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污水处理，就到中国污水处理工程网！污水处理设备厂污水处理厂一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。因此，寻找到合适的污水处理设备厂商是污水处理的关键问题。一、配水设施处理构筑物往往建成两座或两座以上并联运行，配水均匀与否，是一个很重要的问题，特别是对沉淀池的工作影响较大。污水处理厂的配水设施主要是配水井、配水渠道、配水闸门等，影响配水均匀性的因素很多，在许多情况下，沉淀池堰口的平整程度也反过来影响配水的均匀性，经常检查和调节配水均匀性是操作工的职责之一。二、闸门与阀门1、闸门闸门设置在管道口和交汇处窨井、沉砂池、沉淀池、引水渠道、泵站等构筑物的进出水口处，设置的目的是为控制进出水量或者完全截断水流。闸门有铸铁闸门、平面钢闸门、绞链式闸门（活瓣式闸门）、明杆闸门、暗杆闸门、速闭闸门、可调出水堰（堰门）。按启闭方式分手动闸门和电动闸门两种。闸门的工作压力一般小于0.1MPa，大都安装在迎水面一侧。 2、阀门阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。阀门最基本的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。公称通径代号DN，单位mm。公称压力代号PN，单位Mpa。在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa，沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达20MPa。 （1）闸阀：闸阀主要由阀体、闸板、阀杆、阀座和密封填料等部分组成。闸板是闸阀的启闭件，垂直地安装在阀体内，能作升降运动，并由此接通或切断水的流动。闸阀分类：按闸板结构形式分：楔式和平行式。按阀杆能否作升降运动分：明杆和暗杆。明杆闸阀的阀杆可在阀盖上自由转动，但不能上下移动，当阀杆作顺时针转动时，阀杆带动闸板一起上升，于是阀门开启，反之关闭。暗杆闸阀的阀杆固定在闸板上端，当螺母做顺时针转动时，带动阀杆使闸板上升，于是阀门开启，反之关闭。（2）蝶阀：蝶阀由阀体、内衬、蝶板及启闭机构几部分组成。启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的作用。阀体采用碳钢制造。阀板的密封圈采用金属环。蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。蝶阀的安装与维护应注意以下事项：1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础 （3）止回阀：这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。止回阀根据其结构可分：升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。球阀：球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀按结构形式可分： 浮动球球阀：球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。这种结构，广泛用于中低压球阀。 固定球球阀：球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。适用于高压和大口径的阀门。 弹性球球阀：球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。三、超越管污水厂中均设有超越管，这是为了当处理构筑物发生事故停止运行时，或一些设备出现问题需检修的情况下可使进厂的污水顺利排出而采取的措施，有一级超越二级而排放的超越管，也有超越下一处处理构筑物的超越管，再有一种是每个处理构筑物均超越排放。四、事故退水管事故退水管一般设在进厂污水的进水闸门前，其高程高于排入水体洪水位，它绝对不允许倒灌。其目的是（1）溢流一部分超负荷污水量；（2）排除水质相当恶劣的污水；（3）当污水厂停止运行时，排除这些污水至水体。五、出水口污水的出水口一般都淹没在水体水面以下，称为淹没式。非淹没式主要用于雨水出水口。六、水泵 通过将机械能转换为液体能量，并用于输送液体的机械设备成为泵。在污水处理厂中，各种水泵担负着输送污水、污泥和浮渣等任务，是污水处理系统中必不可少的通用设备。水泵按其工作原理分为：叶片泵、容积泵、其他类型泵。