锅炉化学清洗方案.pdf

珙县电厂一期珙县电厂一期 2 600MW 工程工程 四川通能电力科技有限公司 2010 年 7 月 化学清洗化学清洗 试验措施试验措施 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 批批 准 准 审审 核 核 编编 写写 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 目目 录录 第一部分 炉前系统清洗方案第一部分 炉前系统清洗方案 1 1 前言前言 1 2 系统及设备的主要技术规范系统及设备的主要技术规范 2 3 化学清洗方案实施说明化学清洗方案实施说明 3 4 炉前化学清洗应具备的条件和检查内容炉前化学清洗应具备的条件和检查内容 3 5 炉前系统化学清洗工作内容炉前系统化学清洗工作内容 4 6 清洗工艺及操作步骤清洗工艺及操作步骤 4 7 废液排放处理废液排放处理 7 第二部分 锅炉本体系统清洗方案第二部分 锅炉本体系统清洗方案 8 1 前言前言 8 2 系统及设备的主要技术规范系统及设备的主要技术规范 8 3 化学清洗方案的实施说明化学清洗方案的实施说明 10 4 炉本体化学清洗应具备的条件和检查内容炉本体化学清洗应具备的条件和检查内容 11 5 炉本体化学清洗工作内容炉本体化学清洗工作内容 12 6 炉本体化学清洗系统的连接炉本体化学清洗系统的连接 12 7 化学清洗实施步骤化学清洗实施步骤 14 8 化学清洗效果的质量评定要求化学清洗效果的质量评定要求 16 9 安全措施安全措施 16 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 第三部分组织分工第三部分组织分工 18 1 分工原则分工原则 18 2 电建公司电建公司 18 3 四川通能电力科技有限公司四川通能电力科技有限公司 18 4 珙县电厂珙县电厂 19 5 监理公司监理公司 19 6 四川省电力工业调整试验所四川省电力工业调整试验所 19 7 组织机构组织机构 19 附件附件 1 化学清洗过程中监督项目和要求 化学清洗过程中监督项目和要求 20 附件附件 2 分析测试方法 分析测试方法 21 附件附件 3 化学清洗安全技术交会记录 化学清洗安全技术交会记录 23 附件附件 4 化学清洗运行记录化学清洗运行记录 24 附件附件 5 清洗隔离的系统清单 清洗隔离的系统清单 28 附件附件 6 锅炉清洗系统图 锅炉清洗系统图 32 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 1 第一部分 炉前系统清洗方案第一部分 炉前系统清洗方案 1 前言前言 1 1 化学清洗目的 通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮 铁锈 焊渣 泥砂 保 温材料等杂物冲洗掉 提高系统的清洁度 通过碱洗 使系统内的油性物质 含硅化合物及腐 蚀产物减少到最低程度 除去系统内的各种杂质和附着物 减缓热力设备的腐蚀和结垢 保证 机组的安全运行 1 2 制订方案的依据及标准 炉前系统化学清洗工作参照以下有关规程 标准 手册等进行 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB T12145 2008 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL T794 2001 化学监督导则 DL T246 2006 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T889 2004 电力建设施工及验收技术规范 第 4 部分 电厂化学 DL T5190 4 2004 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 火电工程启动调试工作规定 1996 年版 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 火力发电厂停 备 用热力设备防锈蚀导则 DL T956 2005 污水综合排放标准 GB8978 1996 1 3 炉前系统化学清洗的范围和方式 四川珙县电厂新建工程为 2x600MW 机组 锅炉为东方锅炉 集团 股份有限公司设计制造 的 600MW 超临界直流炉 型号为 DG1950 25 7 II8 锅炉为超临界参数 W 型火焰燃烧 垂直 管圈水冷壁变压直流锅炉 单炉膛露天岛式布置 燃用无烟煤 一次再热 平衡通风 固态排 渣 全钢架结构 四川珙县电厂新建工程为2x600MW机组安装工程 1锅炉化学清洗炉前系统化学清洗的范 围是凝结水系统 低压加热器水侧 除氧器 高压加热器水侧的主要管路 其中除氧器先采用 人工清扫的办法 除去内部可能存在的杂物或铁锈 炉前系统的清洗采用水冲洗加碱洗的办法 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 2 先启动凝结水泵 用大流量的除盐水进行冲洗 在水冲洗过程中应适时改变流量 利于存积在 管路弯头处的杂物冲出 直至出水澄清 再用配置好的碱液进行循环清洗 并保持碱液温度在 55 左右 