电气总结.doc

电 气 总 结1.1本部分为国电电力酒泉发电有限公司（2330MW）直接空冷供热机组新建工程脱硫岛（EPC）总承包工程电气系统的工作范围和技术规范。工作范围为石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统的电气系统，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统。脱硫岛工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。1.2脱硫岛电气系统与电厂电气系统的工作分界点如下：脱硫岛内部的电气设计、供货、安装、调试属于脱硫工作范围，本条仅给出脱硫岛电气系统与业主电气系统联系的分界点。1） 电源：业主负责为脱硫岛提供2回6kV工作电源、每台机提供2回脱硫400V保安电源。业主6kV电源与脱硫岛的分界点在业主6kV出线电源开关柜电缆端子处，此端子及以后的供配电由脱硫岛负责。各类电动机及电动机馈线柜及其电缆属于脱硫岛范围。脱硫岛从主厂房机组保安段引接两路保安电源用于脱硫岛保安负荷供电，分界点在业主保安段PC柜电缆出线端子。2） 通信：脱硫岛行政通信及调度通信利用业主交换机， 脱硫岛设分线箱（行政通信及调度通信分开设置）。通信工作的设计分界点在交换机总配线架处，交换机总配线架出线侧后属于脱硫岛工作范围。3） 电缆：连接业主设备和脱硫设备间的电缆和连接承包商设备、装置之间的电缆均由脱硫设计和供货。4） 电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施、照明设施（道路照明）等与业主的分界点为脱硫岛区域外2米。5） 接地：脱硫岛接地网与业主厂区接地网有不少于六处连接，该连接的分界点为业主厂区接地网，脱硫岛接地网连接至业主厂区接地网。1.3总的要求设计并提供一套完整的脱硫岛区域内的电气系统和电气设备，保证提供给FGD装置的所有电气设备能安全、可靠、灵活方便、高效经济地运行。电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑：1） 运行和检修人员的安全以及设备的安全。2） 可操作性和可靠性。3） 易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理。4） 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。5） 系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。2 脱硫岛电气系统2.1 供配电系统2.1.1 6kV中压供电系统6kV系统为中性点中阻接地系统。6kV系统母线短路电流：热稳定电流40 kA/4s，动稳定电流100kA。脱硫岛每台机设1段6kV脱硫段，由各机厂用母线引接1路电源，两机脱硫段互为备用。6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案，6kV脱硫段每段有1个真空断路器备用回路，2个F-C备用回路。其中1000kW以下的电动机及1250 kVA及以下的低压干式变采用F-C回路。200kW以上电动机采用6kV电压，所有断路器的额定短路使用分断能力不小于40kA。200kW及以下电动机采用380V。6kV电动机、低压干式变压器及馈线回路采用综合保护装置。2.1.2 400V低压供电系统380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。两台机的低压设380/220V脱硫PC A、PC B段，由两台低压干式变供电。两台低压干式变电源引自6kV脱硫段，两台低压变容量互为备用，380/220V脱硫A、B段之间设联络开关，手动切换。烟气MCC、保安MCC成对设置，由对应的动力中心单电源供电，成对的电动机分别由对应的动力中心和电动机控制中心供电。对于单台的I、II类电动机单独设立1个双电源供电的MCC，双电源从不同的动力中心引接；对接有I类负荷的MCC双电源采用自动切换，接有II类负荷的MCC双电源可手动切换。MCC段的配置根据工艺系统确定。75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源馈线回路由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的MCC馈线回路的保护电器采用框架式断路器，75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路的保护电器采用带电子智能脱扣器的塑壳断路器。