运用目标管理及TQC方法.doc

运用目标管理及TQC方法控制燃料系统材料费用孙 兆 国燃料分场二二年十二月一、 课题名称：运用目标管理方法及TQC方法，控制材料费用。二、 课题的提出：近年来，我厂已逐渐将生产分场的年度材料费用进行承包，省奖超罚，极大地调动了分场的积极性，也促进了分场各项管理工作，有效扼制了浪费等现象发生。去年我分场材料费用为46万元，在全分场的共同努力下，全年材料费用实际发生金额是41元。而今年的材料费用在去年的基础上又进行了下调，降至40万元，所以更要求我们转变观念，节约挖潜，向管理要效益，在降低成本上做文章；所以我们决定运用目标管理方法，进一步降低材料费用的发生，保证不超支。三、 攻关目标：二二年度材料费用（大修与维护）控制在40万以内。四、 开展活动：目标管理是对生产经营全面的综合性管理，它渗透到企业生产经营的全过程，且要求全体成员都参与，是全企业的、全过程的、全员的管理。我们一切的工作都围绕着攻关的总目标来开展，目标分解的预期工作，制定各项具体的保证措施，分场的QC小组有针对性地进行了学习和培训，提高了全体职工的管理意识，等等。（一）、总目标的分解应用现代化管理方法是解决问题的关键，分场提出的这个总目标实际上也包括了管理工作上、检修质量上、技术措施等目标。总目标的分解是目标管理工作的重要内容。在总目标的指导下，我们将其分解为中目标（落实到各班组）；将中目标展开后制定小目标（落实到岗位个人）。 在制定目标的同时，相应制定目标的措施，中目标分到岗位的则由班、组负责制定，这种自上而下地层层落实目标的措施为分场自上而下地层层完成目标，提供了可靠保证。见（图一）（图一） 工作标准 班组措施 岗位目标 生产方针 班组目标分场总目标1、数据处理为使目标的分解更具科学性、更合理，所以我们对各参数进行处理和分析。质量管理若不进行全面分析，就不会有明确的质量要领，把各种事实数据化，就要收集、整理和分析数据，从中找出质量波动的客观规律，以达到控制和提高的目的，所以我们首先对二一年度的材料费用的发生情况进行了统计（见表一）。（表一）二一年材料费用发生情况发生类别维护（元）大修（元）小计（元）负责人输煤机械输煤胶带50008000085000赵金龙皮 带 机30006245065450导 煤 槽260060008600叶轮给煤机18001460016400碎 煤 机120034004600其 它1806418064输煤电气电 动 机3000800011000孙兆国照 明200060008000母 线 室300050008000操 作 室60006000其 它70001400021000供暖除尘除尘系统40001500019000马涛供暖系统40004000其 它80008000推煤机#1推煤机40004700051000修缮福#2推煤机1100011000#3推煤机90009000#4推煤机70007000装载机#1ZL50 C1300013000刘玉君#2ZL50 D50005000其 它3000030000合 计1476642614504091142、落实班组承包分场成立了由主任、书记、专工及各班长组成的承包领导小组，根据（表一）构成发生费用的主要因素、数额、弹性系数及本年度的生产特点等因素，拟定承包方案、及合理分配材料费用。各班组将各自的建议也上报到承包领导小组，由小组成员审阅后讨论，方案最后经分场职代会通过，我们将主要指标以承包形式分别落实到各班组（见图二）。（图二）总费用40万留机动3万运行班（5个）50.4万=2万超罚50%节奖100%除 尘 班 1万超罚20%节奖40%卸煤机班 0.5万超罚20%节奖35%推煤机班 13万超罚5%节奖25%电 工 班 5.2万超罚5%节奖25%检修二班 4.3万超罚5%节奖25%检修一班 11万超罚5%节奖25%3、考核及信息反馈搞好目标的全面考核促进目标管理不断深入，我们建立了由检修、运行专工、各班长为核心的考核员制度，主任考核专工，专工考核各班长，班长考核成员。