至碱液中磷酸盐含量和 pH 值趋于平衡时结束碱洗 排尽炉前系统内的碱液 启动 凝结水泵进行冲洗至出水 pH 8 4 1 4 质量目标 化学清洗的目标是清洗质量优良 改善锅炉启动阶段的凝结水 给水质量 使之较快达到 正常运行的标准 2 系统及设备的主要技术规范系统及设备的主要技术规范 2 1 凝结水泵 型号 NLT500 570 4S 型 流量 1695 7m3 h 扬程 310mH2O 2 2 凝结水补水泵 型号 KQSN150 M4 310 流量 160m 3 h 扬程 125mH2O 2 3 清洗泵 型式 不锈钢卧式离心泵 流量 400m 3 h 扬程 125m 数量 2 2 4 电动前置泵 流量 扬程 型号 YNKn400 300H 型机 流量 146 639 m3 h 扬程 233 188 mH2O 2 5 清洗箱 容积 20m 3 一只 加药小车 配 1 只喷射器 数量 1 辆 2 6 清洗系统水容积如下表所示 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 3 清洗系统水容积 名称 水容积 m 3 材质 凝汽器 约 1000 不锈钢管 除氧器 总容积 345 有效容积 235 SA516 70 1 高加水侧 2 高加水侧 3 高加水侧 8 2 8 6 7 管束 SA556GrC2 不锈钢 壳体 SA516Gr70 不锈钢 5 6 低加水侧 7 2 7 7 SA688TP304 7 8 A B 低加水侧 14 5 14 5 SA688TP304 凝结水管道 低压给水管道 高压给水管道 40 临时管道及清洗箱 50 合计 碱洗水容积约 1400m 3 3 化学清洗方案实施说明化学清洗方案实施说明 本次化学清洗方法 采用凝结水泵做循环动力 强制循环 采用除氧器混合加热碱洗 清 洗用药采用磷酸三钠和磷酸氢二钠 清洗前后采用凝结水泵进行变流量水冲洗 以提高冲洗质 量 具体的实施程序如下 4 炉前化学清洗应具备的条件和检查内容炉前化学清洗应具备的条件和检查内容 4 1 启动锅炉可提供辅助蒸汽 除氧器辅助加热能正常投入 接至化学清洗临时系统的蒸汽管 道应做好保温 4 2 除盐水系统可投入运行 4 3 废水处理系统可投入运行 清洗前需满足的条件确认 清洗临时设备和管道安装结束 清洗泵 阀门经试运合格 凝泵及凝结水输送泵可投运 清洗现场安全条件满足 其余条件见 4 清洗应具备的条件 清洗临时管道水冲洗 炉前碱洗前水冲洗 炉前系统碱洗 炉前系统碱洗后水冲洗 清洗废液处理 加热器旁路水冲洗 加热器本体水冲洗 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 4 4 4 化学清洗用的设备和临时管路均按 炉前系统化学清洗系统图 的要求安装完毕 4 5 与临时清洗系统有关的电气设备 配电盘 操作按钮 指示表计 和热工仪表等均应安装校 验完毕 指示正确 操作灵敏 并能投入使用 4 6 清洗泵 加药小车经试运转合格 4 7 系统内高加 低加及轴加进出口阀 旁路阀经单体调试后应严密不漏 动作灵活 4 8 低压给水管路已由汽机专业组负责冲洗干净 4 9 清洗所需药品已经备齐并经抽样检查合格 4 10 清洗范围内的消防设施可投入使用 在明显的地方应设置安全警告标志 4 11 现场照明和通讯设施完善 场地整洁 4 12 现场操作及化验人员应熟悉本系统 并经培训考核合格 4 13 试验室分析用药剂 仪器应配齐待用 4 14 清洗阶段必需的记录报表齐全 4 15 机组的凝结水系统及凝结水补水泵可正常投运 4 16 系统相关的各电动阀门在主控室 DCS 画面上具备点操条件 现场阀门挂标示牌 4 17 凝汽器 低加水 汽侧 除氧器 高加水 汽侧 省煤器 水冷壁 启动分离器等主要部 位的温度 压力测点能够在主控室 DCS 画面显示 4 18 清洗系统中高 低压加热器汽侧安全门及影响清洗的安全门加装闷板 4 19 设临时水位计到凝汽器不锈钢管以上 除氧器水位能够投用并监视 5 炉前系统化学清洗工作内容炉前系统化学清洗工作内容 5 1 清洗泵试运行 5 2 炉前系统碱洗前水冲洗 5 3 清洗液升温试验及清洗液的配置 5 4 炉前系统循环碱洗 5 5 碱洗过程中定时取样分析 5 6 炉前系统碱洗后水冲洗 6 清洗工艺及操作步骤清洗工艺及操作步骤 6 1 炉前化学清洗方式和系统连接 6 1 1 清洗方式 炉前系统清洗流程 详见炉前化学清洗系统图 凝汽器汽侧 凝结水泵 主凝结水管道 凝结水精处理旁路 轴封加热器及旁路 8 7 6 5 低压加热器水侧及旁路 除氧器给水箱 前置泵 给水泵临时旁路 高压给水管 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 5 高压加热器水侧及旁路 临时回液管 凝汽器汽侧 清洗步骤为 水冲洗 碱洗 水冲洗 6 1 2 炉前系统化学清洗临时系统的接口 6 1 2 1 临时回液管接口 化学清洗出口接在高压给水调节门法兰处断开处 调节门不装 回液口接在凝汽器喉部 的人孔门假门盖上 汽机侧断口做一个 DN200 的接口用 219 7 的临时管道将清洗回液管与 凝汽器汽侧人孔连通 回液管口水流不能直接冲击凝汽器及不锈钢管 应采取措施使水流分散 