保全技术资料6.doc

南阳海泳纺织制衣企业有限公司精并粗保全保养作业指导书2007年10月精并粗工序平揩作业法一、作业计划周期：项次12345机别周期项目大修理小修理揩车齿轮箱 加 油罗拉轴承部 分时间单位年年天年天主机FA334 115115FA344115115F1268 130130FA32211517HY491115115二、专件周期更换1、精梳毛刷2年换1次，1年随平车调头使用；粗纱绒布2年换1次，1年随平车翻面使用。齿轮箱换油随平车更换。三、条卷机、并卷机部分（一） 条卷机平揩车工作法：4人，时间：1.5小时/台。平车1天。号位工作内容质量标准1 1、筒管库部分2、成卷部分3、推卷部分1、揩净成卷罗拉表面棉腊；2、集棉挡块开档合适；3、夹盘不偏心，轴、轴承无损坏，夹盘至成卷罗拉距离1。4、清净升降滑槽内花衣，加少量油；5、自动落卷系统控制程序良好。6、主要螺丝、一般螺丝不允许松动7、压力表按工艺要求，无漏气现象。2-3 1、2#大车头左侧，3#大车头右侧，2、传动部分，3、牵伸部分，4、清洁装置，5、加压装置1、检查、揩净各部位油污，花衣，要求齿轮咬口标准3搭7，平齐无磨损，链条张力适当。2、揩净牵伸罗拉，紧压罗拉表面棉腊，上清洁装置作用良好，加压后自停触点至皮辊轴头端面1。3、皮辊两端压力一致，压力在2-2.5MPa。4、对各部进行润滑要求加油适量,开车后无异响、振动、发热。5、3#位向油雾器加锭子油，并按要求调节滴油量。6、各部位螺丝不允许松动。7、刹车符合要求，断头上台面后即停（20）。4号1、高架部位，2、喂入台面，3、运输车辆1、高架不扭斜，整齐，导条叉连接箍无松动。2、揩净台面棉腊及导条罗拉、压辊表面棉腊。3、导条罗拉无弯曲，跳动0.15。4、断头自停灵敏。5、加注润滑油、检修车辆要求完好，轻便。（二） 并卷机平揩工作法：4人，揩车时间：2小时/台。平车时间1天号位工作内容质量标准11、车头主传动2、储卷架部分3、喂入罗拉部分4、空卷自停部分1、揩净车头内及牵伸罩壳内油污花衣。2、检查啮轮咬合3搭7，平齐无缺齿。3、皮带轮松开轴头挡片检查，无磨损。皮带张力合适、松紧一致。4、揩净喂棉卷板，喂入罗拉表面棉腊。5、加油润滑油，要定质、定量。6、开车后车头异响小，无振动，发热。7、车头安全自停，空卷工艺自停灵敏。2-41、牵伸部分。2、上下清洁装置3、台面输出部分。1、揩净罗拉表面，曲形弧板及台面板，输出辊表面棉腊。2、上、下清洁装置绒布作用良好无损。3、罗拉轴承、皮辊无跳动、发热、弯曲。4、自停装置要求皮辊-触头无偏移1；台面压辊触头0.5。5、皮辊、罗拉轴承加油适量（3#）开车运行后及时擦。6、机械外罩整齐，螺丝无缺少，松动。7、刹车时间正确有效。8、运输车辆由4#负责。3号1、成卷部分。2、推储卷部分。3、传动部分。4、筒管部分。1、 同并卷、成卷要求。2、 检查传动齿轮箱。（三）条卷机、并卷机大小修理及揩车接交技术条件项次检查项目允许限度检查方法及说明大修小修1筒管与成卷罗拉间隔0.40将标准筒管(专用工具)装于圆盘间,使筒管下降稍离成卷罗拉,用测微片测筒管与成卷罗拉前后各两点,最大与最小间隙之差.2成卷罗拉两端与圆盘四角间隙差异1将标准筒管装于圆盘间,使筒管下降稍离成卷罗拉,回转圆盘,用测微片测离圆盘外缘25处与成卷罗拉四角最大与最小间隙之差.3牵伸罗拉隔距0.08-0罗拉颈紧靠轴承磨灭一面,按定规位置,用隔距片测罗拉左中右三处隔距,自重不能落下为紧,自重能落下,加测微片测量.4牵伸罗拉偏心、弯曲条卷0.05用百分表测罗拉棉条通道部分(任意之处)并卷0.085各部加压不良不允许目视、手感、尺量。