低压电器的组合能保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统有不少于20%的备用配电回路。电动机的控制保护装置采用智能电机保护器。PC上的每个馈线回路采用智能测控装置。2.1.3 交流保安电源本期脱硫岛两台机设置380/220V事故保安MCC A、B段，保安段正常时分别由主厂房保安PC A、B段供电，在确定脱硫动力中心失电后能自动切换到主厂房的380/220V事故保安PC段供电。主厂房每台机为脱硫提供2路保安电源，两段脱硫保安段共提供4路保安电源。其中两路电源使用备自投进行切换，另一路由DCS进行切换。事故保安MCC有不少于20%的备用回路。保安MCC 每段保安容量不超过130KVA.2.1.4 交流不停电系统（UPS）脱硫为两台机的FGD_DCS系统提供一套UPS电源。UPS为脱硫岛FGD_DCS及其它一些重要负荷用供电。UPS容量40KVA。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS直流电源引自直流系统。2.1.5 直流系统a） 直流系统为本期脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器合、分闸等负荷供电。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。b） 直流系统采用单母分段接线，电压等级采用220V，蓄电池组分别接于不同母线段，两段直流母线之间设联络电器。并满足在运行中两段母线切换时不中断供电的要求。直流系统包括2组220V铅酸阀控免维护蓄电池，2套高频开关充电器及直流馈线屏。直流馈线屏备用馈线回路不少于30%。220V两组蓄电池互为备用。c） 直流系统采用树干式供电，可根据用电负荷和设备布置情况合理设置直流分屏。直流正、负端子之间必须加装绝缘端子或采取其他措施防止发生短路事故。电缆颜色必须符合国家标准。d） 直流馈线回路采用专用直流断路器，并能保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。直流系统设有微机型电压绝缘监察装置和集中监控器。蓄电池组以浮充电、均衡充电方式运行。2.2 控制与保护2.2.1 控制方式脱硫岛电气系统纳入脱硫岛FGD_DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：6kV电源进线开关及其自动切换装置、 6kV高压电动机、380V PC进线及分段开关、PC及MCC馈线开关、脱硫变压器、脱硫保安MCC电源进线开关及其自动切换装置；直流系统、UPS。低压动力中心上的框架断路器控制电压采用直流220V，MCC控制电压采用220V AC。电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线。2.2.2 信号与测量脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛FGD_DCS。脱硫岛控制室不设常规测量表计，所有规程规定需要在DCS上显示的电气连续量信号（电流、电压、功率等），在开关柜中采用变送器将其变成420mA信号输出送入脱硫岛DCS，或由智能测控模块将其变为数字信号通过通信接口以总线方式送至脱硫岛DCS。电气量送入脱硫FGD_DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。2.3 照明及检修系统2.3.1 照明系统照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的MCC供电。脱硫系统各辅助生产车间设置交流事故照明，其电源取自脱硫保安MCC段。所有重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟。电子间设置220V直流常明灯。2.3.2 检修电源系统各场所的检修电源由就近或相邻的PC或MCC供电。在脱硫电气配电室、各附属辅助建筑和吸收塔区域设置检修电源箱。脱硫吸收塔及事故浆液箱检修电压为12V。2.4 防雷、接地系统2.4.1 接地系统脱硫岛区域的所有电气设备外壳、开关柜和操作箱的接地线，以及金属结构、电缆管、金属罐和其他易于偶然带电的金属制品设计并提供接地系统，并符合相关GB、DL及IEC标准的要求。在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置。接地极导体采用镀锌钢管（采用50）；接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用-508的热镀锌扁钢，室内采用热镀锌扁钢（采用-404）。