在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板 防止回液直接冲刷换热管 6 1 2 2 前置给水泵出口与电动或汽动给水泵临时旁路的接口 用临时管路接前置泵出口到给水泵出口 形成给水泵旁路 将一台前置泵的出口管断开 再将相应的给水泵的出口管断开 用 219 7 临时管道连接 凝结水泵和一台前置泵作为清 洗动力 6 1 2 3 给水泵再循环接口 将给水泵再循环管断开 靠近除氧器的一端用 133 4 的临时管接入给水泵短接临时管 6 1 2 4 系统加药方式 输液泵 加药小车和凝汽器组成清洗液配制系统 用加药泵将碱洗药液打入炉前系统 6 1 2 5 加热蒸汽接口 炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热 6 2 化学清洗应具备的条件 6 2 1 在清洗泵出口 清洗箱出口和清洗箱回液管上安装取样管 以便定时分析清洗液的各项 指标 6 2 2 同清洗系统直接相连的所有加药管 取样管 仪表管 疏水管等的一次阀应关闭 与化 学清洗无关的系统要逐个隔离 6 2 3 清洗泵电机绝缘正常 经试运可正常运行 6 2 4 加药小车的喷射器经试验工作正常 临时加药装置安装并调试完毕 6 2 5 启动除盐水补水泵 给清洗箱上水至高液位 再启动清洗泵进行箱体自循环 检查临时 管道和清洗箱 应严密不漏 6 2 6 给清洗箱上满水 启动清洗泵进行箱体自循环 投用辅助蒸汽 观察清洗水的温升速度 是否正常 6 2 7 炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 6 6 2 8 凝结水泵 凝补水泵 前置泵能正常运行 除氧器给水箱具备加热条件 6 2 9 化学清洗排放畅通 6 2 10 除盐水箱 补给水箱贮满除盐水 除盐水的供水能力不小于 300t h 并能连续供水 5 6 小时 6 2 11 所有取样 压力 温度测点装好 表计应经校验准确无误 6 2 12 水 电 汽供给可靠 施工场地平整 照明完善 通讯畅通 6 3 炉前系统碱洗工艺 6 3 1 除氧器 凝汽器热井的人工清理和低压给水管路的冲洗 6 3 1 1 除氧器 凝汽器热井的人工清理 除氧器 凝汽器热井先用人工方式对内部沉渣进行清理 6 3 1 2 低压给水管道由汽机专业组确定冲洗方案 并负责冲洗干净 6 3 2 炉前系统碱洗前水冲洗 检查系统安装及隔离情况 开凝结水补水泵向凝汽器进水到凝汽器不锈钢管之上 20cm 水 冲洗分二步进行 第一步从排放点 P1 处排放 其冲洗流程为 凝汽器热井 凝结水泵 精除盐装置旁路 轴封加热器 8 7低加 6低加 5低加 除氧器 临时管 排放点 P1 机组排水槽 待排放点 P1 处出水透明 澄清后 再进行第二步冲洗 其冲洗流程为 凝汽器热井 凝结水泵 精除盐装置旁路 轴封加热器 8 7 低加 6 低加 5 低加 除 氧器 临时管道 高加 给水操作平台前清洗接口 临时管 排放点 P2 机组排水槽 冲洗液 除盐水 监测项目 出水清洁度 控制标准 出水透明 澄清 排放方式 自流排放 冲洗时间 由排水水质决定 6 3 3 炉前系统碱洗 炉前给水系统化学清洗采用碱液循环清洗 凝汽器重新进除盐水到不锈钢管高度 1 2 以上 开凝结水输送泵通过临时加药斗将碱洗药 品注入到凝汽器 配置完毕后 系统重新补水至不锈钢管之上 20cm 开凝结水泵 碱洗回路 同时进行循环 除氧器投加热 调整凝水再循环控制除氧器水位 给水箱水位应 3 4 温度到 55 5 维持循环 8 12 小时 碱液循环走向为 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 7 凝汽器 凝结水泵 精处理旁路 轴加 7 8 A B 低加水侧 6 低加水侧 5 低加水侧 除氧器 前置泵 高加水侧 给水操作平台前清洗接口 临时管 凝汽器 清洗液 磷酸三钠 0 2 0 5 磷酸氢二钠 0 1 0 2 温度 循环时维持 55 5 监测项目 磷酸根 pH 控制标准 分析成分趋于平衡 排放方式 自流排放 清洗时间 8 12 小时 在炉前系统碱洗时 应每隔 1 小时分析水样 并观察水样颜色的变化 同时应经常巡回检查 清洗泵的运行状况以及清洗回路的严密性 6 3 4 炉前系统碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是清除残留在系统内的碱洗液 冲洗至排出液 pH 8 4 同时靠大流 量的水将系统内的杂质尽可能冲出 碱洗后的水冲洗流程与碱洗前一样 冲洗液 除盐水 控制标准 出水透明 澄清 pH 8 4 冲洗时间 由冲洗出口水质决定 当加热器旁路用除盐水冲洗干净后 逐级打开各加热器的进出口阀 关闭旁路阀 进行加 热器本体水侧的冲洗 冲洗的流程为 凝汽器热井 凝结水泵 精除盐装置旁路 轴封加热器 8 7低加 6低加 5低加 除氧器 临时管 3高加 2高加 1高加 省煤器入口阀前清洗接口 临时管 机组排水 槽 7 废液排放处理废液排放处理 清洗结束后 全部清洗废液通过临时管路汇集至机组排水槽 再通过废水输送泵送至废水 池 与锅炉本体酸洗废液充分混合后 进行加酸或碱中和处理 调节其 pH 值在 6 9 之间即可 排放 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 