加压着实，加压扎钩不碰罗拉为良，释压松驰，两端加压位置一致。6各部轴承发热温升15度手感,必要时用测温计测量.振动0.08目视手感,必要时用百分表测量.7齿轮、圆盘异响不允许耳听，与正常机台对比做完一小卷过程中，圆盘与成卷罗拉间应无磨擦异响。8、棉条通道不光洁不允许目视。从导条架至成卷罗拉有棉腊、油污、毛刺和挂花成束状为不良。9、工艺自停作用不良不允许目视、手感、尺量。断条后棉条尾端离导条钉中心不超过300。满卷应符合企业规定长度自停。10安全装置作用不良机械不允许目视、手感。各部防护罩无破损、松动、磨擦、缺少，开启自停失灵为严重不良。电器不允许目视、手感，36V以下导线裸露。36V以上导线绝缘层外露（套管脱露）接地不良。电气部件位置不固定为不良。36V导线裸露为严重不良。11小卷成形不良大小头5目视，尺量。连续做三只小卷全部良好。大小头查小卷两端直径之差。松边查满卷外层宽度与筒管宽度之差。毛边查小卷端面凸凹不平之卷。松边20毛边3（四）条卷机、并卷机完好技术条件项次检查项目允许限度（）扣分标准单位扣分1小卷成形不良大小头5台3松边20毛边3小卷成形严重不良不允许台62齿轮圆盘异响不允许处23各部轴承发热温升15度只4振动0.104工艺自停作用不良不允许处15棉条通道不光洁不允许处0.56清洁装置作用不良不允许块(只)17各部加压不良不允许只28主要机件缺损不允许件2主要螺丝、垫圈、键销缺少松动只1一般螺丝机件缺少、松动只0.59安全装置作用不良不允许处2严重不良台610电气装置安全不良不允许处2安全严重不良台6完好机台考核办法,扣分0-5分者为完好机台。（五）条卷机、并卷机保全保养安全操作规程。1、执行设备维修安全操作规程。2、在平揩车时首先切断电源，扒下皮带。3、在车头转动带轮时应相互打招呼。4、在拆装大、长、重机件时应多人操作，听从一人指挥、协调动作一致避免用力过猛。5、开车前详细检查工具、零件揩车时是否遗留在车上，先用手盘动，无异样、无异响，检查转动方向，后挂皮带试运行。四、精梳机部分：（一） 精梳机平揩车工作法：时间2小时，小平一天，大平两天，4人。号位工作部位质量标准1-4号1、承卷罗拉2、钳板部分3、给棉罗拉4、给棉板1、揩净各部位油花、油渍，飞花。2、在24分度打开钳板，取出给棉罗拉用汽油揩净，弧形板，上、下钳唇内嵌物，有毛刺时用500#砂纸打磨，确保无挂花。3、揩净给棉板，用滑石粉揩擦。4、清理给棉罗拉表面及两端集花，回转灵活，尼龙齿轮不允许缺齿。5、检查钳板上、下托脚支点，有无缺油磨损。6、作顶梳进出隔距，锡林下钳唇隔距。7、梳理盖罩及各部件无缺损，无螺丝松动现象，安全装置灵敏。8、棉网良好。9、查各部压力符合工艺要求。4号1、协助1#位2、分离罗拉部分3、输出部分4、台面部分1、揩净各部位飞花、油渍、以净为主。2、检查分离罗拉，输出罗拉清洁且作用良好。3、压力鞍架不允许磨损、松动、漏气。4、输出罗拉、小压辊齿轮无磨损，位置一致，揩净表面棉腊、油污。5、断头、涌头自停装置灵敏有效。6、输出台面揩净棉腊，用少量滑石粉揩擦。7、各部机件无缺损，螺丝松动现象。