红柳林煤矿安全设施情况自查表.doc

陕煤集团神木红柳林矿业公司红柳林煤矿生产系统及安全设施自检表 自检单位：陕煤集团神木红柳林矿业公司自检时间： 二00九年九月一十五日红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格*1主要通风 机台数、型号、实际运转风量、风压、工矿点、等积空、反风设施、风井口防爆门、通风机性能测定及试运转纪录、通风机内仪表配置及管理制度回风斜井通风机房安装两台FBCDZ-10-No32/2560型防爆对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，配2*560kW交流电动机。矿井移交生产时设计风量170m3/s、负压1327Pa，通风容易时等积孔5.55m2，困难时5.13风机选型与设计一致，风机额定风量为10080m3/min ,静压1601Pa。矿井目前总进风量8608m3/min，其中主斜井2199m3/min、副斜井6409m3/min；矿井总回风量8664m3/min，风压800Pa。回风井主要通风机于2009年7月14日由陕西煤矿安全装备检测中心进行了性能测试，等积孔测定为5.86.现场检查合格*2矿 井通 风必须有完整的独立通风系统矿井设计移交投产时采用“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，一号回风斜井回风。矿井通风系统已按照设计要求形成了“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；井下形成“二进一回”通风网路，胶带输送机大巷、辅助运输大巷进风，回风大巷回风。现场检查合格3进风井(立井、斜井、平硐）位置、数量、断面、装备、风速、空气温度2个，主斜井、副斜井进风。主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速3.8m/s（允许6 m/s）；副斜井断面20.2m2,风速4.95m/s（允许8 m/s）进风井筒两个，与设计一致。主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速2.9m/s；副斜井断面21.8m2,风速4.9m/s现场检查合格一、通风系统 现场检查人：红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格4回风井(立井、斜井、平硐）位置、数量、断面、装备、风速、漏风率矿井移交生产时设一条回风斜井，断面为21.3,风速7.98m/s（允许15m/s），安设防爆门。 断面22.6，风速6.4m/s现场检查合格*5通 风设 施永久风墙、风门、风桥、风窗井下适宜的地点，安装有风门、调节风门、风墙、风桥和风帘等通风构筑物，引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动。 根据矿井通风系统需要，井下设有8处永久测风站，3组正反向行车风门，行人风门8组，风桥7座。行车风门（对开）5组。现场检查合格*6主要进、回风巷风 速胶带输送机大巷风速2.89m/s；辅助运输大巷风速4.45m/s；回风大巷风速3.96m/s；回风顺槽风速1.91m/s。胶带输送机大巷风速1.1m/s；辅助运输大巷风速1.35m/s；回风大巷风速5.6m/s；内回风顺槽风速1.55m/s，外回风顺槽0.6 m/s.现场检查合格7采区通风分区通风系统、采区上山数量移交生产为一盘区，回采工作面顺槽为3条，2条进风，一条回风与设计一致现场检查合格8掘进面通风通风方式、风机位置、供电方式及保护2个掘进工作面采用局扇压入式通风，风机安装在新鲜风流中，独立供电，风机安装闭锁装置。目前井下布置六个综掘工作面，其中S15202接续面3个，二盘区25201首采工作面3个，房采区1个，均采用防爆对旋局部通风机压入式通风，采用独立供电，实现 “三专两闭锁”供电。现场检查合格一、通风系统 现场检查人：红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格*9井下爆破材料库独立通风、风量、设置位置设在井底辅运大巷，采用独立通风，风量180m3/min, 与设计一致现场检查合格10井下充电硐室新鲜风流、氢气浓度井下无充电硐室。无此项现场检查11井下机电硐室新鲜风流中央水泵房、中央变电所采用联合布置，布置在井底辅运大巷。和设计一致。现场检查合格*12矿井安全出口数量、位置、安全出口方向标志初期井下安全出口共有三个，根据发生灾害类型不同，可就近从井筒撤至地面避灾。