8 第二部分 锅炉本体系统清洗方案第二部分 锅炉本体系统清洗方案 1 前言前言 1 1 炉本体化学清洗的目的 通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮 铁锈 焊渣 泥砂 保 温材料等杂物冲洗掉 提高系统的清洁度 通过 EDTA 化学清洗 除去系统内的金属腐蚀产物 并在金属表面形成致密的保护膜 减缓热力设备的腐蚀 1 2 制订方案的依据及标准 炉本体系统化学清洗工作参照以下有关规程 标准 手册等进行 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB T12145 2008 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL T794 2001 化学监督导则 DL T246 2006 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T889 2004 电力建设施工及验收技术规范 第 4 部分 电厂化学 DL T5190 4 2004 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 火电工程启动调试工作规定 1996 年版 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 火力发电厂停 备 用热力设备防锈蚀导则 DL T956 2005 污水综合排放标准 GB8978 1996 1 3 清洗范围及方式 1 3 1 清洗范围 省煤器 水冷壁系统 启动分离器及贮水箱 以及本体系统内的管道集箱等 1 3 2 清洗方式 水冲洗 EDTA 清洗及钝化 EDTA 清洗废液排放及处理 1 4 质量目标 化学清洗的目标是清洗质量优良 为锅炉冲管及机组整套启动创造良好的条件 改善锅炉 启动阶段的水汽质量 使之较快达到正常运行的标准 从而大大缩短新机组启动到正常运行的 时间 保证机组的安全运行 2 系统及设备的主要技术规范系统及设备的主要技术规范 2 1 锅炉技术规范 四川珙县电厂新建工程为 2x600MW 机组 锅炉为东方锅炉 集团 股份有限公司设计制造 的 600MW 超临界直流炉 型号为 DG1950 25 7 II8 锅炉为超临界参数 W 型火焰燃烧 垂直 管圈水冷壁变压直流锅炉 单炉膛露天岛式布置 燃用无烟煤 一次再热 平衡通风 固态排 渣 全钢架结构 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 9 汽轮机基本情况 容量 600MW 型式 超临界 中间一次再热 三缸四排汽 单轴 双 背压 凝汽式 8 级回热汽轮机 机组设计 回热系统为具有一次中间再热与三级高压加热器 内设蒸汽冷却段和疏水冷却 段 一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统 各级加热器疏水采用逐级自流方案 锅炉由东方锅炉厂制造 汽机由东方汽轮机厂提供 锅炉参数 过热蒸汽 最大连续蒸发量 BMCR t h 1950 额定蒸发量 BRL t h 1790 03 额定蒸汽压力 MPa a 25 4 额定蒸汽温度 571 再热蒸汽 蒸汽流量 BMCR BRL t h 1590 84 1498 52 最大工况进口 出口蒸汽压力 BMCR MPa g 4 56 4 37 额定工况进口 出口蒸汽压力 BRL MPa g 4 28 4 1 最大工况进口 出口蒸汽温度 B MCR 316 8 569 额定工况进口 出口蒸汽温度 BRL 311 569 给水温度 BMCR BRL 281 7 277 6 2 2 清洗用设备技术规范 2 2 1 凝结水泵 型号 NLT500 570 4S 型 流量 1695 7m3 h 扬程 310mH2O 2 2 2 凝结水补水泵 型号 KQSN150 M4 310 流量 160m 3 h 扬程 125mH2O 2 2 3 清洗泵 型式 不锈钢卧式离心泵 流量 400m 3 h 扬程 125m 数量 2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 10 2 2 4 电动前置泵 流量 扬程 型号 YNKn400 300H 型机 流量 146 639 m3 h 扬程 233 188 mH2O 2 2 5 清洗箱 容积 20m 3 一只 加药小车 配 1 只喷射器 数量 1 辆 2 2 6 清洗系统水容积如下表所示 名称 水容积 m 3 备注 省煤器 65 水冷壁 321 启动分离器 贮水箱 13 临时管道 10 合计 409 3 化学清洗方案的实施说明化学清洗方案的实施说明 3 1 本次清洗采用移动式清洗装置 清洗用药采用速溶型的 EDTA 二钠盐 以方便现场药品配 制和保证溶液中有效成分的充分溶解 同时在清洗液中添加还原剂以降低清洗时药液中三价铁 的含量 提高清洗后期的钝化效果 在清洗剂的配制和往锅炉里上药时 采用专用清洗车作为 动力 具体的实施程序如下 清洗需满足条件确认 清洗临时设备和管道安装结束 清洗临时管道水冲洗 清洗废液的排放和处理 炉本体水冲洗 EDTA 清洗和钝化 其余条件见 