导向作用，在弹簧装置未完全进入和固定螺母未装上之前，螺柱不能承受弹簧装置的重量。 设定弹簧的预压缩量。 调整磨辊套与磨碗衬板之间的间隙（动态间隙为3-5毫米）。 调整弹簧装置垫块与磨辊装置中垫块之间的间隙为1-1.5mm。调好后拧紧弹簧筒体两边的螺母，拧紧前在螺母上涂以乐泰477螺纹粘结剂。 装上密封空气管道。W质检点名称弹簧加载装置检修，弹簧预紧力调整质量标准弹簧预紧力29.3MPA检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包商QC监理点检员专业主管3.6 分离器折向门及分离器体衬板的检查更换3.6.1 分离器折向门检查更换 松开操纵杆上的星轮和锁紧螺母，将操纵杆移动到刻度“5”的位置上，锁紧螺母。 松开折向门杆端部的夹紧螺栓。 在内锥体内转动折向门叶片，凿去点焊，拆去埋头螺钉，换下磨损的折向叶片。 换装上新的折向叶片，紧固螺钉，螺钉头部点焊。 检查新装上折向叶片应与折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5毫米左右的间隙。 测量和调整折向叶片上端部与内锥鼓体窗口边间的距离到98毫米后,拧紧折向门杆端部的夹紧螺栓.如果有多块 向叶片需要调整,则可准备一块长度为98毫米的木块或金属棒,使所有的叶片都具有相同的开口度。 调整完毕后,公开星轮和锁紧螺母,扳动操纵杆使之在“010”刻度之间来回摆动，以确认动作灵活。 将操纵杆设置在“3”刻度位置上，紧固星轮和锁紧螺母。 当磨煤机重新投入运行后，还需做煤粉的细度测试。3.6.2 分离器体衬板的安装和更换。 检查分离器体衬板，如果衬板支架因磨损面损坏,则.进行更换。 更换时应使换上的支架与磨门孔中心对中,其下底边应高于分离器体下法兰70毫米,在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上。 装右端衬板。衬板背部刮涂填料（自配填料，填料应具有可刮涂性，耐热，粘性，充填的特性。安装衬板，从锥体的小端开始安装衬板，每块衬板的背面填料均匀刮涂（焊塞孔周围留出不涂）。衬板一定要整齐排列，衬板间隙约留3毫米，间隙内应填满填料。），衬板与分离器体间隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐。焊装焊接塞。装左端衬板。衬板背部刮涂填料，衬板的前端面应低于衬板支架前端约3mm，允许作必要的修整。焊装焊接塞。从右端开始，装底部一排衬板。衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最末一块衬板作适当的修整，使其左端突出约6毫米。焊装焊接塞。 按上一步骤装第二，三排折向衬板。 待三套折向衬板组组装好后，从左端开始装中间衬板。衬板背面刮涂填料，焊装焊接塞。 调整衬板间隙约为3毫米，根据需要修整右中间衬板。焊装焊接塞。 清理焊接塞，用硅橡胶粘结剂充填焊塞孔，表面刮平。 衬板安装时应注意衬板底部高度应统一。3.7 内锥体出口扇形衬板及内锥体陶陶瓷衬板的检查、更换3.7.1 检查、更换内锥体出口扇形板 检查内锥体出口扇形衬板，若有断裂的磨损的必须更换。 预置安装六只焊接螺柱。 将六块扇形衬板用焊接螺柱固定。 螺纹上涂螺纹密封剂，按 （力矩） 紧固焊接螺柱螺母。 焊装扇形板的焊接塞。 用硅橡胶粘结剂，充填焊塞孔，刮平表面。3.7.2 内锥体陶瓷衬板的检查、更换 打开内锥体检修门表面,除去表面上的灰,油和锈蚀。 检查衬板,如遇磨损，断裂，或跌落，需进行更换。 在内锥体表面上划线，每隔300毫米划一个圆，这些圆线应相互平行，且垂直于内锥体的垂直中心。圆线的作用是作为导向使衬板组具有正确的位置。 自配填料，填料应具有可刮涂性，耐热，粘性，充填的特性。 安装衬板，从锥体的小端开始安装衬板，每块衬板的背面填料均匀刮涂（焊塞孔周围留出不涂）。衬板一定要整齐排列，衬板间隙约留3毫米，间隙内应填满填料。 第一层板安装合适后，焊焊接塞。焊塞与内锥体接触面之间应光洁不能出现焊接不牢现象。焊塞与内锥体相焊的焊缝高度为5毫米。 按相同的方法装第4、3层衬板，直到最上的一层。 在检修门上安装衬板，应不妨碍检修门的开关。3.8 一次风室内部检修 打开磨煤机侧机体人孔门。 清理侧机体内积物。 测量石子煤刮板和耐磨扇形底板的间隙。标准间隙为81.5毫米，若间隙超出标准值，应按下列步骤调节或更换石子煤刮板。 为调节石子煤刮板防磨板，切开将防磨板固定于刮板组件的3只凹头盖螺丝钉的搭接焊。松开螺栓并向下滑动防磨板。达到建议的间隙后拧紧3只螺栓并点焊螺栓头以防其在运行时松动。 通过取下或添加刮板托架与轭凸部间的填隙片可进行垂直调节。 若调节无效，则必须更换。 拆卸将刮板隔板连至轭的4只1-1/4凹头盖螺丝钉。 装上新的石子煤刮板装置，并按调节步骤调好间隙。 检查以确保石子煤刮板无碰磨，测量石子煤刮板和耐磨扇形底板的间隙在81.5毫米范围内。