与设计一致现场检查合格*13矿井通风系统图、通风网络图风流方向、风量、通风设施位置有通风系统图和通风网络图符合要求。现场检查合格14矿井避灾路线图要有水、火、瓦斯、突出的避灾路线图；避灾标示有避灾路线图，井下标有避灾方向指示牌。现场检查合格一、通风系统 现场检查人：红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表二、粉尘灾害防治系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格1井下洒水系统有防尘供水系统图、供水管路、设施工业场地设一座2300m3高位水池，建立完善的井下洒水降尘系统。对各运输机转载点和其它可能产生煤尘的地点进行洒水降尘，配备洒水管路和洒水器。 矿井依照设计建设有消防、除尘洒水共用的供水系统，工业场地建设2300m3水池一座。 井下供水管路系统采用分区式供水。现场检查合格 *2防尘措施掘进面工作面、采煤工作面、其它地点的防尘掘进工作面配备除尘风机或湿式除尘器，在井下采、掘工作面、装载机、卸载机、溜煤眼、转载点等产生粉尘的地点设喷雾防尘装置，并在回风顺槽、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。此外在主要巷道每隔100m设置冲洗巷道给水栓。矿井在胶带大巷输送机头、皮带转载点、横川转载机头装有喷雾除尘装置；采面架间、采煤机组、综掘机装有内外喷雾设施；炮前后工作面洒水灭尘。配有4台LZJG-B型湿式螺弦除尘风机。现场检查合格*3注水设备及仪表规格、型号、数量不采用注水无注水设备现场检查合格4隔爆措施（适用于开采有煤尘爆炸危险的煤层的矿井）矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面隔爆方式按煤矿安全规程规定设置隔爆水棚，带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷、工作面顺槽、掘进工作面等巷道中均设置了隔爆水棚。按设计要求设置了隔爆水棚。主隔爆棚6组，辅助隔爆棚10组。隔爆棚安设长度及水量符合设计要求。现场检查合格5地面生产系统及排矸防尘、除尘、喷雾洒水在胶带运输走廊、煤炭转载、筛分、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求安装洒水器喷雾降尘。地面生产系统按设计在各转载点、皮带走廊安装有消防洒水喷雾设施。现场检查合格红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表 三、煤与瓦斯突出防治系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格1防突措施计划措施计划无此项现场检查2防突设计设计无此项现场检查3巷道布置主要巷道布置位置、采掘工作面的布置无此项现场检查4突出层采煤方法突出层严禁采用放顶煤、水采、非正规采煤法及风镐落煤无此项现场检查5防突措施开采保护层、预抽瓦斯等区域性措施无此项现场检查6开采保护层保护层措施，保护层与被保护层层位关系，被保护层抽放无此项现场检查7预抽煤层瓦斯抽放方法、抽放工艺、抽放参数无此项现场检查8局部防突措施局部防突措施内容，揭穿煤层瓦斯压力、瓦斯含量、突出参数，上山掘进的硬质抗静电风筒无此项现场检查9安全防护措施震动爆破，远距离爆破，避难硐室，反向风门，压风自救等无此项现场检查10煤与瓦斯突出预测，效果检验预测、效果检验所需仪表数量无此项现场检查红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表四、瓦斯抽放系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格1抽放瓦斯系统矿井绝对瓦斯涌出量（及按年产量）无此项现场检查2抽放瓦斯设施泵房位置、安全保护装置选型及仪表无此项现场检查3井下临时抽放瓦斯泵站安装位置、排放瓦斯出口位置，警戒设施及监测装置无此项现场检查4抽放瓦斯规定浓度、管路敷设无此项现场检查5抽放瓦斯泵站防护设施防雷电、防火灾、防洪涝、防冻设施无此项现场检查6泵站、钻机及附属设备台数、型号无此项现场检查7监测监控系统监测监控设备型号、性能、台数及安装地点无此项现场检查红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表五、防灭火系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格*1巷道布置与开采程序开拓方式，巷道布置及支护形式、材质开拓方式为斜井开拓，矿井主要大巷沿煤层布置，采用锚网喷支护。