清洗应具备的条件 清洗现场安全条件满足 凝泵 前置泵可投运 锅炉及辅助设备具备点火条件 清洗泵 阀门经试运合格 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 11 4 炉本体化学清洗应具备的条件和检查内容炉本体化学清洗应具备的条件和检查内容 4 1 化学清洗用的设备和临时管路均按 炉本体化学清洗系统示意图 的要求安装完毕 不参 加化学清洗的设备和管道已全部隔离和闷堵好 4 2 清洗箱和临时系统内的阀门经单体调试后应严密不漏 动作灵活 4 3 与清洗系统有关的电气设备 动力电缆 控制电缆 配电盘 操作按钮 指示表记 和热 工仪表等均应安装校验完毕 指示正确 操作灵敏 并能投入使用 4 4 储水箱远程水位可以投用 4 5 锅炉及辅助系统具备点火条件 点火油枪系统 轻油燃烧及卸油系统 送 引风系统 火 检冷却风机 空气预热器 工业电视等系统静态调试结束 可正常投运 系统内相关的联锁保 护和报警功能正常 4 6 清洗范围内各压力及温度测点 过热器 再热器烟温测点 空预器温度测点 炉膛出口等 烟温探针已校正完毕 可投入使用 4 7 清洗范围内的消防设施可投入使用 锅炉的膨胀测量装置已安装完毕 4 8 在水冷璧下集箱水平管安装监视管 两端安装阀门可拆卸检查监视管 4 9 锅炉炉水取样装置 省煤器 具备取样条件 4 10 工业水 闭式循环水 除盐水系统可投入运行 4 11 机组排水槽和废液泵可正常投运 废水集中处理系统可投入使用 4 12 杂用空气系统 仪用空气系统具备投运条件 4 13 参与循环清洗的高温管道保温工作完成 4 14 清洗泵 配药小车经分步试运转合格 4 15 现场照明和通讯设施完善 场地整洁 清洗现场应设置安全警告标志 4 16 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可加入工作现场 4 17 试验室分析用药剂 仪器应配齐待用 4 18 清洗阶段必需的记录报表齐全 4 19 炉水循环泵具备运行条件 甲方提供临时注水泵和管道 流量 4 5 升 分 4 20 过热器到高压缸有效隔离 主汽管疏水门打开 主汽门前的冲管堵板装上 主汽管支吊 架销子不能拔除 4 21 省煤器到储水箱溢流管暖管有效隔离 4 22 疏水及扩容器系统具备使用条件 4 23 储水箱到锅炉疏水扩容器有效隔离 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 12 4 24 主给水到省煤器有效隔离 4 25 省煤器疏水管道有效隔离 4 26 固定系统中的流量计 调节阀缓装 4 27 清洗用药品已经备齐并经抽样检查合格 4 28 清洗安全技术交底工作已完成 4 29 厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给 锅炉进药后不允许电源中断 4 30 安全水源 靠近清洗操作台的清水 24 小时不得断水 4 31 化学清洗现场应有充足的照明 清洗现场地面平整 道路通畅 4 32 酸洗化验间应具备的条件 4 32 1 酸洗临时化验间面积不小于 5 平方米 防雨 防尘 防砸 防盗并靠近化学清洗系统 4 32 2 使用条件 桌子两张 长凳两个 电源板一块 15A 220V 两孔插座 3 个三孔插座 2 个 40W 日光灯两个 距临时化验台 桌面 高度为 1100 1300mm 4 32 3 电厂配合化学清洗应具备的条件 4 32 4 化学车间能够保证连续供水 供水能力不小于 120t h 为此除盐水箱在化学清洗前应 储满除盐水 3000m 3 将除盐设备再生好备用 4 32 5 本次化学清洗用水 用汽 油电厂可靠供给 4 32 6 工业废液处理系统应具备使用条件 至少要保证废液池可用 5 炉本体化学清洗工作内容炉本体化学清洗工作内容 5 1 清洗箱内部人工清扫 系统严密性试验 5 2 清洗泵试运行 5 3 炉本体水冲洗 5 4 EDTA清洗液的配置和锅炉上药 5 5 锅炉进行EDTA化学清洗和钝化 5 6 清洗废液排放和处理 5 7 清洗期间定期进行取样分析 6 炉本体化学清洗系统的连接炉本体化学清洗系统的连接 锅炉本体化学清洗临时系统的连接及要求 临时清洗系统由一只清洗箱 二台专用清洗泵 及临时连接管路组成 其功能主要是清洗液的加热 配制 输送 系统的主要接口连接如下 6 1 清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连 清洗箱底部要求高于清洗泵入口 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 13 6 2 给水管道逆止门后的固定清洗接口割开 用于接清洗泵出口的上药管道 6 3 清洗泵出口分二路 第一路为上药管 临时上药管连接在高压给水调节门法兰处 给水调 门不装 锅炉侧断口做一个 DN200 的接口用 219 7 的临时管道将清洗液送至省煤器入口 第二路为清洗箱的自循环管 用于清洗液的配置 6 4 水冷壁底部每只下集箱各割一只手孔 接临时管引至机组排水槽 水冷壁内废液由此管路 排入机组排水槽 临时管要考虑锅炉清洗时 受热向下膨胀量 要有缓冲膨胀的措施 6 5 清洗水源的接口 