磨煤机钢球技术标准09.07.24.doc

磨煤机钢球技术标准Q/WQRD-00-102-003-09批 准： 复 审： 审 核： 编 写： xx热电有限公司Q/WQRD-00-102-003-09磨煤机钢球技术标准（暂行）1 总则：1.1本技术标准适用于xx热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球，包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。1.2本技术标准主要依据磨煤机耐磨件技术条件（DL/T 681-1999）、铸造磨球（GB/T 17445-1998）、轧制钢球（GB 8649-88）及锻（轧）钢球（YB/T091-2005）制定。2 磨煤机用钢球技术要求2.1生产方法在保证性能的前提下，生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。2.2表面质量2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。2.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。2.3尺寸共差磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定表1 磨球规格与直径偏差 mm规格30405060最大直径与最小直径差2.02.52.4化学成分与力学性能2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2表2 锻造磨球的化学成分与力学性能牌号化学成分 %力学性能CSiMnSPCrMoB冲击韧性J/cm3表面硬度HRC体积硬度HRCDQCr1.802.401.000.501.500.0800.0800.801.603.54037DQMn2CrMoB0.801.401.001.502.500.0400.0400.801.500.500.00845047DQCrMo0.450.651.001.000.0600.0600.501.201.0064037DQMn20.400.501.001.402.000.0400.04055047DQMn3B0.400.700.202.502.503.500.0400.0402.000.008125047非标准球0.510.900.172.000.121.800.0400.0400.280.601248452.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3表3 铸造磨球的化学成分与力学性能牌号化学成分 %力学性能CSiMnSPCrMoCuNi冲击韧性J/cm3表面硬度HRC体积硬度HRCZQCr262.003.301.202.000.0600.10023.0030.003.002.002.505653ZQCr152.003.301.202.000.0600.10014.0018.003.001.202.505855ZQCr122.003.301.502.000.0600.10011.0014.003.001.202.504845ZQCr82.103.202.202.000.0600.1007.0011.001.501.201.004845ZQCr22.103.601.202.000.0800.1001.503.001.001.201.004643ZQSi33.003.902.003.500.503.000.0300.1000.500.300.3055047非标准球0.510.900.172.000.121.800.0400.0400.280.601248452.5磨球破碎率磨球破碎率应小于或等于1%2.6 金相组织见表4表4 磨煤机磨球的金相组织和使用特性牌号金相组织使用特性DQCr共晶碳化物（M3C）+珠光体有较好的耐磨性，适用于中、大直径磨煤机DQMn2CrMoB珠光体+碳化物DQCrMo马氏体DQMn2马氏体DQMn3B马氏体+贝氏体ZQCr26共晶碳化物（M7C3）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于中、大直径磨煤机ZQCr15共晶碳化物（M7C3）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体有良好的耐磨性，适用于中、大直径磨煤机ZQCr12共晶碳化物（M7C3）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体或共晶碳化物（M7C3）+细珠光体ZQCr8共晶碳化物（M7C3+少量M3C）+细珠光体ZQCr2共晶碳化物（M3C）+珠光体有较好的耐磨性，适用于中、小直径磨煤机ZQSi3球状石墨+马氏体+残余奥氏体或球状石墨+贝氏体+马氏体+残余奥氏体非标准球马氏体+少量贝氏体+碳化物3试验方法3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。3.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。3.4抗拉强度、伸长率按GB228的规定进行。3.5冲击韧性按GB229的规定进行。3.6洛氏硬度按GB230的规定进行。3.7高锰钢金相组织按GB/T 13925的规定进行；球墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。4检验规则4.1磨球的质量由供方质监部门检验合格，并签发合格证和质量证明书随货提供。需方有权按相关标准进行复查。4.2表面质量和尺寸公差检查：每批在八个不同点取五十个钢球。4.3化学成分检验：每批三个以上不同点抽取510个进行检验。4.4力学性能检验：拉伸试验每批产品制取1个试样；冲击试验每批产品制取3个试样，允许其中1个试样的冲击值低于规定值，但不得低于规定的2/3.4.5硬度应在磨球的工作面上测试，每批产品在三个以上不同位置抽取510个进行检验；铸造磨球沿通过浇口至球心的直径方向的硬度差不得超过3HRC。4.6磨球体积硬度的计算方法：AVH=0.289HRC表面+0.437HRC3r/4+0.203HRCr/2+0.063HRCr/4+0.009HRC心部4.7金相组织试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。4.8当上述某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复查，复检中仍有试样不合格，则该批产品不合格。5标志、包装、贮存和质量运输5.1标志和合格证5.1.1产品应具有下列标志：a)厂标；b)批量号；c)需方要求的其他标志。5.1.2产品出厂应附有检验部门盖章的产品合格证（