与设计一致现场检查合格2合理的采煤方法采煤方法、开采期限、作业规程综合机械化一次采全高，后退式开采。符合设计要求，有作业规程。现场检查合格3消防供水系统灭火供水系统及水压，设置三通和阀门位置、数量，地面消防水池、水量地面设日用消防水池二座容积21000m3，井下设消防、除尘共用的供水管路系统，在胶带输送机大巷每隔50m，辅运大巷、回风大巷每隔100m设置喷雾。消防洒水池、井下管路系统符合设计。现场检查合格4防火灌浆系统灌浆设计、灌浆设备、能力，灌浆材料，灌浆系统布置方式不采用灌浆防灭火系统无灌浆防灭火系统现场检查合格5机电硐室防火支护形式及材料，防火门、硐室位置、渗漏矿井变电所、各采区变电所通道设放火栅栏两用门，硐室内挂设灭火器材。井下中央变电所和水泵房装有防火栅栏两用门，硐室内挂有消防器材。现场检查合格红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表五、防灭火系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格6重要部位防火井口房、机房、井口防火建筑材料，井巷支护材料井口房，井口建筑物，进、回风井筒，主要巷道连接处，井下主要硐室和采区变电所，采用不燃性材料支护。符合设计要求现场检查合格*7消防材料库井上下消防材料库位置、运输条件、储存物资井下消防材料库设在辅运大巷附近；井上消防材料库设在副井口。井上下均按设计设有消防材料库，运输畅通，储存物资满足需要。现场检查合格8灭火器材易燃地点灭火器材数量、质量，工作人员是否会用井下各机电硐室按其防火性质配置不同的灭火器材。按要求在井下各必要地点安设干粉灭火器，砂箱及其它灭火器材。现场检查合格9其它防灭火措施阻化剂、凝胶、均压、注氮矿井装备JSG8型矿井火灾预报束管检测系统、 JXZD-700型井下移动式制氮系统、阻化剂雾化喷洒系统、凝胶压注防灭火设备。矿井已按照设计装备了二套DT-600/8型井下移动碳分子筛制氮机组，装备JSG-8型矿井火灾束管监测系统一套。装备BH-40/2.5型一套移动式防灭火注浆（带有气雾阻化喷洒功能）装置。现场检查合格10矸石山、材料场、炉灰场位置矸石山、木料场、炉灰场与进风井距离矸石山、炉灰场均远离进风井口。符合设计要求现场检查合格红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表六. 防治水系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格*1 防治水计划及地下水动态观测系统防治水中长期规划及年度计划,地下水动态观测系统,雨季三防措施及物资煤矿安全规程第251、253条有要求有防治水计划，雨季三防有措施及物资；矿井水文地质条件简单，不要求设地下水动态观测系统。现场调研合格2地面防治水地面疏、防、排水系统,井口标高是否高于历年最高洪水位,地表水防治措施场地设计标高+1207.001175.00m。场区采用暗管与明沟结合排水。主井口标高1197.3m。矿区所在范围地表河流为窟野河，河床标高960m，因此不受洪水威胁。在工业场区内挖方边坡设排水沟，道路下设雨水管，场区内雨水经沙渠壕入窟野河。各井口按设计位置、标高施工，工业场地按设计建有排水系统。现场调研合格*3防水煤柱防水煤柱位置、尺寸是否符合设计要求,防水煤柱的保护和变动情况井筒、工业场地维护带宽度50m，煤柱边界按移动角采用垂直剖面法设计；井田边界煤柱20m；盘区边界留设10m；主要大巷两侧煤柱150m；富水区防水煤柱宽度按富水区边界外推150m留设；火烧区防水煤柱宽度按火烧区边界外推150m留设；开采至水塘时根据情况留设防水煤柱。井筒、工业场地及井田边界、盘区边界煤柱、主要大巷煤柱按设计留设；富水区防水煤柱宽度按要求留设。查阅图纸合格*4井下防水设施防水闸门质量、设置位置、峒室前后护碹、来水侧篦子门、防水闸门耐压能力试验数据、关闭闸门的工具和配件水文地质勘探类型为以裂隙充水为主的水文地质条件简单型矿床，设计无要求。查阅地质报告合格5 疏水降压疏水降压方法,安全措施,防水措施无设计查阅地质报告合格6分区隔离开采分区隔离开采主要运输巷和主要回风巷是否布置在不受水威胁的岩层中,并以石门分区隔离开采该矿不属煤系底部有强岩溶承压含水层情况下开采的矿井，设计无要求。