在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个 DN100 长度 200mm 的临时接口 连接 108 管道作为清洗水源管 6 6 清洗平台临时电源的接口 本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为 160KW 电压为 380V 供给临时电源的输出 总功率应不小于 320KW 6 7 临时液位计的接口 将启动分离器正式液位计解裂一个 临时液位计的水侧与解裂的正式液位计水侧相连 6 8 清洗泵冷却水 泵冷却水系统 清洗泵的轴封冷却水是决定清洗泵能否安全 稳定运行的重要条件 务必 接一路干净 无颗粒杂质的水 除盐水或生活水 做为轴封冷却水 轴封冷却水压力应 0 3MPa 6 9 清洗箱底部排污阀加装阀门后 引至机组排水槽 注意排污管布置高度不能高于清洗箱底 部 6 10 化学清洗系统管道的要求 化学清洗系统的钢管道 均应选用无缝钢管 安装前管道内的杂物应清理干净 检查确认 后方可安装 以免损坏清洗泵和阀门 临时管道应简易保温 蒸汽管道应在低处设疏水管 管 道的布置应尽量防止爬坡 水平管道应朝排水方向倾斜2 管道应距地面300 500mm左右 以便于处理焊口 法兰泄漏 管道的焊接应符合中压焊接工艺规程和技术要求 氩弧焊打底 每个焊口至少两道 确保 酸洗介质严密不漏 6 11 系统中的压力表 温度计和取样管的要求 系统中的压力表 温度计和取样管应装在便于观察的位置 回液管上取样管的位置应适当 位于管道的中部 能取到有代表性水样 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 14 7 化学清洗实施步骤化学清洗实施步骤 7 1 过热器充保护液 在对炉本体进行化学清洗前 配制 200 250mg L 的联氨溶液 用氨水调 pH 为 9 5 10 进行过热器保护 当浓度和 pH 符合要求后用清洗泵打入过热器直到充满为止 7 2 升温试验 锅炉上水 保持系统内 维持储水箱正常水位 水位 启动炉水循环泵 炉膛点火升温 注意油枪对角 分层定时切换 油量调整 避免局部温度过高 密切注意清洗系统各测点 的温度和储水箱水位的变化 检查系统的严密性 系统升温速度应尽量保持均匀 当系统温度 升高至 120 130 时 锅炉熄火 记录升温时间 循环泵继续循环 2 小时 检查系统严密性 注意系统温度变化 当升温试验完成时 停油枪 停止加热 按照锅炉热炉放水规程放尽锅炉 本体系统余水 7 3 悬挂腐蚀指示片 在向锅炉上酸洗液前先在监视管内放置两片与水冷壁管同材质的腐蚀指示片 以监督化学清 洗的腐蚀速率 在挂腐蚀指示片前 应按要求处理其金属表面 并用分析天平称重 精确至 0 1mg 作 好记录 7 4 EDTA 清洗液上药前的准备工作 往锅炉里上药前应先把系统内冲洗水全部排空 并检查各放水及疏水阀门关闭完毕 不参 加清洗的系统和设备隔离可靠 打开省煤器和分离器的空气门 7 5 EDTA 清洗液的配制 上药及循环建立 配制 EDTA 清洗液前先将清洗箱清洗干净 注入除盐水 启动清洗泵进行箱体自循环先加 EDTA 缓蚀剂 控制浓度在 0 4 0 5 循环后再添加 EDTA 控制浓度在 4 5 5 5 并添加氢 氧化钠调整 pH 值在 5 6 5 8 之间 还原剂 0 1 0 2 待药品完全溶解和混匀后从省煤器 入口上药管上药 在清洗箱内配好清洗液送入锅炉 上药流程为 清洗箱 清洗泵 临时管 省煤器 水冷壁 启动分离器 贮水箱 上药过程中严密监视贮水箱水位 当判断已有液位时 使贮水箱到低水位区间 刚见水位 关闭省煤器放气阀 启动炉水循环泵 进行循环 循环回路为 贮水箱 炉水循环泵 省煤器 水冷壁 启动分离器 贮水箱 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 15 7 6 EDTA 清洗过程 循环建立好后可以点燃油枪进行升温 选择对角油枪燃烧 以使受热均匀 先点四只油枪 使温度缓慢上升 后期根据水汽膨胀和温度情况决定投入数量 温升速率控制在 28 h 以下 通过调整油枪数量和油量控制清洗液温度在 110 125 之间 当清洗液温度升至 95 后关闭 分离器排气阀 在升温过程中必须严密监视贮水箱水位 防止汽水膨胀导致贮水箱满水 当水位超过高水 位控制点 14 3m 时 通过临时管排放至清水箱 清洗过程中控制贮水箱水位在正常运行水 位区间 0 6m 8 3m 为防止过热器内保护液受热膨胀 保护液大量进入分离器和贮水箱 升温过程中在分离器 内起压前 应保持过热器放气阀处于开启状态 起压后关闭放气阀 清洗控制指标 清洗液 EDTA 起始浓度 4 5 一 5 5 缓蚀剂 0 3 温 度 110 125 省煤器入口温度 清洗范围 水冷壁 省煤器 分离器 贮水箱 监测项目 总铁离子 EDTA 浓度 pH 控制标准 总铁离子达到平衡 清洗时间 6 12 小时 在 EDTA 清洗的过程中 每隔 1 小时取样分析清洗液的成分 并观察样品中悬浮氧化物含 量的变化 同时应经常巡回检查清洗系统的严密性 当总铁离子 EDTA 浓度和 pH 值达到平衡 时 EDTA 清洗结束 燃烧设备停用 为了提高降温速率 此时不停送 引风机 当清洗液温 降到 90 以下时 打开分离器和省煤器空气门 