2号1、大车头部分2、毛刷部分3、吸风部分4、润滑加油1、揩净各部及车头外部油花、飞花、油渍。2、毛刷皮带、主电机皮带张力适当无磨损。3、大车头内各传动连杆、齿轮胀套、铜套轴承无磨损、松动，及开车声音正常，油位在油标2/3处。4、毛刷有无偏移，毛刷螺柱无松动现象。5、向车身、车头各部油眼加注3#锂基脂，不允许少加、漏加，对注不进去油立即上报并设法处理。6、后部推拉门安全装置灵敏有效。7、检查各部件有无缺损，螺丝松动现象。3号1、牵伸部分2、圈条部分3、自动落筒部分4、吸风部分1、揩净各部飞花、油花。2、揩擦干净罗拉表面，集棉器、清洁棒、弧形集束器内棉腊及圈条盘的揩擦。3、各齿形带无磨损，张力适当无走偏现象。4、两端压力一致，无漏气现象。5、安全罩门自停灵敏可靠。6、上、下清洁装置作用良好。7、工艺自停灵敏有效。8、自动落卷动作正常，作用良好。9、各部机件无缺损，螺丝无松动现象。（二） 精梳机大小修理接交技术条件项次检查项目允许限度检查方法及说明大修小修1钳板在最前位置定时不符合规定不允许用百分表测摆臂在钳板死点时，应符合规定的分度1/5分度。2主要键销松动不允许手感，平、锥键无松动为良。3锡林梳针损伤2根/排6根/只目视手感大修理调新，小修理修整。顶梳梳针损伤1根2根非连不允许有弯钢针，缺针，允许有限度的并针、短针、断针。4毛刷同台直径差异1用专用工具5分离罗拉偏心、弯曲0.05用百分表测量6下钳唇至后分离罗拉隔距0.02-0钳板在最前位置,用隔距片测量.7各部加压不良不允许目视、手感、尺量。压力一致，无漏气现象。8、牵伸罗拉隔距0.08，-0用隔距片测量,隔距片自垂落下,加测微片测量,自垂落不下为紧。9、轴承振动圈条盘发热温升15度手感，必要时用测温计测量。轴承振动0.08目视手感,必要时用百分表测量.圈条盘振动0.0310齿轮异响不允许耳听,与正常机台对比.磨灭1/3齿顶厚目视，尺量。11工艺自停作用不良不允许目视、手感。喇叭头车面压辊牵伸皮辊、满桶、空卷自停不失效为良。12安全装置作用不良不允许目视、手感，各部防护罩破损松动，磨擦为不良。各部防护罩缺少，开启自停失灵为严重不良。13电气装置安全不良不允许目视、手感，36V以下导线裸露。36V以上导线绝缘层外露（套管脱露）接地不良。电气部件位置不固定为不良。36V导线裸露为严重不良。（三）精梳机安好技术条件项次检查项目标准单位扣分1清洁装置作用不良不允许处12油眼堵塞、缺油、漏油不允许只23自停装置失效不允许处24螺丝、垫圈、肖子缺损或松动不允许只15棉条通道不光洁不允许处16各部罗丝作用不良不允许处0.27齿轮咬合不良、异响、不平齐不允许只28顶梳-分离罗拉隔距不符合工艺要求不允许处29锡林-钳板隔距不符合工艺要求不允许处210分离罗拉-下钳唇隔距不符合要求不允许处211锡林顶梳、梳针损伤及挂花不允许处212各部清洁片作用不良不允许处113机件磨损、齿轮磨灭，缺齿不允许件214轴承发热、振动、异响不允许处415飞花通道堵塞挂花不允许处216棉网状态不良不允许处417顶梳分离皮辊隔距不良不允许处418油污条不允许处419圈条成形不良不允许处220皮带张力不一致不允许根121各部加压不良不允许处322压力鞍架、皮辊卡子磨损失效不允许处223锡林严重充塞、损伤不允许只1124安全装置作用不良不允许处2严重不良台1125电器装置安全不良不允许处2严重安全不良台11考核办法：0-10分为完好机台。