2.4.2 防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构、避雷针和避雷带的引下线的面积要求符合相关的GB、DL及IEC标准。3工程的安全与质量3.1整个工程的安全情况本工程实行三级安全管理模式，电议公司安全负责人在项目安全监察部的直接领导下，负责电议施工队的安全施工。生产班组设一名兼职安全员，负责安全工作的具体实施。施工项目编制有针对性的作业指导书和安全施工措施，按程序进行审批。项目开工前，按照作业指导书和安全施工措施，对全体施工人员进行安全技术交底，并逐一签字，施工中认真执行，无安全施工措施或未经过安全技术交底的不准施工。对新换人员或连续施工超过一个月的项目重新组织交底签字。在设备上紧固螺栓时，我们采取了防滑措施，防止打滑，以免损伤设备。在梯子上工作时，为防止梯子打滑、倾倒。都设专人扶好梯子。在带电区域内工作时，与土建、运行单位充分协作、合理工序，加大安全防范力度严格执行两票三制度，及时办理工作票，工作票批准后安全措施施作完，我们还要再检查一遍，再交一遍底后开始施工，并由专人进行监护，并防止走错间隔。由于管理有力，措施得当，整个工程的安全工作达到了预期目标，没有发生一起人身设备安全责任事故。3.2整个工程的质量情况工程开工前，技术负责人员为工程开工做好充分准备工作，认真仔细地审阅图纸、文件和资料，组织编写施工组织设计、施工方案，各分项工程编写作业指导书。并根据质保手册、安装程序、技术规范、技术标准等，对相应的安装 活动制动质量计划。从开工准备到安装结束试验，依次列出施工步骤，逐项确定每一步骤所必须遵循的文件、检查方法、受检量、应达到的质量目标及验收标准。实行全过程的质量管理。根据工程质量与工程进度的关系，合理的设置见证电（W）和停工待检电点（H）,对质量计划中的每项活动，都要准备记录单，记录单上要充分反映与该活动有关的信息，如对象、方法、依据文件、验收标准及结果等，并由完成检查工作的人员签署姓名及日期，竣工后移交业主。在安装中采取了强有力的电气安装质量保证技术措施，电缆敷设及二次线施工时，电缆管敷设时成排电缆的间距一致，管口高度一致，并且在一条直线上：为了提高电缆敷设施工工艺、在电缆敷设前技术人员要认真熟悉施工图纸和施工现场，利用计算机进行电缆敷设时的二次设计，将设计院设计的电缆清单进行细化，对电缆通道进行编号，对照设计院指定的电缆敷设路径，重新编制详细的电缆敷设清单，以指导电缆敷设施工，使电缆敷设更整齐，避免电缆交叉。电缆分层敷设，从上到下一次为动力电缆、控制电缆、信号电缆、同层敷设电缆的直径尽可能一致。在电缆上要统一要求，选同意颜色的绑扎线，每隔一段绑一道，绑扎间距符合规范要求，保证电缆整齐牢固。电缆敷设采取了防损伤措施，发现损坏立即报告并做好记录，敷设一根整理一根，绑扎时间距相等。电缆终端头制作密封件严密无缝隙，二次接线整齐美观，压接牢固，编号正确，屏蔽电缆按设计要求接地良好，当设计没有要求是，在盘内一端接地。电缆牌挂放牢固，明显。接地装置安装，施工前检查钢材表面镀锌状态良好，挖沟深度符合设计。接地极敷设时，平直、牢固，跨越建筑物变形缝时有补偿装置。焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔及咬肉缺陷，搭接长度大于扁钢宽度的两倍，且为三面焊接。所有电气设备的金属外壳直接接地，没有用水泥杆内部钢筋接地，接地线截面符合设计。线路走向合理，色标准确。所有接地工程的隐蔽部分均做好隐蔽工程记录，并经监理工程师验收合格后再隐蔽。盘柜安装，盘柜基础安装前，先对土建预埋铁件的标高进行复核，对超出误差范围的埋件进行处理，以保证基础安装完成后的顶标高符合规范要求，基础型钢的误差控制在允许范围内。盘柜安装时要保证盘面、顶面平齐，误差不超过允许的范围。控制保护盘内均为精密仪表，安装前应保证有可能对盘柜造成伤害的土建施工项目均已完工。4该工程对今后施工的启示该工程对今后工作中值得借鉴的地方，主要有以下几点：1） 提前进行技术策划、精心策划，精心组织，精心施工，对施工过程进行预测分析，即保证了安全、质量，又减少了返工。为我们按期完成任务赢得了宝贵的时间。2） 借鉴以往工程的先进经验，对设计不够完善的地方要积极提出改进意见，即方便了施工，又提高了施工工艺，效果非常好。3） 在工作中要化被动为主动，化不利为有利，比如：由于设计图没出来我们可根据现场的实际情况，提出意见供设计参考，来简化施工。用我们的言行感染业主和监理，促使他们积极工作。4） 积极采用新技术、新工艺、新方法。在控制电缆做头盒电缆挂牌上，我们改变了以前采用塑料带干包做电缆头的习惯，采用热缩管热缩做头，工艺较以前有很大提