打开水冷壁底部联箱临时排污阀和省煤器入 口等各点排污阀及储水箱放水管道 通过临时管将锅炉内废液快速排入机组排水槽 7 7 清洗后的备用保养 锅炉体体清洗结束至锅炉冲管时间应尽量缩短 如果停炉时间超过 20 天必须采取保养措 施 可以采取氨十联胺湿法保养 锅炉冲管前两天 锅炉本体进行大流量冲洗 氨十联胺湿法保养 临时系统恢复后 配制 PH 10 联胺含量 200 300mg L 的保养液将锅 炉和启动系统管道充满密封 7 8 系统恢复 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 16 炉本体系统化学清洗结束后 全部临时管路应及时拆除 恢复系统至正常状态 系统恢复 过程中必须注意防止切割焊接产生的杂物再进入系统内 7 9 废液处理 EDTA 化学清洗结束后其废液排放至机组排水槽 再输送至工业废水处理系统经处理后达标 排放 8 化学清洗效果的质量评定要求化学清洗效果的质量评定要求 根据 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL T 794 2001 清洗质量应达到如下要求 8 1 被清洗金属表面干净 基本上无残留氧化物 8 2 被清洗金属表面应形成钝化保护膜 8 3 被清洗金属表面无二次浮锈 无点蚀 无明显金属粗晶析出的过洗现象 8 4 腐蚀指示片平均腐蚀速率 8 0g m 2 h 腐蚀总量 80 0g m2 8 5 对清洗系统阀门无损害 9 安全措施安全措施 化学清洗场地特别是新投产的机组往往现场条件较差 为保证化学清洗工作的顺利进行 不出现人身和重大设备损坏事故 特制定本安全措施 9 1 化学清洗前 有关人员必须学习与化学清洗有关的安全知识及安全操作规程 熟悉化学清 洗用药品的化学性能及灼伤的急救方法 9 2 化学清洗工作人员需经演习方能参加化学清洗工作 化学清洗所担任的工作应与演习时相 同 9 3 化学清洗现场照明充足 道路畅通 场地平整 危险地带应有明显标志 9 4 化学清洗现场需挂贴 注意安全 严禁明火 有毒危险 请勿靠近 等标语牌 并 做好安全宣传工作 9 5 与化学清洗无关的仪表 管道和设备应隔绝 9 6 对影响安全的扶梯 孔洞 沟盖板 脚手架应做妥善处理 9 7 临时管道的安装应与系统图相符 9 8 化学清洗系统中所有管道的焊接均应可靠 所有阀门 法兰和泵的盘根均应严密 必要时 应设置防溅装置 防止酸液泄漏时四溅 9 9 清洗泵 取样点 试验站和监视管附近需设水源 用橡皮软管连接 以便冲洗之用 9 10 化学清洗期间锅炉及酸洗现场不得进行一切与化学清洗无关的工作 严禁明火 酸洗现 场 严禁烟火 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 17 9 11 化学清洗过程中应有专人值班 定时巡回检查 随时检修清洗设备和临时系统的缺陷 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 18 第三部分组织分工第三部分组织分工 1 分工原则分工原则 化学清洗期间 原则上正常运行设备 阀门 设备操作在调试单位监督下由运行负责 临 时系统上的阀门 设备操作由四川通能电力科技有限公司负责 安装单位负责消缺工作 2 电建公司电建公司 2 1 协调有关单位的工作 2 2 负责固定系统与临时系统得开口与恢复的正常运行 2 3 参与化学清洗效果的评价 3 四川通能电力科技有限公司四川通能电力科技有限公司 3 1 确定清洗工艺 3 2 提供化学清洗临时系统所需的清洗箱 清洗泵 管道 阀门等设备和材料 3 3 负责临时系统的安装 3 4 安装前做好临时系统阀门的检查 3 5 清洗泵的盘根应用耐腐蚀盘根 安装前解体检查 3 6 参加化学清洗的人员应经过培训 操作熟练 3 7 化验药品 仪器设备及记录本齐全 3 8 临时系统经灌水试验不漏 清洗泵试验正常 3 9 负责化学清洗药品的购买 3 10 负责清洗液的配制 3 11 负责化学清洗期间临时系统上的设备操作 3 12 负责化学清洗各阶段的质量控制 3 13 负责化学清洗工作结束后的临时系统的拆除 3 14 负责化学清洗期间的分析化验工作 3 15 化学清洗前应对所有参加化学清洗的工作人员进行技术交底 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 19 4 珙县电厂珙县电厂 4 1 提供合格的除盐水和保证加热蒸汽的供给 4 2 水处理设备可正常运行 4 3 负责固定系统挂牌 操作与隔离 4 4 参与化学清洗后的效果评价及检查工作 5 监理公司监理公司 5 1 负责化学清洗过程中的质量监督 5 2 负责化学清洗后的效果评价及检查工作 6 四川省电力工业调整试验所四川省电力工业调整试验所 6 1 负责清洗过程中系统操作的指挥 6 2 负责清洗过程中的化验结果确认 6 3 参加清洗后的检查 评定 7 组织机构组织机构 清洗现场组织机构框图如下 总指挥 现场指挥 取样及分析 系统操作 配药 系统维护 后勤及安全 固定 临时 固定 临时 系统 系统 系统 系统 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 20 附件附件 1 化学清洗过程中监督项目和要求 