射线检测通用工艺守则.doc

射线检测通用工艺守则 Q/JGJ05130120051 范围1.1 本工艺的编制依据为JB/T4730.22005，适用于制作焊接接头的金属材料包括厚度为2mm400mm的碳素钢、低合金钢、镍及镍合金，2mm80mm的铜及铜合金，2mm80mm铝及铝合金及2mm50mm钛及钛合金的检测。1.2 本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的射线检测操作。1.3 其他要求应符合本公司质量手册和程序文件的相应规定。2 引用标准、法规JB/T4730.12005 承压设备无损检测 第1部分:通用要求JB/T4730.22005 承压设备无损检测 第2部分:射线检测GB188712002 电离辐射防护与辐射安全基本标准GB/T19384.12003 无损检测 工业射线照相胶片 第一部分 工业射线胶片系统的分类JB/T79031999 工业射线照相底片观片灯3 检测人员资格3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测人员，应按照特种设备无损检测人员考核和监督管理规则的要求取得相应无损检测资格。3.2 无损检测人员资格级别分为（高）级、（中）级和（低）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。3.3 磁粉检测人员的一般要求应符合JB/T4730.1的有关规定。4 检测设备、器材和材料4.1射线胶片4.1.1 胶片系统按照GB/T19384.12003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。4.1.2 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或各个更高类别的胶片。4.1.3 采用射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。4.2 观片灯4.2.1 观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。4.2.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。4.3 黑度计（光学密度计）4.3.1 黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。4.3.2 黑度计至少每6个月检验一次。4.3.3 按标准JB/T4730.2-2005的附录B的有关规定。4.3 增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。4.4 像质计4.4.1 底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。4.4.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合JB/T4730.22005的有关规定。5 表面要求和射线检测时机5.1检测任务的接收按本公司报告管理规定、质量手册和程序文件的相应条款执行。5.2 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。5.3 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行射线检测。6 检测技术和检测工艺6.1 钢管对接环焊缝双壁双影透照法6.1.1 分段透照数量6.1.1.1 要求对焊缝100%拍片时，至少分两次透照，两次间隔90度。6.1.1.2 对外径小于等于76mm的钢管对接环焊缝，允许采用椭圆一次成象，但须保证其检出范围不少于周长的90%。透照厚度和检出范围按JB4730附录E计算。6.1.2透照距离L1的确定6.1.2.1双壁双影透照的L1选用范围为：600mm700mm。6.1.3对焦要求6.1.3.1椭圆成象椭圆成象时，胶片暗袋平放，偏心距根据具体情况确定，必须保证椭圆开口宽度在3mm10mm之间。6.1.3.2重叠成象在椭圆成象不适用时，才能采用此方法。采用此方法透照时，应使胶片弯曲贴合被检焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片的距离。6.1.4像质计的选用和摆放6.1.4.1外径小于或等于89mm的钢管，其焊缝透照应采用专用等径像质计，对于不同管子透照厚度应该选用的像质计线编号按GB3323标准或JB4730标准规定。一般放置在被检焊缝的射线源侧表面。6.1.4.2外径小于或等于76mm的钢管，其焊缝透照应采用专用单丝像质计，一般放置在环缝上余高中心处。对于不同管子透照厚度所选用的像质计线编号，应符合GB3323标准或JB4730标准规定。6.1.4.3如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置两个像质计。如果只用两个时，则必需放在两侧最边缘的钢管上。6.1.4.4为检测焊缝的未焊透和内凹缺陷的深度，应采用专用对比块进行黑度比较。对比块应平行放置在焊缝边缘5mm处。6.1.5标记的摆放6.1.5.1每张底片上必须有管线号，管口号，片号，中心标记等铅字码。返修后复拍，应加上返修标记。6.1.6曝光参数的选用6.1.6.1曝光时间可根据被检钢管的厚度在35分钟之间进行选择。管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的90%。6.2 焊缝外透照法6.2.1一次透照长度L3的确定6.2.1.1直缝透照按拍片比例的要求及被检焊缝长度等具体情况确定，一次透照长度L3 的选用范围为；250mm320mm，此长度即为两搭接标记间的距离。6.2.1.2环缝透照一次透照长度L3按下式计算或参照标准JB/T4730.2-2005的附录D得曲线图所得，且最大长度不超过320mm；L3=3.14D0(-)/180 取24.26。=SIN-10.42D0/(D0+2L1) 700mm L1 900mm.6.2.2透照距离L1的确定6.2.2.1直缝透照根据所确定的L3的长度确定L1，选用范围为； 600mm L1 2L3。