(一)水处理常用泵的分类叶片式水泵是利用工作叶轮的旋转运动来输送液体的。由于叶轮中叶片形状不同，水流流出叶轮时的方向就不同。根据叶轮出水的水流方向可将叶片式水泵分为径向流、轴向流和斜向流三种。径向流的叶轮称为离心泵，流体质点在叶轮中流动时主要受到的是离心力作用；轴向流的叶轮称为轴流泵，流体质点在叶轮中流动时主要受到的是轴向升力的作用。斜向流的叶轮称为混流泵，流体质点在这种水泵中流动时，既受到离心力作用，又有轴向升力的作用。在污水处理工程中，大量使用的是叶片式水泵。其中离心泵因具有效率高、启动迅速、工作稳定、性能可靠、容易调节等优点，在水处理系统中被广泛使用。容积泵是利用工作室容积的周期性变化来输送液体的，主要有螺杆泵、隔膜泵及转子式容积泵、齿轮泵等，主要用来输送污泥、浮渣等。其他类型泵是指除叶片泵和容积泵以外的一些特殊类型的泵，如射流泵、水锤泵等。如射流泵是利用调整气体或液体在一种特殊形状的管段中运动，产生负压的抽吸作用来输送液体。 （二）离心泵1、离心泵的构造离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的，离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和出(压)水管等组成。叶轮 它通常由612片后弯叶片所组成，本身被固定在泵轴上并随之旋转。作用是将电机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动能。根据其结构和用途分为开式、半开式和闭式三种。闭式叶轮：叶片两侧带有前后两块盖板，液体在两叶片间通道内流动时无倒流现象，输送效率高。半开式叶轮(半闭式叶轮)：吸入口一侧无前盖板，适于输送含小颗粒的溶液，输送效率低。开式叶轮：没有前后盖板。适于输送含大颗粒的溶液，效率低。闭式或半闭式叶轮在工作时，部分高压液体可由叶轮与泵壳间的缝隙漏入两侧，除影响效率外也使叶轮受到指向液体吸入口的轴向推力，导致叶轮向吸入口移动，严重时造成与泵壳的接触摩擦直至损坏。为平衡轴向推力，可在叶轮后侧板上钻一些平衡孔，使漏入后侧的部分高压液体由平衡孔向低压区泄漏，减小两侧的压强差，但同时也使泵的效率有所下降。叶轮按其吸液方式的不同分为单吸式和双吸式两种，如图。双吸式叶轮可从两侧同时吸液，吸液能力大，而且可基本上消除轴向推力。泵壳亦称为蜗壳、泵体，构造为蜗牛壳形，其作用是将叶轮封闭在一定空间内，汇集引导液体的运动，并将液体的大部分动能转化为静压能。这是因为随叶轮旋转方向，叶轮与泵壳间的通道截面逐渐扩大至出口时达到最大，使能量损失减少的同时实现了能量的转化。为了减少由叶轮外缘抛出的液体与泵壳的碰撞而引起能量损失，有时在叶轮与泵壳间还安装一固定不动而带有叶片的导轮，以引导液体的流动方向。泵轴是用来带动叶轮旋转的，泵轴的直度要求非常高，任何微小的弯曲都可能造成叶轮的摆动，影响正常的运行。因此，在拆修及吊运泵轴时，一定要小心，勿使其变形。泵轴一端用键、叶轮螺母和外舌止退圈固定叶轮，另一端装联轴器与电机或者内燃机相连。为了防止填料与轴直接磨擦，有些离心泵的轴在与填料接触部位装有保护套，以便磨损后可以更换。轴承用以支持转动部分的重量以及承受运行时的轴向力及径向力。一般来说，卧式泵以径向力为主，立式泵以轴向力为主。轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。有的大型泵为了降低轴承温度，在轴承上安装了轴承降温水套，用循环的净水冷却轴承。轴封装置在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳间存有间隙，在旋转的泵轴与泵壳之间的密封，称为轴封装置。其作用是防止高压液体沿轴泄漏，或者外界空气以相反方向漏入。常用的有填料密封和机械密封。填料密封装置：由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料又名盘根，为浸油或涂石墨的石棉绳，将其放入填料函与泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形达到密封。机械密封装置：由装在泵轴上随之转动的动环和固定在泵壳上的静环组成，两环形端面由弹簧力使之紧贴在一起达到密封目的。动环用硬质金属材料制成，静环一般用浸渍石墨或酚醛塑料等制成。机械密封的性能优良，使用寿命长。当部件的加工精度要求高，安装技术要求比较严格，价格较高。用于输送酸、碱、盐、油等密封要求高的场合。2、离心泵的工作过程 离心泵启动前应在泵壳内灌满所输送的液体，当电机带动泵轴旋转时，叶轮亦随之高速旋转(转速一般为10003000r/min)。