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文档简介

热风除尘管道制作及安装施工方案批准审核编制2011-10-03一编制依据(1)施工图纸XXXX炼钢厂除尘管道 XXXX炼钢厂2# (2)主要规范、规程通风与空调工程施工质量验收规范 GB502052001工业金属管道施工及验收规范 GB5023597钢结构管道涂装技术规程 YB/T9256-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005起重机械性能手册二工程概况2.1XX炼钢厂外线热风除尘工程在炼钢厂敷设两趟除尘管线,分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘。两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起,向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置,并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟(通长D3400)沿011轴线敷设到C列,再拐弯向南沿C列敷设到03轴线,从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线,总管直径为D3400,由P列起分为两根管道;一根靠近012线敷设,穿过DE跨到D列线外,再向南沿D列敷设到08线。除尘管道管径大于D1800的需做加强筋,D3400管径用1508扁钢每3m一道,D2800管径每4.5m一道;管径D2400采用1208扁钢每4m一道,30001500方形管道每0.8m一道。管道搁置在出屋面的支架上,012-011轴线之间的两根管共用一个支架,此支架为两端带支撑短柱的H型钢梁式支架,两端支撑短柱分别焊在各列的012、011轴线的厂房结构柱柱顶上,需割除屋面施工。C列、D列为单管,支架为牛腿式,即从结构柱柱头旁侧焊接型钢斜支撑架,并高出屋面,其上焊接马凳支架。2.2 主要工程量: 圆形风管 D3400 m 圆形风管 D2800 m 圆形风管 D2400 m 圆形风管 D1800 m 圆形风管 D1200 m 圆形风管 D1000 m 矩形风管 3000*1500 m D3400弯头 个 D2800弯头 个 D2400弯头 个 天圆地方 个 管道支架 t 吊装总重量846 t。2.3.工程特点及施工难点分析(1)高空作业、危险性大。使用大型吊车安装大型设备构件,需搭设安全防护栏杆。站人操作困难,必须搭设脚手架,脚手架材料垂直运输难度大,固定点不确切,给搭设脚手架及操作带来很大困难和危险、(2)措施费用高:由于施工场地狭窄,安装在空中操作面站人操作困难,很大程度降低工效,造成人力物力的浪费。(3)工期紧,处在冬季施工,高空风大;遇霜雪时表面很滑,采取冬期措施防滑,防风,防寒,费三、施工部署1. 施工组织机构(略)2. 工期安排:计划于2011年 10 月2日开工,2012年 06月30日竣工。3. 工程质量:合格,一次性通过验收。 4. 施工准备4.1.技术准备根据施工图纸,组织有关施工人员进行图纸自审,并结合现场实际,了解管道走向、标高、敷设位置,编制切实可行的施工方案,着重研究管道的吊装方案,确定每一钩的吊车性能参数,以便更好的指导施工。4.2.现场准备吊车需占用纬四路南侧。在吊车进场前要与相关部门联系,做好现场拆除工作。4.3. 机具材料准备序号机具型号单位数量吊装构件范围1XXI100履带吊台1吊装012-011线以及D列支架、管道2XX25t汽车吊台1C列管道安装325t汽车吊台1C列支架安装48t汽车吊台1C列支架安装5 20t拖车台1管道运输610t拖车台1支架,托座运输710t倒链台485t倒链台493t倒链台410千斤顶 YQ-10台4管道组对11卡环20t个312卡环10t个313卡环5t个314电焊机台1015气焊工具套616手提切割机台6切割屋面17磨光机台4管道打坡口18大绳条419大锤把44、人员准备金结工 12人铆 工 10人 焊 工 15人管道工 6人起重工 4人 壮 工 14人电 工 4人四、施工方法施工工艺顺序:管道制作-管道吊装、组对、焊接。4.1、管道制作(1) 放样 放样前,仔细查核各种管件的形状尺寸要求,如弯头曲率半径要求,三通的夹角要求及长度尺寸,天圆地方的几何形状等,放样台为钢质平台或砼地坪,其表面应平整光洁,达到平面度要求。根据施工图中的具体技术要求,按照1:1的比例尺和基准画线的作图步骤,画出各管件的真实图形,并用钣金下料法,将其展开,形成样板,并注明图号、管件名称、规格、个数、材料编号等内容,以便使下料工作有序进行。(2)圆管及管件下料组对 圆形风管下料可按其管径展开长度直接在钢板上下料,然后吊至卷床上卷圆加工。