（四）、精梳修机安全操作规程：1、执行设备维修安全操作规程。2、检修应掀开大车头盖罩，把安全销插好，关总电门，拆下两侧安全罩。3、转动车头副轴手轮前，要确认前后无他人工作。机械部位是否适当。否则不准任意转动。4、凡校正锡林梳理部位，要牢记“三隔距”“四基础”防止在操作时损伤梳针或其它机件。5、处理机械故障必须关车，待车停稳后进行。6、开车前，要确认机台上无他人工作，方能开车。（五）精梳保全保养安全操作规程：1、执行设备维修安全操作规程。2、平揩分离罗拉，先把锡林梳针转到后边。3、拆装锡林、应双手托稳，防止梳针刺手。4、平、揩车试车或转动大车头前，清理车上工具、零件、油揩布等杂物，并确认车上无他人工作，方可试开车。5、开车前各部自停装置、防护罩要完好。（六）精梳消防知识：1、车间发生火警后及早报告消防队，镇定做好灭火工作；2、立即切断电源。3、及时关掉吸尘设备，以防火苗进入尘室。4、合理使用灭火设备根据各种机台的有关灭火规定进行灭火。5、及早疏散火警附近的易燃品。五、并条机、粗纱机部分： （一）并条机平、揩车工作法：时间2小时小平一天人数：4人 。 号位工作内容质量标准1号牵伸部分1、揩擦罗拉、集棉器、喇叭口、保证棉条通道光洁无挂花及调整集束器开口角度。2、罗拉加油并揩擦油污。3、检查上下清洁装置作用是否良好。4、检查上下清洁传动部分及皮带松紧。5、擦洗下清洁。6、检查上下吸风口并调整风量及清理挂花。7、检查联轴接部分是否有螺丝及键销松动。8、复校罗拉隔距。9、开车后检查各部自停作用。2号车头、车尾部分伺服电机部分1、清理大小齿轮箱内的飞花油污，并检查油量及齿轮咬合情况。2、检查伺服电机并加油，检查是否漏油。3、清理风箱花及风箱内通道挂花。4、揩擦车身表面飞花油污。3号上下圈条盘自动换桶装置风箱部分1、清理上下圈条传动部分的油污、油花检查皮带张力，齿轮咬合是否合适。2、上下卷条盘减速器加油。3、清理圈条内的棉腊及杂质、保证通道挂光洁。4、清理主电机、风箱电机及链条电机表面油污及飞花。5、检查揩擦换桶装置传动链条和换桶位置是否符合要求。4号勾整平台1、清理导条架、导条圈、导条罗拉及导条平台T/G罗拉表面飞花杂质及棉蜡，保证光洁无毛刺。2、检查T/G罗拉齿轮箱油量及其传动部分。3、清理机后传动部分齿形带内的飞花及表面油污，并检查皮带张力及磨损情况。4、开车后检查机后下吸风口风量大小，并调整风量。5、检查机后工艺自停作用。（二）并条机大小修理接交技术条件项次检查项目允许限度（mm）检查方法及说明大修小修1工艺自停机后自停失灵不允许目视，尺量。断条尾端距后罗拉不小于50mm牵伸机前自停失灵目视。须条绕皮辊、罗拉、堵圈条盘、喇叭口时立即停车满桶自停失灵目视。按企业规定长度，满桶立即停车2导条罗拉偏心弯曲0.150.2目视或停车用百分表测量棉条通道处3前罗拉弯曲、偏心0.03目视或停车用百分表测量4罗拉、车头皮带盘偏心0.25目视或停车用百分表测皮带盘表面中间位置5皮辊加压加压压力不一致不允许目视、测量 压力符合工艺要求加压芯轴偏心目视 芯轴对应轴套中心6齿轮状态咬合不良、振动异响不允许目视、手感、耳听 咬合量70-90%振动异响与正常机台对比平齐程度2目视、尺量。以一边为准，若相搭两齿轮宽度不一时，窄不出宽缺单齿1/3齿宽目视、尺量牵伸齿轮齿顶厚磨损1/3齿顶厚目视、尺量7各部轴承及圈条盘发热温升20手感 必要时用测温计测量振动、异响不允许目视、手感、耳听。