我们还将目标的完成情况与分场的百分考核细则挂勾，联分计奖。做好信息的反馈工作，每月一次的分场民主管理会，收集各班组的目标数据，经研究分析后做出决策，来指导生产活动，同时为修改有关目标积累资料。（二）、将TQC的基本方法运用到目标管理中来全面质量管理也是应用于生产企业的现代化管理方法，在我们的实际生产中已经得到良好开展且取得了一定的经验，也确实为生产实际解决了一定问题；为了使目标管理工作能取和更好的效果，我们决定把全面质量管理的“一个过程、四个阶段及各种统计分析工具”运用于目标管理工作中，我们的主要方法是：1、“四个阶段”：a、 计划阶段：将被分解的各个分项目标按经验分析统计，权衡后，再按当年的四个季度分解。b、执行阶段：按照制定好的相应对策付诸生产，根据各班组的完成情况做好记录。c、考核阶段：对各班组每季度完成的情况进行打分。d、总结阶段：对目标完成情况进行分析总结。2、“一个过程”：一个过程是指一个循环过程的结束，这个过程一结束，全分场以个人、小组、班组、分场为单位分别进行总结分析，主要总结：目标达到了有什么经验；目标未达到还存在什么问题，在总结以上两方面后，确定下一循环措施。分场主任按规定时间召开分析会，各班、组长参加。3、“TQC统计分析工具”：利用TQC分析统计工具分析各类目标，查出各项目标的薄弱环节，明确主次矛盾，每个职工可以根据费用发生表的参数，利用诸如：因果图、排列图、关联图等统计工具对目标进行分析，养成自觉查找问题的习惯。（三）、材料费用高支出的原因及对策（图三）材料费用高的因果分析图 （输煤电气） （输煤机械） 电机烧损 托辊损坏 控制电器损坏 落煤管坏 材料费高照明浪费大 托辊架损坏 异常损坏 胶带损坏 部件质量不过关操作不当 大修标准低 检修质量不过关 保养不到位 改善运行环境职工责任心不强 维护不当 （其它因素） （推 煤 机）1、二一材料费用逻辑分析为更有利于完成各班组的目标，使我们更清楚地掌握材料费用的发生情况及规律，所以将（表一）主要因素通过因果分析图表示出来：（见图三）有的放矢是解决问题的有效途径，从（图三）可以看出，影响质量的各种原因都十分直观和形象地表示出来，分场的管理小组发动群众、集思广益，从人、设备、材料和环境等四个方面作为质量控制的重点统筹考虑，将问题细化，得出以下结论：1、职工责任心不强（导致检查不细、误操作、不按设备参数运行等现象）2、电机烧损（电机烧损不但经济损失大，而且威胁安全生产）3、照明浪费大（水冲洗、电压高等原因使灯具损坏率高且造成现场照明不足）4、输煤胶带非正常损坏（胶带造价高，而地煤中杂物易极损伤胶带）5、大修标准低（大修后，设备质量仍得不到可靠保证）6、改善运行环境（灰尘、水、高温都对设备造成不利影响）7、推煤机保养不到位（保养不善，故障率高；材料费用支出多）针对上述主要问题，我们召集了分场各专业的骨干，针对发现的问题仔细分析，并制定了相应措施，见（表二）。（表二）主要问题及解决对策序号问 题措 施执 行 者1职工责任心不强1、 加强职工的思想教育工作。2、 开展以“爱岗敬业”为容的讨论。车 间2电机烧损1、 加强设备运行期间的巡视。2、 加强设备维护。电 工 班3照明浪费大1、 选择合适的灯具。2、 对产品质量问题与材料处联系。3、 杜绝长明灯现象。电 工 班4胶带非正常损坏1、 及时处理皮带机缺陷。2、 及时清理煤中杂物。检修一班5大修标准低1、 严格执行大修验收标准。2、 对大修材料不专用的现象进行考核。车 间6改善运行环境1、 保证现场的除尘设备的投入。2、 避免水冲冼设备。除 尘 班7推煤机保养不到位1、 严格推煤机的三级保养制度。2、 分场专工参与保养工作。