卷圆时,要用弧形样板严格检查其弧度状况,避免过卷和局部和直边现象;当钢板两端卷至吻合后,用楔具和夹具调整弧板对口间隙错边现象,达到局部错边偏差不超过1mm时,实施横缝焊接。然后再将筒体重复滚卷,并通过调节卷轴间隙,使其在运转过程中达到圆度要求,各筒节退出卷床后,再两两依次相接,达到需要长度。4.2、支架安装 (1) 012011线支架安装,利用利勃海尔280t履带吊整体吊装在厂房柱顶上进行焊接。吊装从厂房P列位置开始,先安装两道支架,以后依照吊车移动顺序,管道和支架安装交替进行。C列D列管道安装,按施工图支架形式及尺寸,分部件加工,将单片焊在厂房柱上然后将两片斜支撑用横担连接。之后将马凳型牛腿面落在新焊好的支撑架上进行焊接,然后安装管道托座。4.3、管道吊装利用XXLRI280履带吊塔式工况进行吊装。履带板外围尺寸13.04m*7.5m,吊臂脚支杻高度2.25m,88.5t基本配重和36t车身重,吊车总重量224.4t,接地压力1.18Kg/cm2,履带板宽度为1.2m。吊40t重物时吊钩为3.5t。巨型履带吊车在施工现场换接臂杆难度大,接换臂杆时另需80t吊车配合,且每换一次臂杆大约需一个工作班的时间;为此,本着吊车在吊装过程中尽量少换臂杆的原则选用臂杆,同时又能满足吊装要求,经过严格计算,选用55.1m长主臂和60.8m长主臂与20m-29m长副臂进行最佳组合。整个吊装过程中换杆3次,进入C列车棚时由于次高压蒸汽管道的安装,履带吊还要拆除主臂、副臂、配重、车身,进行二次转场。4.3.1. 012011线屋面上的两路管道安装:将LRI280履带吊车布置在厂房012线北山墙外,吊车中心线距北山墙墙皮10.00m.靠011线敷设的D3400管道中心距北山墙墙皮10.00 m,吊装半径为20m。靠012线敷设的变径管道吊装半径为15m。根据各管道的位置和重量.吊车主臂角度83时,分别采用55.1m长主臂和60.8m长主臂与20m-29m长副臂进行最佳组合,各段管道均可安全吊装。详述如下:(1)NE列D3400管道安装:本段厂房屋面标高最高点为43m。管道基本按跨长分段制作安装,其中最长的一段33.5m,重30.5t。吊装半径为20m,选用55.1m长主臂加20m长副臂,可吊重量为38.8t。(包括吊钩及绳索的重量)。 (2) NP列及P列以东的D3400管道安装:本段厂房屋面标高最高点为23.5m。本段管道包括P列线外除尘管道支架处的管道,弯头多;共分三段制作安装。第一段,从 P列西4m往东至支架处,总长14m加一个弯头,总重18.5t。支架处管中心距北山墙墙皮22m,采用55.1m长主臂+29m长副臂,吊装半径为32m,可吊重量23.4t。第二段:P列以西,长8.5m,重7.8t,选用与第一钩相同的臂杆,吊装半径32m,可吊重量23.4t,吊着对口焊接。第三段,是在NP列间水平放置的S型弯,两个弯头及5.11m短节重15.75t。管中心距北山墙墙皮16.0m,选用55.1m长主臂+20m长副臂,吊装半径为26m,可吊重量25.9t。 (3) NP列靠012线变径管安装:分为两段进行吊装,第一段,从N列东1.5m向东至S型弯变径,重16.9t,管中心距墙11.6m。选用55.1m长主臂+20m长副臂,吊装半径为22m,可吊重量30.5t。第二段;从变径至P列东加一个弯头,D3400管重19.48t。选用55.1m长主臂+29m长副臂,吊装半径为22m,可吊重量26.6t。 (3). DE跨D3400管道安装:此跨厂房屋面标高57.2m,加上支架和托座高度,管道中心安全吊装高度62m,选用60.8m长主臂+29m长副臂,吊装半径为20m,吊钩高度可达69 m,可吊重量28.8t。本段管长24.9m,重23t,满足吊装要求。 DE跨两端的弯头和短节各拼成一段,分为2钩进行吊装。 4.3.2. D列线管道安装:(1)D列012-08线厂房屋面管道使用XX280t履带吊吊装吊车布置在厂房C列西侧墙外,吊车中心线距山墙墙皮6.50m. D列线管道中心距西侧墙墙皮25.00 m,选用吊装半径为31.50m。D列线012-08线管道分3段进行吊装,第一段012010线长21.8m,加一个弯头重17.5t,选用830主臂角、55.1m长主臂+29m长副臂,吊装半径为32.0m,可吊重量23.50t。第二段:01008线长21.5m,重14.8t, 选用第一段吊装参数,完全可以吊装。第三段:08线北1.5m至两个弯头进主厂房,3.5m管长加弯头共计重7.401t,选用34m吊装半径,完全可以吊装。(2)D列08-03线厂房内管道利用停产检修拆除并恢复2#RH炉D列从03线到08线保护性拆除二期除尘管道,管道直径为D1500和D1200。重新安装D1800管道,管道在03线与二期除尘管道相接,在06线北侧7.7m由D1800圆管经天圆地方变为3000*1500的方管,从08#线南3.5m弯向东与房顶下来的3000*1500管道相连。管道标高20.03m。