化学清洗过程中监督项目和要求 化学清洗过程中监督项目和要求 清洗步骤 监督项目 控制要求 分析时间 备 注 水冲洗 电导率 外 观 透明 澄清 冲洗结束时 除油清洗 碱 洗 磷酸三钠 磷酸氢二钠 温度 55 5 0 5 1 0 0 5 1 0 加药时每 30min 循环时 1h 碱洗后 水冲洗 pH pH 8 4 开始时每 30min 结束时每 15min EDTA 清 洗 PH Fe 残余 EDTA 每 30min 结束时每 15min 废液排放 pH COD pH 6 9 150mg L 排放时测定 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 21 附件附件 2 分析测试方法 分析测试方法 Na3PO4 Na2HPO4浓度的测定方法浓度的测定方法 取水样 V mL于 250 mL锥形瓶中 用除盐水稀释至 100 mL 加2滴0 1 酚酞乙醇溶液 用0 05M H2SO4标准溶液滴至无色记下耗酸量a 再加2滴 0 1 甲基橙指示剂 继续滴定至溶 液呈橙色 记下第二次耗酸量b 不包括a 0 05 2 a 380 100 计算方法 Na3PO4 12H2O V 1000 0 05 2 b a 358 100 Na2HPO4 12H2O V 1000 式中 a和b 分别为消耗的硫酸标准溶液的体积 mL V 水样体积 mL EDTA化学清洗的有关监测项目的测定方法化学清洗的有关监测项目的测定方法 1 EDTA浓度的测定 取V mL清洗液注入锥形瓶内 加10mL NH3 NH4Cl缓冲液 加40mL除盐水 滴2滴 酸性铬蓝K指示剂 用0 05M锌标准液 滴至呈红色 a 0 05 0 292 100 计算方法 EDTA V 式中 a 锌标准液的体积 mL V 水样的体积 mL 2 Fe 3 的测定 取清洗液约100mL注入300mL烧杯内 用浓硫酸调pH至0 2 0 8 用pH计测 冷却至 室温 沉淀 取上部清液V mL注入250 ml锥形瓶内 加100mL除盐水 加5mL 20 过硫 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 22 酸铵 或少量固体过硫酸铵 加热煮沸3 5分钟 冷却至室温 用1 1的氨水调节pH为2 3 加1mL 10 磺基水杨酸钠 用0 05M EDTA滴至浅黄色 a 56 0 05 1000 计算方法 Fe 3 mg L V 式中 a 标准EDTA体积 mL V 水样体积 mL 3 pH的测定 略 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 23 附件附件 3 化学清洗安全技术交会记录 化学清洗安全技术交会记录 化学清洗安全技术交会记录 机组 机组 系统 炉本体系统化学清洗 专业 化学清洗 交底时间 项目负责人 交底地点 交 底 人 参加人员 签名 施工单位 生产单位 调试单位 监理单位 安全交底内容 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 24 附件附件 4 化学清洗运行记录化学清洗运行记录 化学清洗运行记录 机组 专业 化 学 系统 炉前系统化学清洗 编号 时 间 泵出口清 洗液温度 回液管清 洗液温度 清洗液 pH 清洗液 Na3PO4 清洗液 Na2HPO4 备 注 记录人 校核人 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 25 化学清洗运行记录 机组 1 机组 专业 化 学 系统 炉本体系统化学清洗 编号 时 间 清洗液 pH 清洗液EDTA 清洗液 Fe mg L 温度 备 注 记录人 校核人 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 26 调试过程记录表清单调试过程记录表清单 机组 1 机组 系统 炉本体系统化学清洗 专业 化学清洗 评价 该设备 系统已于 年 月 日至 年 月 日完 成分部试运 经按部颁 验标 验收 被评为优良 合格 已具备代保管条件 同意进入整套启动阶段 主要遗留问题和处理意见 施工单位代表 签字 年 月 日 调试单位代表 签字 年 月 日 业主单位代表 签字 年 月 日 监理单位代表 签字 年 月 日 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 珙县电厂化学清洗技术措施 四川通能电力科技有限公司 27 机组分系统调整试运质量检验评定表机组分系统调整试运质量检验评定表 机组 1 机组 系统 炉本体系统化学清洗 专业 化学清洗 质量标准 评定等级 序 号 检验项目 性质 单位 合格 优良 检查结果 自评 核定 1 腐蚀速度 主要 g m2h 8 2 腐蚀总量 主要 g m2 80 3 清洗效果 主要 基本洗净 基本无 残物 目视 清洗干净 无 残留物 4 保护膜形成 主要 保护膜基本形成 目视 保护膜完整 无 点 蚀 及 二 次锈 分系统 总 评 共检验主要项目 个 其中优良 个 一般项目 个 其中优良 个 全部检验项目的优良率 分 系 统 质 量 等 级 建设单位 日期 监理单位 日期 施工单位 日期 调试单位 日期 PDF