与正常机台对比8喇叭入口毛剌、损坏不允许目视、手感。口径符合工艺规定口径不一致，位置不正以不达到上、下两挡喇叭入口口径尺寸为合格9清洁装置作用不良不允许目视、手感。 吸风装置不漏风、堵塞、缺损。清洁梳、绒布不缺损。铜网破损直径大于5mm，累计直径超过15mm为不良。绒套不回转，与皮辊（罗拉）不密接均匀为不良10安全装置作用不良不允许目视，手感。防护罩和安全连锁装置缺损和松动及失去安全防护作用者为不良电气装置作用不良目视，手感。接地不良：接地线折断、松脱。绝缘不良：36V以下引出线到接线柱以前的导线裸露：36V以上防护套管脱落、损坏、导线裸露。位置不固定：有关电器部件显著松动11圈条成形不良不允许目视 ，层次分明、棉条不发毛、圈条直径上下一致12条干不匀符合企业规定（三） 并条机完好技术条件项次检查项目允许限度mm扣分标准单位扣分1棉网、棉条显著不匀粗细节不允许眼5严重条干不匀台112圈条成形不良不允许眼63棉条通道显著挂花不允许处24工艺自停机后自停失灵不允许台3牵伸自停失灵台3机前自停失灵台3满箱自停失灵台35罗拉 偏心 弯曲前0.03,后0.05处36皮辊跳动0.05只3皮辊轴承发热温升157皮辊加压压力不一致不允许处3加压芯轴偏心8牵伸齿轮咬合不良、振动、异响不允许只3平齐度2缺单齿1/3齿宽齿顶厚、高磨损1/2齿顶厚9各部轴承及圈条盘振动、异响不允许只2发热 温升2010传动带缺损、张力不适当不允许根211集棉器、喇叭入口缺损，规格不一致，作用不良，集束器角度走动不允许只112清洁装置作用不衣不允许只213主要罗丝、垫圈、机件、键销缺少、损坏、松动不允许一般罗丝和零件缺损、损动只0.2（三只以上时每只0.2）件0.514安全装置作用不良不允许台3严重不良11电气装置安全不良5严重不良11完好机台考核办法：扣分在0-5分者为完好（四）粗纱平揩工作法1、6人：揩车 3.5 小时,更换下皮圈4小时 平车:2天 粗纱机的划分及工作内容、工作标准 号位工作内容质量标准1#车头传动部分1、清理车头内的飞花及油污。2、检查齿轮咬合情况及箱内油量多少。3、开车后检查油泵情况及油路是否畅通。4、检查皮带张力及磨损情况并更换。5、拆装牵伸传动部分并加油。6、各油嘴加油。7、工艺参数设置是否符合工艺要求。8、平揩车时，组织协调与各科室的工作联系2#3#4#6#机前部分1、清理上下清洁内的飞花并检查上下绒布是否有磨损并更换。2、检查张力片是否有断裂及作用不良，并加以调整，保证上下清洁作用完好。3、揩擦罗拉轴颈两端飞花、油污并加油。4、揩擦罗拉表面的棉腊及杂质，保证表面光洁无毛刺。5、揩擦下销棒及更换皮圈。6、检查喇叭口，集束器是否有松动、表面有毛刺、位置是否正确。7、揩擦锭翼通道.8、上下龙筋加油。9、清理摇架内的飞花并调整加压，做到压力一致。5#机后部分1、清理升降滑槽内的油花、油污并润滑。2、升降轴承加油。3、清理齿条内的飞花杂质。4检查链条是否有歪斜拖地现象并调整。5、上下清洁传动轴的揩擦、润滑。6、检查导条罗拉传动部分是否有异响及滚筒松动。7、清理导条罗拉轴两端的花衣。8、检查前后导条叉位置是否一致，及是否有松动并调整。（五） 粗纱机大小修理接交技术条件 项次检查项目允许限度mm检查方法及说明大修理小修理1前罗拉偏心、弯曲0.03目视或停车用百分表测量2皮辊加压力压力不一致不允许目视、手感 符合工艺要求释压不松驰3绽翼平衡符合企业规定目视、手感4筒管轴、锭翼轴接头偏心0.2停机用百分表测量5龙筋升降顿挫、抖动不允许目视、手感6齿轮状态咬合不良、振动、异响不允许目视、手感、耳听。