209PK型转向架单车技术检查.doc

客车209PK型转向架单车技术检查作业标准（一）209PK型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示一位端二位端（二）209PK型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1 车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2 转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，原则上外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3 车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4 列车作业按两人在地面作业、一人在地沟作业。地面作业者在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销。（三）209PK型转向架车辆单车作业过程及标准姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站1风档1、上风挡簧无折断，安装良好；风挡框无变形，摩擦片良好；铁风挡开焊每处不超：2、下风挡杆磨耗不过限，卡子（座）、螺栓无裂损、松动；3、风挡杆座无裂损、变形，簧无折断，磨耗板（套）齐全，螺栓无松动；1502定检标记定检（A1修、A2修、A3修、A4修）标记清晰，不过期。呼3车体车体油漆无脱落，倾斜不得超过：50呼4钩提杆及车钩冲击座摆块及吊1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好, 下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度： 2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：3、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良好。4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于：5、全开位不大于：6、全开位座锁良好，钩锁铁防跳间隙不大于：7、防跳装置良好；钩下锁销杆、下锁销杆吊及座良好; 确认落锁状态, 下锁销及杆不反装。8、钩高：9、高差不大于：10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母、开口销齐全良好；11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：12、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。60703135250158608907575脚蹬攀登拉手安装良好，不变形。6手色票插色票插、不破损松动。7折角塞门折角塞门不漏风，松动，安全防关开口销作用良好，手把及销良好，安装角度：30制动软管1、制动软管无裂损、鼓泡。2、标记清晰不过期。3、连接器不得裂纹，胶圈良好。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站8排水、排便筒（2位端），注水口（2位端）1、便桶、排水桶、注水口安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失。2、便桶；排水桶安装角度正确，排水不得冲台车及轴箱。9风缸安装牢固，不漏风。（双分配阀转向架）蹲10轮对1、检查轮外侧三分之二部分，各部无裂纹，运用限度符合规定： 2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、踏面擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗 不大于：6、轮辋厚度不小于：7、踏面剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于： 缺损长度不得大于：23150.51.01.582530201505150敲车轮顶、侧各一锤11轴箱弹簧轴箱1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前盖螺栓不松动，导柱螺栓松动。12侧架侧架无裂纹。13横向摇枕挡横向摇枕挡无损坏丢失，间隙符合规定。14轮对检查内侧三分之一，同10。敲车轮侧一锤蹲15踏面清扫器部分1、外侧闸瓦托吊不得反装，各圆销，开口销齐全良好，不折断、丢失；2、闸瓦、闸瓦千及环良好，闸瓦不偏磨，不低头仰头；螺栓、防松垫圈、螺母齐全无松动，开口销无折断丢失。3、闸瓦剩余厚度不小于：4、同一轮对闸瓦厚度差不得超过：5、闸瓦托各部分磨耗不得超过：10204姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求蹲16弹簧托梁安全带安全带无裂纹，螺栓不松动。