推煤机班除了上表中我们采取的措施外，我们还着重加强了培训工作：1、质量观念的培训： 作为目标管理，在我分场的实际生产中并未得到广泛应用，虽不是新鲜事物，但我们必竟接触得少，为全使所有职工都能对其有一个全面、深刻地认识，以此更好地完成任务，所以我们针对目标管理及全质管理进行了系统地学习。只有真正弄懂了、熟知了，我们才能更好地应用和驾驭，让其发挥更大的效力。2、技术素质的培训：职工的业务素质的高低直接影响检修和安全经济运行的质量，所以我们结合职工知识层面的特点，制定了一套切实可行的培训计划，利用每周一次的安全活动后，开展以班组为单位的培训，在2002年3月份至7月份，我们又举办了分场级的全员培训，从基础开始，逐步深入，并且理论联系实际，收到了良好的效果。通过培训，职工的进步非常大，工作能力大大提高。保证和提高了设备的健康状况，也就等于在保证了安全的同时也节省了材料费用的开支。我们将预定的对策实施于PDCA循环中，随着一环套一环、一环接一环的循环，我们取得了一些好的做法，并将其巩固。例如：1、第一循环中：A、制定保证体系，大修管理制度化、分场对运行加强管理。各级与分场沟通，将实际情况及班组QC小组的活动情况汇报分场，加强对运行人员的素质教育，责任心的教育和提高，同时加大百分考核力度。将设备分配到职工头上，每名职工都有自己的专职区和设备，同时与班组的考核挂勾，加强设备管理，做到记录齐全，真实准确。效果：各项管理更规范，一个设备真正做到两主人，运行责任心增强，有许多问题发现及时，处理也及时。B、根据实际情况对操作规程做必要的改动和补充。制定质量保证体系，按寿命、工况、环境条件为依据，变模拟评估为数字评估。同分场联系，与材料处取得沟通，将个别型号不太适宜及质量不太好的予以更换，效果：各项管理更规范，操作人员素质有很大提高，原材料质量有很有改观。2、第二循环中：A、加强对检修质量的验收及考核，采取由工作负责人负主要责任，及与其它组互检互验的方法。对发生的设备意外损坏问题及时追查责任及落实防范措施。对设备的大修及小修做补充规定。效果：设备的整体质量有了显著提高，健康状况好转，检修质量得到有效保证，即使备用设备，也达到了备用要求，运行人员也深知设备损坏的后果，责任心更强了。B、损坏率大为隐低，但材料的价格却有些偏高，及时与材料处联系，在质量、价格上予以更多权衡，达到物美价廉。对于个别运行状况不好的器件，对其进行权衡利弊，之后给予必要的更换。与材料处协商，对各种配件力争进原厂货，应修必修。效果：材料的进货有改观，价格都基本令人满意。3、第三循环中：A、探索变被动检修为主动检修的新理论，只有创新才能发展，进一步开展TQC等活动，使其渗到工作过程的每个环节。认真开展设备状况评估工作，并设立相应的档案，对所有设备做到“班中有帐、心中有数”。效果：质量和健康水平得到保障，同时在此基础上，应用科学的管理方法，探索检修新理念。B、随时对新理论、新工艺向操作人员传授。根据生产环境的不同对型号的不同器件进行深入的研究，结合生产实际，找出最适宜的。将遗留问题进行原因的彻底清查，巩固成果。效果：不仅使设备健康状况上去了，职工也通过努力使可研领域进一步拓宽了。五、总 结从（表三）我们可以看出，本年度的实际材料发生费用为35.4万元，比计划节省约4.6万元，这是通过应用全过程的目标管理及全面质量管理的结果，成绩非常喜人。通过实施目标管理及全质管理还有以下优点：1、设备健康水平也明显提高，设备隐患以及时消除。2、职工也增强了质量控制的水平和自学性，职工参与意识增强，设备管理和检修工艺管理上了一个台阶。（表三）二二年材料费用发生情况发生类别大修（万元）季度维护（万元）小计（万元）负责人一二三四输煤机械5.60.80.40.61.08.4赵金龙输煤电气2.00.90.50.50.94.8滕朝辉供暖除尘2.20.50.40.60.84.5马 涛推 土 机4.00.60.32.51.18.5修缮福装 载 机2.50.30.20.70.34刘玉君其 它1.01.11.41.75.2刘长海合 计16