咬合量70%-90%，与正常机台对比平齐度2目视、尺量，以一边为准，两齿轮宽度不一致时，窄不出宽缺单齿1/3齿宽目视、尺量牵伸齿轮，齿顶厚磨损1/3齿厚目视、尺量7车头部分振动不允许目视、手感 。与正常机台对比。机架与垫铁松动不允许用板手轻轻敲击不松动8清洁装置作用不良不允许目视、手感。绒套回转灵活9集束器、喇叭入口缺损，规格不一致不允许目视 ，不符合工艺标准为不良。毛刺、卷边、跳动、损坏均作不良。10工艺自停断头、断条自行失灵不允许目视，手感定向、定长、定位自行失灵目视，手感。符合企业规定11安全装置作用不良不允许目视，手感。机器防护罩和各种安全连锁装置缺损和松动及失去安全防护作用者为不良电气装置安全不良目视，手感。接地不良：接地线折断、松脱。绝缘不良：36V以下引出线到接线柱以前的导线裸露：36V以上防护套管脱落、损坏、导线裸露。位置不固定：有关电器部件显著松动12粗纱成形不良不允许目视 ，上、下角度一致，层次均匀，中纱以上脱圈不超过1/2圈为良13粗纱伸长率符合企业规定14条干不匀符合企业规定15耗电符合企业规定(六） 粗纱机完好技术条件项次检查项目允许限度mm扣分标准单位扣分1条干显著不匀不允许只22粗纱成型不良不允许只13皮圈跑偏不允许只0.54假捻器摆动不允许只0.55锭翼挂花不允许只0.56前罗拉跳动不允许处37龙筋升降顿挫抖动不允许台28粗纱升长率符合企业规定9工艺自停断头、断条自行失灵不允许台3定向、定长、定位自行失灵10皮辊跳动0.05只211牵 伸 齿 轮咬合不良、振动、异响不允许只3平齐度2缺单齿1/3齿厚齿顶厚、高磨损1/2齿顶厚12皮辊压力不一致,失效不允许只213机械空锭不允许只214集棉器、喇叭口缺损不允许只0.515主轴轴承发热温升20只216清洁装置作用不良不允许只0.517主要罗丝、垫圈、机件、键销缺少、损坏、松动不允许只218一般罗丝和零件缺少、损坏、松动不允许螺丝满3只每只0.219安全装置作用不良不允许处3严重不良1120电气装置安全不良不允许台5严重不良11(七)、并粗修机安全操作规程1、 执行设备维修安全操作规程2、 经常检查车头门保险及其它安全装置，发现防护罩壳有缺损，要及时修配齐。3、 修机前，关车插上安全销，打开安全罩门，修机和调换牙轮，必须等机器完全停止转动后进行。调换牙轮时，应仔细检查齿数，防止调错，换下的牙轮随时收送，不准存放在机器上或地面上。4、 加强巡回检查，对运转不正常的机台，要立即查找原因，修复使其正常运转。5、 在修机时须打开安全罩门，避免在修机时别人开车，造成事故。6、 修理完毕，清点工具，确认机台无他人工作，通知挡车工开车。 (八)、并粗保全保养安全操作规程1、 执行设备维修安全操作规程。2、 平揩车前应切断电源，待机台停稳后，插好安全销，打开车头防护罩，卸下传动皮带。3、 拆装重锤，二人操作，一人拆链条，一人把握重锤。4、 多人抬罗拉，须由专人指挥，动作一致。5、 转动齿轮前，应先确认机台上无他人工作；揩紧压罗拉及齿轮时，只准向外转；试车前，立轴罩盖好；试车时，紧压罗拉间隙处，不得伸手喂条，罗拉缠花时，要关车停稳后剥取。6、 拆装笨重机件时，须使用专用工具或两人以上配合进行。7、 加油时油壶不要放在身后，