脱硫塔防腐施工方案.doc

目录 1.编制依据22.目的和适用范围23.施工范围及施工工序24.资源配制35.施工程序及施工方法45.1施工流程图见图一45.2施工应具备的条件45.3施工方法46.质量要求及控制标准87.安全措施及注意事项91.编制依据1.1 赛鼎工程有限公司提供的脱硫塔、再生槽设计图纸1.2钢制焊接常压容器JB/T4735-19971.3钢制塔式容器JB4710-921.4化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-19851.5 现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范GB50236-19981.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-98 1.7建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 1.8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.9纤维增强塑料巴氏硬度试验方法GB/T3854 1.10涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 7692 2.目的和适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。2.2适用范围本作业指导书适用于酒泉钢铁（集团）有限公司焦化厂5#/6#焦化炉脱及塔及再生槽防腐施工。3.施工范围及施工工序3.1酒泉钢铁（集团）有限公司焦化厂5#/6#焦化炉脱及塔及再生槽防腐施工范围包括：1)对罐体内外进行手工打磨除锈，然后用环保型除锈剂进行氧化皮、表面灰尘清除；2)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯进行手工打磨除锈；3)除锈完成后对罐体表面及外面的钢楼梯、走廊，楼板，踏板，爬梯喷涂环氧铁红防锈底漆2道；4) 除锈完成后对罐体内表面喷涂改性呋喃环氧树脂面漆；3.2、防腐施工工序 3.2.1罐体外表面及其他外漏构建防腐材料检验 表面除锈处理 底漆喷涂 自检漆膜厚度及施工质量 检查修补 交工验收3.2.2罐体内表面防腐材料检验 表面除锈处理 底漆喷涂 中间漆喷涂 改性呋喃环氧树脂面漆喷涂 自检漆膜厚度及施工质量 检查修补 交工验收 4. 资源配置4.1施工人员的要求序 号工 种数 量资格要 求1油漆防腐工3 熟练工要求能看懂一般的施工图纸及说明书，熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强，安全意识强2普 工5半熟练工有实际工作经验，受过安全教育4.2所需机工具及设备序 号名 称规 格数 量1空压机0.2-0.8MP1台2轴流风机小型1台3手提式电动砂轮机5件4电动钢丝刷5件5手动钢丝刷100把6油漆喷枪PQ-1、PQ-2型各3把7油漆滚筒100、150、200mm各10把8鼓风机1.5KW2台9高压清洗机2台5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件1、塔体内壁清理完毕并经甲方验收，认可已清扫干净，经甲方验收合格方能进入防腐工程，每涂刷一度新涂层，提交甲方验收，经验收合格，再经此类推，进行后涂层的涂刷，保证塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。2、涂刷工作过程中，保证施工人员进入封闭塔体内空气供送畅通，施工过程中人身的安全。5.3施工方法5.3.1施工准备5.3.1.1根据赛鼎工程有限公司提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。5.3.1.2脱硫塔和再生槽的施工设备设备有些不同，采用相对应的施工方法，准备相对应的施工工具。5.3.2表面处理表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈等。主要使用下面的方法：5.3.2.1表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。5.3.2.1.1手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合金钢铲顺物面纵行铲除一次，再用粗砂布反复将基层打磨光滑，最后用毛刷扫净浮锈。5.3.2.1.2对于大型设备、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈。手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除其它污物，本次主要一手工机械除锈为主。5.3.2.2除锈剂是由高强度渗透剂、复合高分子有机酸和IDS-10B+缓蚀剂组成，具有快速分解金属氧化层的能力，广泛适用于清除黑色金属表面的锈迹，而且特别适用于精密零件，对金属零件表面无任何腐蚀性。 产品特点 除锈可靠：快速深度渗透，有效分解金属氧化物。用途广泛：适用于黑色和各种有色金属。 操作简便：无需加热，浸泡、喷射、刷洗、擦洗皆可。安全性能：对金属表面无腐蚀。 在钢材锈蚀表面喷涂上除锈剂，在5min到15min采用高压清洗机进行高压清洗，同时用刷子配合清洗除去表面铁锈残留及灰尘。准备重新验证 检查设备材料是否符合要求否表面处理(清除油污、铁锈、旧漆等)是否合格与否否涂刷防锈底漆是涂刷面漆或进行防腐处理质量验收合格与否是结束 图一：施工流程图5.3.3施工技术措施本工程采用特种高空无脚手架，上下活动平台施工。作业施工外部采用20钢丝绳上下牢靠固紧活动平台，沿着20钢丝绳由上而下，施工工作随此方法，按顺序改变20钢丝绳的上下固紧点，活动平台的多次上下升降，施工人员才能完成整个筒体外壁的施工，由于塔内部有钢架平台，在背部可采用手工升降葫芦，可满足施工要求。 A. 施工要求与标准。 （一）施工要求：(1)清理是先用铲刀和钢丝刷清理表面部位，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与冷却塔壁的粘结度。