检17摇枕悬吊装置摇枕吊座、吊、吊轴、摇枕吊销安全销及开口销良好，吊轴螺栓不松动。检18高度调整伐及空气弹簧供风管1、高度调整阀不漏风，作用良好。2、调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺母紧固。3、高度调整符合规定，调节杆上翘不得超过 ：4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风。45度19空气弹簧1、空气弹簧不漏风，胶囊无裂损。2、空气弹簧高度：3、空气弹簧座不裂损。200520纵向牵引拉杆纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整螺母不松动，防松垫圈打起并有效。枕梁枕梁无裂纹。旁承1、旁承各配件齐全良好无裂损，螺栓紧固。2、同一转向架旁承左右之和：26敲旁承螺栓摇枕摇枕无裂纹。蹲检21侧架同11。内侧轮对检查三分之一，技术要求及标准同11。敲车轮侧一锤22轴箱、轴箱弹簧、同11。敲轴箱盖每螺栓轮对检查外侧三分之二，技术要求及标准同11。敲车轮顶、侧各一锤23扶手扶手无弯曲、破损，各螺丝齐全不松动。24方向牌挂座挂座齐全，作用良好。25一位转向架技术要求及标准同1118（二位转向架地面作业）。26手制动机钢丝绳、杠杆、滑轮、支座作用良好，开口销、圆销各配件齐全，安装良好。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检27风缸、塞门、管系、截断塞门，远心集尘器。1、缸、塞门、管系不漏风，安装牢固。2、门手把位置正确，塞门手把按规定捆绑。3、各风缸油漆涂打名称标记截断塞门及远心集尘器配件齐全，作用良好，无漏风。分配伐安装牢固，不漏风，作用良好。空重车伐，缓解伐，各风缸及排风塞门安装牢固，不漏风。28风挡技术要求及标准同1。29手制动机手制动机箱、轴、轮、链及圆销，开口销各配件齐全安装良好无折损，链不开焊。30标记清晰。31防尘堵及链堵链配件齐全，安装良好。1位32冲击座、摆块及吊内侧 技术要求及标准同4。地沟作业部分钻33钩身及缓冲装置 1、钩身托板及螺栓齐全，螺栓不松动。2、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁、螺栓穿丝良好，须起作用。3、钩尾框托板、钩尾框（注意四角处）不裂损，螺栓紧固。4、钩身磨耗不超过：5、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；缓冲器良好。6、牵引梁不得裂纹。6敲托板螺栓敲钩尾扁销螺丝，敲铆钉34手制动机拉杆，托架，滑轮，链，拉链座，圆销开口销各配件齐全，安装良好无裂损。35制动管、供风管风表支管管系不漏风、无腐蚀。36车轮内侧1、轮缘内侧、轮辋、轮辐、轮座无裂纹。2、轮缘内侧缺损长不大于：宽度不大于：3、凹痕深度不大于：4、轮毂无移动，轴身无裂纹。5、轴身打痕、碰伤及弹伤深度不超过：301012.5姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求钻37制动盘1、动制盘与盘毂连接螺栓紧固，螺栓、开口销无折损、丢失。 2、制动盘整体厚度不小于：3、两半盘连接部位和盘毂无裂纹，无松动；制动盘不允许有从内径到外径的通长裂纹，热裂纹数量不限，热裂纹长度距内和外边缘10mm时，小于 ：4、距内和外边缘10mm时，小于：96956538制动夹钳装置1、钳式制动杠杆、吊座、闸片托吊、闸片托及闸片各部配件齐全，作用良好。2、各部圆销开口销、垫圈无折断、丢失。3、制动夹钳装置各圆销磨耗：不大于4、制动夹钳装置各衬套磨耗：不大于5、制动夹钳装置各圆销与衬套配合间隙：6、闸片厚度：不小于7、闸片与制动盘两侧间隙之和：21353-539单元制动缸及连接管1、单元制动缸吊座无裂纹，缸体良好，无裂损、漏风，螺栓紧固，定位销无丢失。2、连接软管、制动缸密封胶套无破损、漏风，位置正确；3、鞲鞴行程符合：6-840手制动机拉杆，滑轮及复原弹簧安装良好。41心盘1、下心盘无裂损、铆钉、螺栓不松动；垫板无破损。2、心盘销子不丢失。敲心盘螺栓42台车内部1、枕梁，摇枕不得裂纹。2、闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊圆销防窜档良好，开口销不折断、丢失；扁开口销全包。3、瓦托连接杆不弯曲，安全吊无裂损、丢失，螺栓不松动。4、台车构架无裂纹。5、空重车调整阀安装牢固不漏风（双分配阀转向架）。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求钻43空气弹簧胶囊内侧空气弹簧管路无漏风，小截断塞门位置正确不漏风，空气弹簧胶囊内侧无裂损、不漏风，底座橡胶堆无老化、无裂纹。弹簧托梁1、安装良好。2、弹簧托梁无裂纹，变形。44抗侧滚扭杆1、抗侧滚扭杆、扭臂无弯曲、变形，连接部各圆销、开口销无折损、丢失。2、扭臂座无开焊，扭臂上下关节无脱落，扭杆座无裂纹，紧固螺栓无松动丢失。45横向油压减振器横向油压减振器不漏油，作