铁新公司顶板管理制度.doc

顶板管理制度一、健全顶板管理制度（一）矿地质、安监站、技术部门和施工单位要建立起顶板管理的实情汇报台账、制定措施、现场监督的安全管理程序。区队管理人员以及安全检查人员发现地质构造变化要及时向调度室汇报，由调度室通知总工程师和分管矿长。（二）技术科每月按时参加矿组织召开的安全隐患排查会议，并对各采掘工作面顶板情况进行分析排查。二、执行顶板检查制度（一）矿属施工单位施工前、施工中班长与带班区长、安监员必须随时对工作面安全状况进行检查，对顶、帮的活石、危岩要指定专人进行处理。（二）放炮后，必须严格执行敲帮问顶制度，必须安排专人坚持由外向里进行检查，安全后方可恢复其它工作。（三）每个工作面必须配备撬棍等拆除顶帮活石的工具。三、岩巷顶板管理要求（一）岩巷炮掘必须采用全断面光面爆破技术。 （二）软岩、过煤层、巷道开口、透窝要采用浅孔分次爆破，严格控制装药量并适时采用加密支护、超前支护、缩小临时支护等方法，防止造成巷道塌冒。（三）锚杆的种类、长度、间排距、角度、抗拉拔力必须严格按设计要求和规程规定施工，不得擅自改变，否则视为锚杆支护不合格。锚杆抗拉拔力要定期检测，并有检测记录。（四）喷射混凝土的强度必须在井巷设计和作业规程中明确规定，技术部门定期检测。（五）喷射混凝土之前，应用水冲刷顶、帮粉尘，喷射混凝土后，进行洒水养护7天。（六）对初喷不及时、初喷层过薄、初喷层长度超限的工作面降级评分，对网后有充填物，复喷后“赤脚”、 “穿裙”、漏筋及材质配比不符合要求的按不合格品处理，并给予处罚。（七）在巷道围岩的岩性发生变化或遇煤线、断层破碎带时，必须及时通知区队值班室、生产技术科、地测副总及总工程师，由区队领导或工程技术人员现场勘察后，按作业规程规定更改施工工艺和支护工艺。若作业规程无相关规定，区队技术副区长（技术员）要制定相应的补充措施经审批后，方可按措施施工。坚持先支护、后掘进的原则。四、煤巷、半煤岩巷炮掘以及综合机械化掘进工作面顶板管理（一）煤巷掘进必须实行光面爆破技术，光面爆破的打眼、掏槽方式、装药等工艺参数由技术人员纳入作业规程执行。根据煤层和顶底板性质合理掌握眼位、眼数及装药量等参数，防止造成空帮空顶现象。（二）煤巷掘进中发现地质构造变化，如煤层变窄、变厚、倾角急剧变化、遇断层、破碎带、顶板压力增大等情况时，必须停止工作，通知区队、科室、副总和总工程师，由区队领导或工程技术人员勘察后制定安全技术措施后，方可施工。（三）煤巷掘进使用锚杆支护，必须按作业规程支护设计施工。（四）严格按作业规程安装顶板离层仪，随后进行检测并记录相应的台账。（五）不得用综掘机直接破K2石灰岩施工。四、回采工作面顶板管理（一）按照作业规程必须对进、回风巷进行超前支护，支护范围达到20米。（二）工作面初采初放期间，对其工作面安装矿用本安型压力表，随后由矿压组定期对顶板的运动规律进行监测，并建立相应的台账。（三）工作面支架必须按规定及时拉移，及时支护顶板。（四）检修采煤机、工作面运输机及支架时，必须对顶帮先进行支护，确保安全后再施工。（五）支架架间应保持合理间隙，防止咬架、空顶。（六）顶板冒高超过规定必须采取有效措施处理，确保支架有力支护顶板。（七）支架或单体支柱必须有足够的初撑力，保持支护有效。（八）每班有专人巡视工作面巷道支护状况，出现活石、活煤以及支护失效必须及时采取措施处理，否则严禁回采作业。（九）工作面初次来压和周期来压期间严格执行相关安全技术措施。（十）严禁使用失效、破损的支护材料。矿压观测技术管理规定一、矿压观测内容及管理要求（一）观测内容1、回采工作面的矿压观测，支架（支柱）初撑力及工作阻力观测、支柱活柱收缩量观测、工作面两端头及顺槽超前支护范围内单体液压支柱初撑力和工作阻力观测、两顺槽巷道变形量观测以及支护质量动态监测。2、掘进工作面的矿压观测，顶板离层量、锚杆的拉拔力和扭矩检测、锚索预紧力检测。