叶轮的旋转一方面迫使叶片间的液体在随叶轮作等角速旋转的同时，另一方面，由于受离心力的作用使液体向叶轮外缘作径向运动。在液体被甩出的过程中，流体通过叶轮获得了能量，并以1525m/s的速度进入泵壳。在蜗壳中由于流道的逐渐扩大，又将大部分动能转变为静压强，使压强进一步提高，最终以较高的压强沿切向进入排出管道，实现输送的目的，此即为排液原理。 当液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心处形成了低压。在液面压强与泵内压强差的作用下，液体经吸入管路进入泵的叶轮内，以填补被排除液体的位置，此即为吸液原理。只要叶轮旋转不停，液体就被源源不断地吸入和排出，这就是离心泵的工作原理。若离心泵在启动前泵壳内不是充满液体而是空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力很小，因而叶轮中心区形成的低压不足以将贮槽内液体压入泵内，此时虽启动离心泵但不能够输送液体，这种现象称作气缚。表示离心泵无自吸能力。因此在启动泵前一定要使泵壳内充满液体。通常若吸入口位于贮槽液面上方时，在吸入管路中安装一单向底阀和滤网，以防止停泵时液体从泵内流出和吸入杂物。3、离心泵的类型与选用(1)离心泵的类型离心泵的种类也很多，一般可按以下方式分类： 根据液体流入叶轮的形式分：单吸式与双吸式。单吸式泵，液体从一侧进入叶轮。双吸式泵叶轮两侧都有吸入口，流体从两侧进入叶轮，在相同条件下单吸式泵流量增加一倍；但由于叶轮两侧吸入液体，液体在叶轮出口处有冲击现象，会产生噪声和振动。按叶轮数分：单级泵和多级泵。单级泵只有一个叶轮，扬程较低，构造简单，适用于工矿企业、城市给排水。多级离心泵是清水泵，适用于工矿企业、城市给排水。泵的吸入口为水平方向，排出口为垂直向上。多级泵在同一根轴中串装两个以上叶轮，可以产生较高的扬程，但构造较复杂些。按工作压力分：低压泵，扬程低于20m水柱；中压泵，扬程在20-160m水柱；高压泵，扬程在160m水柱以上。按泵轴在空间的方位分：卧式泵和立式泵。按传送介质分：清水泵、杂质泵、油泵和耐腐蚀泵。清水泵：凡是输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体，可选用清水泵。IS型清水泵为单级单吸悬臂式水泵的代号，它的应用最为广泛。该泵泵壳和泵盖采用铸铁制成。扬程：898m，流量：4.5360m3/h。型号说明：IS100-80-125IS单级单吸离心水泵100泵的吸入管内径，mm80泵的排出管内径，mm125泵的叶轮直径，mm若要求压头较高而流量并不太大时，可采用多级泵，其系列代号为“D”。多级泵在一根轴上串联多个叶轮，液体在力个叶轮中多次接受能量，故可达到较高的压头。该泵叶轮一般29个，多达12个。扬程：14351m，流量：10.8850m3/h。若输送液体流量较大而压头并不高时，可以选用双吸泵。双吸泵的代号为“Sh”。双吸泵叶轮厚度较大，具有两个吸入口，故输送流量大。该泵扬程：9140m，流量：12012500m3/h。型号说明：6 Sh 9v 6吸入口直径，inv Sh双吸式离心水泵v 9比转数被10除后的整数 水泵的比转数是由最佳工况下的转速、流量和扬程组成的一个有因次的相似特征数。杂质泵用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，代号为P，根据其具体用途又分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN等。对其基本要求是不易堵塞、耐磨和拆修方便。特点：叶轮采用开式或半闭式，流道宽，叶片少，用耐磨材料制造等，在某些使用场合采用可移动式而不固定。（2）离心泵的选用根据被输送液体的性质确定泵的类型确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。根据所需流量和压头确定泵的型号 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适应。 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，H也应以最大流量对应值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。D、若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最好的。 E、为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点离最高效率点太远，则能量利用程度低。 