W质检点名称石子煤刮板检查更换质量标准刮板头磨损1/2，石子煤刮板和耐磨扇形底板的间隙在81.5毫米范围内。检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包商QC监理点检员专业主管 检查侧机体衬板和耐磨衬板的固定情况以及一次风口叶片和风道的磨损情况。 检查绝热层扇形底板有无变形，变形量超过20mm的扇形板必须更换。 检查一次风口导流叶片和斜坡板的损坏情况，并进行修复。 将侧机体内及石子煤斗内部的杂物清理干净，清点人员、工具及零部件，确认无杂物遗留在磨内。 关闭磨煤机侧机体人孔门。3.9磨辊与磨碗衬板间隙调整（动态调整） 打开分离器体检修门盖。 松开磨辊限位拉杆螺栓上的螺母，逐渐松开限位螺母，使磨辊搁在磨碗衬板上。 旋进限位螺母，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12毫米的间隙。 人员全部撤出磨煤机内，关闭检修门。 启动磨煤机电机，使磨碗转起来，但不给煤。 随着磨碗的转动，缓慢松开限位螺母，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止。 顺时针转动限位螺母一个半平面即135，这时磨辊同磨碗衬板之间的间隙约为3mm，然后用4-M8螺栓将限位螺母固定在磨辊盖上，如果螺孔无法对准，允许限位螺母再顺时针转动一个角度，但不得超过45。 磨煤机停车，确认弹簧装置已经过加载压缩，调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙11.5毫米。H质检点名称磨煤机间隙调整质量标准磨辊与磨碗衬板间隙3-5mm，弹簧装置与磨辊头之间的间隙11.5mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包商QC监理点检员专业主管3.10 煤粉管道阀门检修 测厚检查出口方圆节、可调缩孔以及煤粉管道，如磨损超过原壁厚的1/3必须进行更换或修复。 检修磨顶煤粉管出口闸板门，更换盘根，调试开关正常。3.11 润滑油系统检修3.11.1 润滑油箱清理，滤油 联系化学人员抽取润滑油站油箱内油样进行化验。 将润滑油站油箱内润滑油用滤油机抽至备好的空油桶内。放尽油箱内存油。 打开润滑油站油箱侧端盖。 清理油箱底部油泥等，用面团将油箱内垃圾清理干净。 重新封闭润滑油箱侧端盖。 拆除油泵电机，检查联轴器磨损情况，磨损严重需更换。3.11.2 润滑油泵检修 拆除油泵，解体检查齿轮磨损情况 清洗油泵各部件，进行重装。 检查油泵油封是否漏油。 检查油泵联轴器及梅花块等磨损情况，磨损严重进行更换。 重新进行电机找正。3.11.3 润滑油站滤网清洗更换、 拆除润滑油滤芯筒。 取出润滑油滤芯用煤油清洗干净。滤芯堵塞严重进行更换。 重新将滤芯装入滤芯筒内，用力应均匀，不得渗油。 油箱注油至正常油位。 联系运行油站试运。3.12 石子煤收集装置检修 检查各法兰应密封严密，如有漏风应更换密封垫片。更换时结合面涂密封胶，均匀紧固，密封严密。 检查气动门气缸严密不漏气，若漏气则更换气缸密封件；缸体磨损严重不能修复应更换新气缸。 打开气动门壳体盖板，清理内部积灰，滑道内应无异物卡涩，门板进退灵活，密封严密。 检查密封舱处密封环及伸缩节应完好，无破损漏风现象，否则应进行更换。 石子煤收集装置称重台板杂物清理：拆除四只称重传感器，拆除称重台板，清理底部杂物，保证称重台板与基础有15-30mm间隙。 清理完毕重新安装称重台板及称重传感器。 联系热工人员进行称重装置调试。3.13 现场清理工作结束，检查无工具，材料遗留在磨煤机内。封闭磨煤机分离器体检修人孔门。封闭侧机体检修人孔门。清理现场。3.14 终结工作票工作负责人承包商QC监理点检员专业主管中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效设备品质再鉴定设备名称#1机组1B磨煤机检修再鉴定编号再鉴定时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明运行设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否工作负责人： 承包商QC： 再鉴定负责人： 再鉴定记录磨煤机修后检查： 检查人： 磨煤机试转情况： 试验人： 其他 检查人： 再鉴定意见工作负责人发电运行部再鉴定负责人意见：意见：意见：签名：签名：签名：中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈您发现本检修作业文件包存在那些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否中国国电蚌埠发电有限公司#1机组1B磨煤机大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明序号工