（二）管理要求1、矿压观测小组编制回采工作面的矿压监测方案和测点布置，不定期对本矿采、掘工作面顶板状况进行检查鉴定，并根据检查鉴定情况，制定相应安全技术措施。2、回采工作面由施工区队每班指派专人记录支架（支柱）初撑力及工作阻力、支柱活柱收缩量、工作面两端头及顺槽超前支护范围内单体液压支柱初撑力和工作阻力、两顺槽巷道变形量的数据。3、回采工作面的当班盯岗安监员负责对区队观测人员的监督，保证数据的真实可靠。区队观测人员每班将观测数据于井下交与盯岗安监员，安监员于次日（17点以前）交与生产技术科矿压组。4、生产技术科负责矿压观测数据统计和分析，并预计来压步距，及时将结果汇报生产单位及分管矿领导，经领导审核后下发至施工区队。5、普采工作面生产班每班至少设一名有经验的听顶工，负责听顶工作。6、掘进工作面顶板移近量观测、锚杆拉拔力和扭矩检测由生产技术科负责。掘进区队建立隐蔽工程台帐，对施工的每根锚索预紧力记录，技术科负责对锚索进行抽检。二、采、掘工作面矿压观测管理（一）普采工作面矿压观测管理1、观测内容（1）支柱初撑力及工作阻力、活柱收缩量；（2）两顺槽巷道变形量；（3）工作面推进度。2、测区布置沿工作面倾向，按工作面长度，每1820m设一测区，顺槽超前支护范围间隔5m左右设一观测点，两端头支护各设两个观测点，两顺槽自工作面起每30m设一巷道变形观测站，每条顺槽设置3个。测区、测点、测站一经确定，就不得随意改变。3、观测方法（1）初撑力和支柱阻力：用YHY-60型增压式单体液压支柱工作阻力检测仪即可测出单体柱的初撑力和工作阻力。（2）支柱下缩量：现场观测人员只需每班测出活柱的高度即可。测量方法：用钢卷尺量出各测区内每排单体柱的活柱长度，即缸体上岩至顶盖板下岩距离，并将数据填到相应表格内。两班活柱高度之差即为下缩量，计算工作由生产技术科矿压小组人员负责。（3）巷道变形量：两顺槽自工作面每30m设一巷道变形观测站，共计设置3个。使用TA-BHS-10型多功能测枪观测。（4）工作面推进度：在顺槽内距工作面一定的距离（通常选30m）确定一压尺点，现场观测人员每班测出工作面距压尺点的距离。当工作面推至距压尺点位置不足10m时，在距工作面一定距离（30-50m），重新确定压尺点进行观测。新压尺点与原压尺点间距离在表中注明。（5）测区单体支柱距工作面的距离：分别量出每个测点单体支柱距煤壁的距离。（6）观测时间：写出观测的日期、班次及某时某分观测的。4、有关规定（1）观测人员必须认真观测各种数据，不得弄虚作假。监督部门严格考核，不得徇私舞弊。技术部门要及时对观测数据进行分析和处理，发现异常及时预测预报。（2）工作面单体柱初撑力不得小于11.5MPa。（3）严禁超高、超长使用单体柱，支护高度为单体柱最大支护高度降低100mm，否则既为单体柱超长使用。（4）严禁超控顶距作业，否则视为空顶作业。（5）生产技术科要掌握工作面推进距离、悬顶面积,以便采取相应措施。（二）综采工作面矿压观测管理1、支架工作阻力，每5架记录压力表读数。每班两次，上班到岗和下班离岗时各一次，并填好记录。2、两巷超前支护单体工作阻力测定，每班两次，上班到岗和下班离岗时各一次，并填好记录。3、记录每班上、下顺槽的推进度。4、两顺槽巷道变形量观测。（三）掘进工作面矿压观测管理1、锚杆拉拔力检测对锚网支护的巷道每30-50米或300根锚杆测试一次，由矿压小组人员或委派区队技术人员组织进行该项实验，操作人员应详细记录各项实验数据，抗拉拔力原则上不做破坏性实验（做破坏性拉力实验测试必须经过生产技术科同意），拉力达到设计要求即可。2、锚杆扭矩检测由矿压小组人员和安监人员对锚网支护的巷道随机进行锚杆扭矩抽检，两次抽检距离不得超过30m。3、锚索预紧力检测掘进区队建立隐蔽工程台帐，对施工的每根锚索预紧力记录，生产技术科负责对锚索进行抽检，两