F、若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。（三）往复泵往复泵是一种典型的容积式输送机械。1、主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀(均为单向阀)。活塞与阀门间的空间称为工作室。2、工作原理 活塞杆与传动机械相连，带动活塞在泵缸内作往复运动，由此改变泵缸内的容积和压强，交替地打开和关闭吸入阀、排出阀，达到输送液体的目的。由此可见，往复泵是通过活塞的往复运动直接以压强能的形式向液体提供能量的。3、往复泵的类型 按照往复泵的动力来源可分类如下： 电动往复泵 电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复运动。 汽动往复泵 汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。 3、往复泵的类型按照作用方式可将往复泵分类如下：单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。双动泵：活塞两侧的泵缸内均装有吸入阀和排出阀的往复泵。 活塞自左向右移动时，工作室左侧吸入液体，右侧排除液体。活塞自右向左移动时，工作室右侧吸入液体，左侧排除液体。 即活塞无论向那一方向移动，都能同时进行吸液和排液，流量连续，但仍有起伏。为此采用三台双动泵并联工作，其送液量较均匀。每个泵连接曲柄角度相差120度。往复泵的特点：（1）往复泵的流量只与泵缸的尺寸和冲程、活塞的往复次数有关，而与泵的压头、管路等无关。(2)往复泵的压头与泵的几何尺寸、流量无关，而由泵缸的机械强度和原动机的功率所决定。只要泵缸强度许可，理论上压头可达无限大，其特性曲线为QT常数。(3)由于往复泵的低压是靠工作室容积扩张造成的，因此启动时无需灌液，即往复泵具有自吸能力。往复泵的吸上真空度亦随外界大气压、液体输送条件而异，故其安装高度有一定限制。(4)流量调节不能用排出管路上的阀门，而应采用旁路调节或改变活塞的冲程和往复次数实现。4、往复泵的流量调节 用旁路阀调节流量。泵的送液量不变，只是让部分被压出的液体返回贮池，使主管中的流量发生变化。显然这种调节方法很不经济，只适用于流量变化幅度较小的经常性调节。 改变曲柄转速：因电动机是通过减速装置与往复泵相连的，所以改变减速装置的传动比可以很方便地改变曲柄转速，从而改变活塞自往复运动的频率，达到调节流量的目的。（四）计量泵计量泵是往复泵的一种形式，它的传动装置是通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距是可调的，用来改变柱塞的冲程，这样就可以达到严格地控制和调节流量的目的。计量泵通常用于要求精确而且便于调整的场合，特别适用于几种液体以一定配比的输送场合。 (五)隔膜泵实际上是柱塞泵，其结构特点是借弹性薄膜将被输送液体与活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。（六）齿轮泵齿轮泵泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。 （七）螺杆泵由泵壳和一根或几根螺杆构成。一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。两根螺杆：与齿轮泵类似，利用互相啮合的螺杆排送液体。特点是压头高，效率效率高，噪音小。适于在高压下输送粘稠性液体。流量调节时用旁路(回流装置)调节。二、除砂机与砂水分离器除砂：在沉砂池中沉淀下来的沉砂需要及时清除。除砂设备的种类很多。小型处理厂一般采用阀门控制的重力排砂，大型处理厂则采用机械除砂。在80年代以前，国内外大多数污水处理厂采用抓斗式或链斗式，利用链条刮板（又称刮砂机）从池底集砂沟中收集沉砂，并通过抓斗将收集的沉砂装车运走。80年代以来，开始出现了新型的除砂手段，即用安装在往复行走的桥车上的泵，抽出池底的砂水混合物。洗砂：沉砂中有机物质含量较多，需要进行有效的清洗，使有机物与砂粒进一步分离。常用的洗砂设备有旋流砂水分离器和螺旋洗砂器，经清洗分离出的沉砂有机分较低且基本变成固态，可直接装车外运。七、流量计污水量是污水处理厂运行管理中最重要的一个基础数据，它的准确测量直接决定工艺控制效果。污水量的测量方法有很多种，如巴歇尔计量槽。管道内的流量测量常用超声波流量计、电磁流量计等直接读数的测量仪表。1超声波流量计当超声波在流体中传播时，会载带流体流速的信息。因此，根据对接收到的超声波信号进行分析计算，可以检