(2)清理过程中，同时用竹条扫帚扫除表面的浮灰和干燥后的泥灰杂物。(3)提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，监督人员验收，得到认可方可进行施工。 （二）施工标准：1、脱硫塔及再生槽塔体清理完毕并经甲方验收，认可已清扫干净，经甲方验收合格方能进入防腐工程，每涂刷一度新涂层，提交甲方验收，经验收合格，再经此类推，进行后涂层的涂刷，保证塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。2、涂刷工作完成后，即转入其他塔体内再进行类似同样的施工工作，并保证工程施工的质量和工期。 B、施工安全技术措施（1）本次施工为高空构筑物，采用特种高空无脚手架作业方法，上下活动平台，采用吊篮尺寸为600010001200mm（长宽高）要求能承受1000公斤重力2吨手摇葫芦4只。（2）塔顶在避雷护拦外侧围一整圈20钢丝绳，并用钢丝夹头夹紧而形成一圈，同时增加6 - 10处用20钢园钩挂至外侧筒壁，便作用滑轮挂点的钢丝绳圈的绝对可靠，为了确保安全，必要时塔身内外搭设两道平网。（3）为减轻人力，也是为保证新涂层质量，施工人员通过塔体爬梯登顶进入活动平台，由上而下作业。外壁施工同上方法施工。（4）每天对提升的棕绳都进行磨损检查，该更换及时换新的，平台是否有松动。安全管理目标：实行现场标准化管理，实现安全无事故。 C、确保施工安全的管理措施：（1）建立健全施工现场安全管理体系，在项目经理在领导下，由项目副经理具体负责，有关管理人员参加安全管理保证休系，现场设专职安全员一名，负责监督现场和施工中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。（2）由项目经理主持制定本项目管理人员的安全责任制和项目安全管理奖罚措施。（3）由项目副经理负责组织安全员、工长和班组长每天进行安全检查，每天由专职安全员对工地巡回检查，对不合格的安全设施、违章指挥的管理人员、违章操作的工作，由安全员及时发出书面整改通知，并落实到责任人，安全员监督整改。（4）由项目安全员负责，对新进场的工人进行安全教育，做好交底记录。由安全负责按规定收集整理安全管理材料。 D、施工安全的技术措施 1、施工安全一般规定（1）、严格执行公司制定的安全管理手册，加强检查监督。（2）、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。（3）、高层施工立体交叉作业时，不和在同一垂直向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。 2、高空作业劳动保护（1）、从事高空作业的职工，必经过专门安全技术教育和体验检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。（2）、从事高空作业人员，必须按规定配备个人防护用品、并正确使用。（3）、从事高空作业之前，应先行做好防护工作，操作人员必须带好安全带，操作人员的下部应设安全检查围栏，严禁闲人进入。（4）、从事高空作业的人员严禁酒后上班。 3、安全防火要求（1）、建立防火责任，责任将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。项目应民立消防领导小组及义务消防队，定期开展防火检查，发现隐患及时整改。（2）、严禁在高空架上吸烟或堆放易燃物品。在进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，配备灭火器材，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防水措施，不得在脚手架上焊接或切割作。 4、施工机械安全防护操作要求（1）、一般规定：（a）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。（b）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能除一般故障和日常维护保养。（c）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作、不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。5.3.4涂刷面漆或进行防腐处理5.3.4.1在防锈底漆完毕后，即可进行面漆的涂刷施工。涂刷时，可选用涂刷法和喷涂法。如漆质太稠可以根据不同的面漆添加对应的稀释剂，稀释剂的添加量不得超过油漆量的10%。5.3.4.2，多层涂刷时，必须是上一层干固后再进行下层。5.3.4.3按设计的要求，脱硫塔和再生槽结构表面喷涂2道环氧铁红防锈底漆，内表面即按以下施工顺序：防腐底漆-中间漆-改性呋喃环氧树脂面漆。对处理好的罐体进行必要性的外观检查。5.3.4.4搬移管段时，必须轻拿.轻放摆放整齐，并采用宽副尼龙带做吊具，防止损伤防腐涂层。5.3.3.4.5防腐层厚度检查，采用涂层干膜测厚仪检测（仪器必须经检验合格后方可使用），具体检测方法：测量点位发，在罐体内外表面随机测量漆膜的厚度，若平均值到不到设计要求则表明不合格，反之为合格。5.3.3.4.6防腐层喷涂完成后不应再进行后期其他的焊接作业。5.3.3.5验收交工 6.质量要求及控制标准6.1油漆材料及颜色按设计院要求选定，产品必须具有合格证，并在其保质期内，油漆及防腐材料按厂家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做色标检查。6.金属表面处理应干净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经测厚仪测量，其厚度符合设计要求。6.涂刷后，油漆表面应平整，光滑，色调一致。6.4过程控制6.4.1完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态。6.4.2认真组织工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及时办理工序交接手续。6.5严格过程控制，每道工序都必须达到质量标准，