UV上光油操作标准流程.doc

UV上光油操作标准流程一、目的：主要建议客户如何使用M350 UV上光油，使其生产可得最佳质量。二、生产部门：上光部。三、生产所需设备：UV上光机台。四、操作使用：1、担牙式局部上光机: (1) 最佳之涂布黏度为4550 sec / Ford Cup #4 25；本产品直接使用经转印上光至被涂布面。 (2) 使用11 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为4000 6000 rpm / hr，视U.V 灯管之使用时限而定。 (3) 涂层湿膜约为6 1 g/m 、干膜为4.8 1 g/m。 (4) 印刷上光后即可实行后段加工。2、滚轮上光机台: (1) 最佳之涂布黏度为2545 sec / Ford Cup #4 25；本产品经帮浦油槽之加温设备加温至50则可的约2030 sec / Ford Cup #4 25之涂布黏度。 (2) 使用11 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为6080m/min，视U.V 灯管之使用时限而定。 (3) 涂层湿膜约为6 1 g/m 视油温而定。3、UV上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个环节，正确的掌握工艺条件和控制其中的主要因素是很重要的。 (1) 黏度和涂布量:根据不同的上光设备有不同的操作黏度，不同的印刷载体亦会有不同的涂布量(如操作1;操作2所示)，选择适用的UV光油黏度和涂布量，可以获得最高的UV上光效果，控制黏度应配置必要的黏度计(例如:Ford #4杯)。 (2) 光源强度:彻底的光固他是UV上光质量的关键，否则UV上光的特点和优势就不存在，紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件，辊涂上光机光源强度大于500mj/cm，担牙式上光机需达到80W/cm以上，而且要注意灯管老化并及时更换灯管。 (3) 严格控制非反应性稀释剂的加入:非反应性稀释剂，如:乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂，匀可以稀释降低UV光油的黏度，但由于不含反应基，不能参与UV光油的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发，UV油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层中，其危害性是很大的，不仅使表面发黏、残留气味大、光泽减退，还会造成附着力差、不耐水、不耐磨等诸多问题。这些情况在低温高湿的环境下更容易产生。 (4) 印刷品的UV上光适性要求:印刷口的上光适性，一般是指纸类承印物的上光适性和印刷品表面油墨层的上光适性。 纸张的质量决定着印刷品的质量，也决定着UV上光的质量。纸张是由纤维组成的多孔物质，纸张的平滑度和吸收性直接影响UV光油固化后的成膜状态。纸张平滑度愈高，UV上光效果愈佳。 纸张表面粗糙、渗透吸收性强的纸张，一般不适合上光，而且特别不适合UV上光，因为UV上光油在涂布后未见光前不能挥发、成膜，其向纸质内部的渗透能力比其它类型的上光油强得多，因此必须在UV上光前先涂布一层DS350底油封孔，可以改善上述状况。 油墨的性能和状态也是决定印刷品是否适合上光的重要因素。UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨的印刷品可适用于UV上光，而氧化聚合型的平版印刷油墨、凸印油墨由于干燥速度慢，与UV光油的浸润和兼容性差。 油墨不干是引起UV光油排斥和光油不能彻底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV光油难以润湿、铺展和流平，无法形成连续的平滑光泽膜面，容易造成涂布不上印刷面，形成发花、附着力差、光泽不好等故障。 油墨耐旋旋光性及耐溶剂性不好，容易在UV固化过程中发生油墨变色及起皱等问题。油墨调配不当或含有机气烷及蜡等防沾粘助剂过多，以及油墨表面晶化，都会影响UV光油的流平、湿润和附着能力；难以形成高质量的UV上光涂层。五、常见不良及解决方法：1、光泽不好，亮度不够(1) 不良原因 UV光油的黏度小、涂层太薄。 纸张粗糙、平滑度差、吸收性过强。 印刷纸品表面油墨不干。 温度低、湿度高。 光源老化、光油固化不彻底。(2) 解决方法 减少溶剂添加量。 应涂布一层DS350水性底胶或加大涂布量。 UV上光前需充份干燥或涂布一层DS350底油。 减慢上光机速度。 应检查灯管及时更换灯管。2、表面发黏、残留气味大(1) 不良原因 UV光源强度不够，灯管老化。 光油存放时间长，造成容器内气体聚集。(2) 解决方法 要及时更换灯管，一般使用寿命为1000H左右，UV固化取决于高压汞灯发射的有效波长，老化即波长减退，所以不能等灯管不亮或坏了才更坏。 减少库存货。3、油墨与光油发生排斥、光油涂不上或发花涂不匀(1) 不良原因 油墨不干和油墨中加入燥油或加入硅油等防粘助剂出现发花、麻奌、针孔等现像。 油墨表面喷粉后粘附粉层过多。(2) 解决方法 需进行UV上光的产品，应在印刷前做统一考虑，避免使用与UV光油相斥的油墨助剂如蜡类、硅类等防粘黏材料过量迁移至印刷表面。 上光前除粉或涂上一层DS350水性底油。4、上光不匀、有条纹、橘皮、麻点等现象(1) 不良原因 UV光油黏度过高。 涂布胶辊粗糙不光滑。 盛UV光油的容器不干净，有杂质、粉尘。(2) 解决方法 以油槽加温方式或添加少量稀释剂降低黏度。 涂布胶辊轮应研磨。 应彻底清洁容器，将UV光油重新过滤使用。5、上光后纸张变暗变深(1) 不良原因 纸张粗糙，吸收渗透性太强。 挥发性溶剂添加过量。(2) 解决方法 加大UV光油黏度或先涂布DS350水性底油。 减少稀释溶剂之添加。6、UV上光后 纸张易折裂(1) 不良原因 纸张本纸纤维较脆易折裂。 纸张含水量太少，过于干燥。 光源过强，紫外线固化曝光过度。 压痕、模切等后加工之工艺不匹配。(2) 解决方法 UV上光前先行涂上一层DS350水性底油可改善。 可以采用喷湿、过水等措施。 在保证光油的基础下，避免曝光过度。 调整后工之工艺。六、注意事项： 1、本产品使用前能以甲苯等溶剂稀释调整黏度，建议510%。 2、使用后可直接以溶剂清洗。 3、本产品置于阴凉处，不可直接曝晒于阳光或接触高温，一般保存期限为612个月。 4、本产品不含有机溶剂，无自然及爆炸性，可安心使用，维护工作环境之安全。 5、本产品储存请置放于阴凉处。M350 UV上光油 理化性能一、 性能与用途干燥方式色泽干燥性光泽耐磨性耐水性用途UV紫外线固化纸盒及其它纸制品注: 优 良 差二、 对彩印效果的影响主要原料干燥方式加工效果对印刷颜色的影响对环境的影响环氧树脂;硅脂光敏材料紫外线引起固化高亮度;耐磨性佳;增艳效果佳略产生黄变，网点不易扩散，色差小气味迁移低，带有臭氧味，无污染影响三、用于各类印刷品涂布量的要求纸张种类印色数用量 g/m纸张种类印色数用量 g/m铜版纸单5白纸版单6铜版纸双5白纸版双6铜版纸三5.5白纸版三6.5铜版纸四6白纸版四7胶版纸单6白纸版实地7.5胶版纸双6胶版纸三6.5胶版纸四6.5注: 实际用量依印刷喷粉必须再微幅增加。四、 常用溶剂(稀释剂)的性能分类名称相对密度沸点(挥发点)蒸发速度(乙酸丁脂为1