查阅地质报告合格红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格7探放水探水设备及数量,探放水设计,探放水的安全措施井下严格按照探放水原则，制定、落实探放水措施，配备2台MYZ-150B型探水钻机。制定有探放水措施，配备有探水钻机。现场检查合格8老空积水防治查明老空积水的空间位置、积水量和水压,防治老空积水的方法,探放来空积水的钻机数量、安全措施掘进至小窑附近，经证实无水方可掘进，防止突水事故发生。编制专项措施后按要求落实现场检查合格*9井下主要排水设施水泵数量、型号、能力，排水管趟数、直径，配电设备能力，水仓数量、容量中央水泵房选用MD580-604型矿用耐磨离心式水泵3台，单台水泵额定流563m3/h，扬程214.7m，配用电机型号YB560S2-4，功率560kW，电压10kV。排水管路选用351无缝钢管二趟，沿管子道经胶运大巷从主斜井出，正常涌水时一趟工作，一趟备用，最大涌水时两趟同时工作。与设计相同现场检查合格*10井下中央水泵房安全出口数量，通井筒出口与泵房地面高差，通井底车场出口的防水密闭门，泵房与水仓间控制闸门矿井副斜井井底5-2煤辅助运输大巷北侧设主水泵房，主副水仓总容积4000m3，井下主水泵房与中央变电所联合布置，通道内安设防水密闭门，泵房设置管子道与设计相同现场检查合格六. 防治水系统 现场检查人：红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表七提升系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计（规程）要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格1主要提升机设备按设计确定的规格、型号及数量验收。主斜井提升采用带式输送机，带宽1800mm，带速4.5m/s、运量4000t/h，配套电动机功率31650kW，交-直-交变频驱动系统，液压自动拉紧装置及打滑、堆煤、跑偏等综合保护系统。副斜井采用防爆无轨胶轮车运输， WCQ-3C型无轨胶轮轻便客货车7辆，WCQ-5B型无轨胶轮5t多用途车20辆，FBL55型FBL55型多功能铲运车2辆，JUG-A-0型多功能辅助铲运设备车2辆，FBL-15CHT-55型支架搬运车3辆主斜井提升设备与设计相同。副斜井提升设备采用无轨胶轮车，数量与设计相符查阅资料、现场检查合格*2制动系统无此项无此项现场检查1)保险闸空动时间副立井和北副斜井提升绞车保险闸空动时间煤矿安全规程第431条无此项无此项现场检查红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表七提升系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计（规程）要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格2)常用闸和保险闸的制动力矩副立井和北副斜井提升绞车保险闸和常用闸的制动力矩煤矿安全规程第432条无此项无此项查阅资料、现场检查3)紧急制动减速度副立井和北副斜井提升绞车保险闸发生作用时，全部机械的减速度应符合规定。煤矿安全规程第433条无此项无此项查阅资料、现场检查4）摩擦提升的防滑是否满足防滑要求。煤矿安全规程第433条。无此项无此项查阅资料、现场检查3双滚筒离合器闭锁功能在提升运行时不能自行打开。无此项无此项现场检查4提升钢丝绳规格、型号、检测报告。无此项无此项现场检查红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表七提升系统 现场检查人：序号项 目名 称检查内容设计（规程）要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格5连接装置副立井提升容器与提升钢丝绳的连接，北副斜井矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接。