6.2.2.2环缝透照必须大于1.2条计算时的L1。6.2.3对焦要求对焦时应使射线束指向胶片中心，并与被检焊缝垂直。6.2.4布片要求6.2.4.1 对要求100%拍片的焊缝,拍片片号按从左到右依顺序排列。环缝透照时,一号片应位于焊缝丁字口处。6.2.4.2 对要求局部拍片的焊缝，纵缝应保证焊缝的两端优先进行拍片。环缝应保证每个丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均进行拍片。6.2.5 标记的摆放每张底片上必须有像质计，产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期，探伤人员代号等铅字码。返修后复拍，应加上返修标记。各字码应排列整齐，摆放于射线源侧的被检焊缝边缘，离开被检焊缝5mm以上。6.2.6 曝光参数选用的规定6.2.6.1 曝光时间曝光时间可根据被检工件的厚度在35分钟之间进行选择。若一次曝光无法得到符合标准要求的底片时，可采用多次曝光的方法，但应严格保证射线机1：1的工作：休息时间。6.2.6.2 管电压管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的90%。6.3 环焊缝内透照法6.3.1一次透照长度L3的确定6.3.1.1中心透照用周向机进行透照时，L3取320mm，用定向机进行透照时，L3 R的偏心透照，一次拍片长度按下式计算或参照标准JB/T4730.2-2005的附录D得曲线图所得。L3=3.14D0(+)/180 =24.62=SIN-1(0.42D0/(2F-D0)6.3.2透照距离的L1确定无论用周向机或定向机透照，应尽可能采用中心透照法，即L1 = R。当采用F R的偏心透照时，应尽可能的使L1接近R。6.3.3对焦要求对焦时，应使射线束指向胶片中心，并于被检焊缝垂直。6.3.4布片要求对要求100%拍片的焊缝，一号片应位于焊缝丁字口部位，对要求局部拍片的焊缝，应保证每个丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均进行拍片。6.3.5 标记的摆放6.3.5.1采用中心透照法进行100%拍片时，可只放四只像质计，但一号片上必须放一只，其余按90度间隔摆放。除一号片标记摆放按5。2条规定外，其他片上的可只放产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记。6.3.5.2除采用中心透照法进行100%拍片外，其余情况每张底片上必须有像质计，产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期等铅字码。返修后复拍，应加上返修标记。各字码应排列整齐，离开被检焊缝5mm。6.3.5.3 当采用F R的偏心透照时，搭接标记必须放在胶片侧。6.3.6曝光参数选用的规定6.3.6.1曝光时间曝光时间可根据透照厚度的大小，在35分钟之间进行选择。若一次曝光无法得到符合标准要求的底片时，可采用多次曝光的方法。但应严格保证射线机1：1的工作：休息时间。6.3.6.2 管电压管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的90%。6.4 筒体环焊缝和钢管环焊缝双壁单影透照法6.4.1 一次透照长度L3的确定6.4.1.1筒体环缝透照按下式计算确定或参照标准JB/T4730.2-2005的附录D得曲线图所得。L3=3.14D0(+)/180 =24.62=SIN-1(0.42D0/(2FD0)6.4.1.2钢管对接环焊缝按下表确定或参照标准JB/T4730.2-2005的附录D得曲线图所得； 外径（ mm ） 等分数（ N ） 等分间距（ mm ） 89100 4 7079 108 5 68 133 6 70 159 6 83 219 6 115 273 6 143 325 6 170 377499 5 2373146.4.2 透照距离L1的确定用双壁单影法透照时，应尽可能将射线机靠近被检工件。6.4.3 对焦要求对焦时，应将射线束避开射源侧焊缝，对准胶片中心，并尽可能与被检焊缝垂直。6.4.4 布片要求6.4.4.1 筒体环缝对要求100%拍片的焊缝，一号片应位于焊缝丁字口处，片号从左至右按顺序 排列。对局部拍片的焊缝，应保证每个丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均拍片。6.4.4.2管道环缝对要求100%拍片的管道焊缝，一号片位置可任意确定，片号从左至右按顺序排列。6.4.5标记的摆放6.4.5.1筒体环缝每张底片上必须有像质计，产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期，探伤人员代号等铅字码。返修后复拍，应加上返修标记。各字码应排列整齐，摆放于胶片侧的被检焊缝边缘，离开检焊缝5mm以上。6.4.5.2管道环缝每张底片上必须有像质计，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，返后复拍，应加上返修标记。各字码应排列整齐，摆放于胶片侧的被检焊缝边缘，离开检焊缝3mm。6.4.5.3当射线源侧无法放置像质计时,也可放在胶片侧,但像像计指数应提高一级或通过对比试验确定。并附加“F”标记以示区别。6.4.6曝光参数选用的规定6.4.6.1 曝光时间曝光时间可根据被工件的厚度在35分钟之间进行选择。若一次曝光无法得到符合标准要求的底片时，可采用多次曝光的方法。但应严格保证射线机1：1的工作：休息时间。6.4.6.2 管电压管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的90%。7 暗室处理按本公司暗室处理操作规程进行。8 评片要求8.1 评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。8.2 评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min10min;从一般的室内进入评片的暗适应时