煤矿安全规程第412、414条无此项无此项查阅资料、现场检查*6提升装置的保险装置煤矿安全规程第427条无此项无此项现场检查1)防止过卷装置二副井提升机防止过卷装置无此项无此项现场检查2)防止过速装置二副井提升机防止过速装置无此项无此项现场检查3)过负荷和欠电压保护二副井提升机过负荷和欠电压保护无此项无此项现场检查红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表七提升系统 现场检查人：序号项 目名 称检查内容设计（规程）要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格4)限速装置二副井提升机的限速装置无此项无此项查阅资料、现场检查5)深度指示器失效保护装置二副井提升机深度指示器失效保护装置无此项无此项6)闸瓦磨损保护装置二副井提升机闸瓦磨损保护装置无此项无此项7)松绳报警装置北副斜井提升机松绳报警装置无此项无此项8）满仓保护及闭锁装置无此项无此项9)减速功能保护装置二副井提升机减速功能保护装置无此项无此项红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表七提升系统 现场检查人：序号项 目名 称检查内容设计（规程）要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格7防坠器必须装设可靠的防坠器煤矿安全规程第413条无此项无此项查阅资料现场检查*8立井提升装置的过卷高度、过放距离及缓冲装置立井提升装置的过卷高度、过放距离及缓冲装置必须满足煤矿安全规程第397条要求。无此项无此项查阅资料现场检查9防撞梁和托罐装置防撞梁和托罐装置必须满足煤矿安全规程第396条要求。无此项无此项查阅资料现场检查*10井口安全门及闭锁井口安全门及闭锁必须满足煤矿安全规程第384条要求。无此项无此项查阅资料现场检查11箕斗定重装置箕斗定重装置必须满足煤矿安全规程第382条要求。无此项无此项查阅资料现场检查红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表八运输系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计（规程）要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格1主要运输设备规格、数量按设计检查主要运输设备规格、数量。主斜井、主运输大巷采用同一台带式输送机运输。副斜井、辅助运输大巷采用防爆无轨胶轮车一条龙运输。主运输大巷运输设备与设计相同。辅助运输设备采用无轨胶轮车。查阅资料、现场检查合格2带式输送机必须符合煤矿安全规程第373条要求。主斜井、采区运输巷带式输送机均采用阻燃胶带和综合监控保护系统，具有打滑、撕裂、烟雾、跑偏、温度、堵塞和紧急停车等保护功能。与设计相同，具有综合保护装置。合格*3钢丝绳牵引的带式输送机运送人员的安全设施安全设施必须符合煤矿安全规程第374、375条的要求。无此项无此项*4大巷及井底车场的“信、集、闭”系统“信、集、闭”系统必须符合煤矿安全规程第351（九）条的规定。无此项无此项红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表八运输系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计（规程）要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格*5牵引机车和驱动绞车的制动系统系统完善，制动性能良好。煤矿安全规程第349、351（八）条。无此项无此项查阅资料、现场检查6轨道与架线轨道与架线必须符合煤矿安全规程第352、353、354条，第356、357条的规定。无此项无此项7平巷运人措施分段开关，信号闭锁必须符合煤矿安全规程第359、360条的规定。无此项无此项*8斜井人车斜井人车防坠器必须符合煤矿安全规程第366、367、369条的规定。无此项无此项9架空乘人装置架空乘人装置必须符合煤矿安全规程第368条的规定。无此项无此项*10斜井串车运输行人躲避硐，空间、设置距离、防跑车及跑车防护装置、行车报警装置。煤矿安全规程第370、371条。无此项无此项红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表九电气系统 现场检查人：序号项目名称检 查 内 容设计（规程）要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格*1直接向井下供电的高压馈线严禁装设自动合闸煤矿安全规程第458条10kV高压向井下供电，手动合闸与设计相同查阅资料、现场检查合格*2严禁中性点直接接地煤矿安全规程第443条井下采用中性点不接地系统与设计相同合格*3井下高压电器保护煤矿安全规程第455、457条漏电保护 接地保护 过流保护与设计相同，保护装置齐全合格*4井下低压电器保护煤矿安全规程第455、456、457条漏电保护 接地保护 过流保护与设计相同，保护装置齐全查阅资料、现场检查合格*5井下电气设备的选型煤矿安全规程第444、454条井下中央变电所、采区变电所及其他所有电气设备采用矿用隔爆型，井下变压器采用矿用隔爆型干式变压器或矿用隔爆型移动变电站。与设计相同现场检查合格*6矿井供电双回路煤矿安全规程第441条二回110kV供电电源引自神木北郊220KV变电站110KV、母线段上，线路长度3.9KM，架空导线规格为LGJ-185/30.与设计相同现场检查合格红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表九电气系统 现场检查人：序号项目名称检 查 内 容设计（规程）要求实 际 情 况检查方法结 论备注合格不合格*7井下中央变电所和各主要设备机房供电的线路不得少于两回路。煤矿安全规程第442条井下中央变电所2回路，采区变电所2回路，主斜井驱动机房2回路，主通风机房2回路。与设计相同查阅资料、现场检查合格8井上、下防雷电装置煤矿安全规程第459条地面110kV变电站设4只独立的避雷针构成防直击雷保护圈，采用氧化锌避雷器作为限制雷电侵入波的过电压防护措施，通讯电缆经矿用偶合器下井。高压架空线设避雷线，地面35kV变电站采用氧化锌避雷器，变电站防雷电设施已于2008年10月通过榆林市供电局检测。通信电缆经矿用耦合器下井。合格9防爆电气设备煤矿安全规程第452条井下所有电气设备均具有产品合格证、防爆合格证、MA安全标志，符合规定合格10井下电缆煤矿安全规程第467条入井及井下固定敷设的电缆采用MYJV22型矿用阻燃交联钢带销装电力电缆，移动变电站采用MYPTJ型矿用绝缘监视型屏蔽电缆，移动设备电缆采用MYP矿用移动橡套屏蔽软电缆，照明采用MYQ型矿用移动轻型橡套软电缆，电钻及激光指向仪选用MZ型电钻电缆。通信线缆采用MHYVRP型矿用通信电缆。与设计相同合格红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表十、安全监控系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格1监控系统设备型号、数量矿井装备KJ95N型安全生产监测监控系统，系统下设8台智能监控分站。矿井装备了KJ-90安全监测监控系统，共由17个分站组成，目前安装有8个分站，其中地面分站1个，井下设7个分站。现场检查合格2甲烷传感器设置瓦斯矿井采掘进工作面、机电硐室、巷道、瓦斯泵站等处甲烷传感器设置，传感器的报警、断电、负电浓度共设甲烷传感器9个，报警、断电、复电浓度依照规定设置井下共布置KG9001C甲烷传感器11台现场检查合格3突出矿井中各种矿用电机车使用的甲烷检测报警仪各型机车配备的仪器类型无此项无此项现场检查合格4其它安全监控装置的设施风速传感器、压力传感器、流量传感器、温度传感器、CO传感器、设备开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器的设置配置一氧化碳、风速、负压、温度、风筒开关、风门开关、设备开停等传感器58个。一氧化碳传感器7台，风速传感器7台，风门开闭传感器6组，温度传感器9台，负压传感器1台，设备开停传感器9台。共计各类传感器54台。远动开关15台。现场检查合格5便携式甲烷监测仪器各工种、岗位的配置便携式瓦斯检测报警仪100台，瓦斯报警矿灯21个。便携式瓦斯检测报警仪90台现场检查合格6甲烷断电仪、风电闭锁装置未装备安全监控矿井是否按规定装备甲烷断电仪、风电闭锁装置矿井装备安全监控系统监控系统实现瓦斯超限报警、断电控制。现场检查合格7监控设备连接、防雷电、故障、状态显示纪录报表功能安全监控设备之间的电缆、光缆连接、故障闭锁功能，防雷电保护，系统各种状态下的监测、报警、显示、储存、报表功能KJ90安全监控系统属国产定型产品，该系统是集监测监控、通讯、光缆传输于一体的综合性煤矿监控系统。系统功能齐全，运行可靠，使用方便，维护简单。系统自投入运行以来运行稳定。现场检查合格红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表十一、安全检测系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格1安全仪表计量检验检验制度制定相应的检测管理制度矿井通风队负责通风仪器仪表进行日常管理及维护，定期校验工作由铜川矿务局仪器仪表检验中心站、榆林市计量所负责进行。现场检查合格2矿井通风检测仪器仪表安全仪表计量检验制度，数量、型号、配备范围高、中、微速风表11个， DHJ1通风干湿表2个，干