(一)对5处除尘支管进行加固LF炉除尘支管D1200管道加固:管道在配电室屋面上方,拆除干管时先安装支架将2根D1200支管加固,用【10的型钢及L80*6的角钢做一个高4m、宽1.5m的支架,共计2个。支架落在20mm厚600*600钢板上。并在屋顶搭设脚手架操作平台。06#柱南侧D300管道,用槽钢【10焊在06#柱上,用以支撑该管道。(三)管道安装管道安装分两钩吊装。第一钩:03#柱北变径至06#北0.8m,管道长30.5m、重10.83t,用80t汽车吊进行吊装,吊车站在上料小屋位置,用5小时。第一个钩完毕后吊车退至配电室西侧,保证上料系统工作。第二钩:06#北D1800管道6.6m,一个天圆地方D1800/3000*1500、一个3000*1500的矩形弯头,一个法兰一个盲板和8.5m矩形管,重12.8t。用80t汽车吊站在配电室西侧进行吊装,主臂30m,吊装半径11m,安全起重量13t。施工时间8小时。除尘支管恢复,除尘支管的弯头与干管对口、焊接用56小时。事故水管支架恢复2小时。保温恢复2小时。(四)立管以及弯头的安装该部分管道包括2.6m方管短节、弯头和20.03m立管。管道安装在D列柱东侧,由于22m高度有综合管网和天车梁, 现场无法使用吊车吊装作业。因此,需要使用天车配合安装。具体方法如下:1、首先安装2.6m短节、弯头和7.6m短管,将三段组对在一起,重7.6t。首先使用80t汽车吊将管件吊装至高压配电室北侧的平台上,然后使用天车吊装至20.03m高度的三角支架平台上,天车东西向无法将管道吊装至设计位置,因此需要在支架平台上使用倒链人工将管道移动就位。第一段吊装就位后,从厂房D列28.5m行走平台上伸出两根3m长的【10型钢制作的牛角支架将管段进行加固。分别在28.5m支架上和屋顶41.58m高度支架位置做两个临时操作平台,以便于第二段管道就位安装。2、其余12.4m管道,重7.2t,在方管的一侧焊两个吊装鼻,使用天车将管道吊至28.5m高度的平台上,再分别从平台位置和屋顶支架位置拴挂倒链,人工将管道安装就位。4.3.3. C列线管道安装C列011-03线管道为D3400圆管,为了保证施工工期,在280t履带吊吊装011-012线管道的同时,使用利勃海尔300t汽车吊吊装C列管道.厂房西侧墙屋面高40m,C列线管道中心距西侧墙墙皮4.0m,汽车吊站在西侧墙外6m位置,使用54.4m长主臂,可以满足吊装要求。C列管道分4钩进行吊装,011-09线30m长度为一钩,09-07、07-05、05-03线各24m长度加电动阀门为一钩分段吊装。每一钩重量分别为:25.2t、20.1t、20.1t、31.4t。300t汽车吊站位离西侧墙6m,使用54.4m主臂,安全起重量35t,可以满足吊装要求。 4.4、C列03-01线新增管道及支架安装 C列03-01线新增管道直径D3400和D1200,D3400管道从C列03线南1m使用2个90弯头沿厂房西山墙向下至27.24m高度,在03-01线25.5m高度新增一处桁架,管道沿桁架至01线,再向下返通过天圆地方与原来4000*2000管道相接。D1200管道从03线D3400管道上接出分支,沿46.95m高度,跨过02-01线天窗,再向东铺设与二期屋顶除尘管道相接。(1)管道安装管道安装按照管道路由和支架情况分为3钩进行。 第一钩:从03线南侧2个D3400弯头和9.46m立管和1个弯头, 重24.54t,管道座落在桁架的弹簧托座上。第二钩:01#线4000*2000方管弯头+天圆地方+D3400直管10.34m,第二钩与二期除尘管道相接,顶部伸出桁架预留孔洞,并在孔洞上方沿管道周围加筋板,起支撑作用。第二钩重量14.36t。第三钩:支架上的水平管10.2m+弯头1个,重14.1t。第四钩: D1200管道,从0201线天窗顶部跨过,与二期屋面除尘管道相接,总长度28m+3个弯头,重6.73t。使用利勃海尔300t汽车吊进行吊装,采用54.4m主臂,吊装半径10m,安全起重量25.5t。吊车站位注意留出一个门供废钢车辆出入。4.4、管道焊接 管道对口后,在管道上方焊口处搭设一个软爬梯,在管道的下方利用软梯蹬用木板搭一个平台,人在平台和爬梯上作业。施焊时,应注意以下几点:(1)管道焊接前应打坡口,坡口形式为V型坡口,加工方法为氧炔焰打口,加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层,并用手砂轮将凹凸不平处打磨平整。(2)管道焊接时坡口间隙为2-3mm,钝边为2-3mm,坡口角度为65-75。管道焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm,范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。(3)管子或管件组对时,管壁应齐平,管壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不应大于2mm。(4)焊缝应有一定的加强面,宽度应焊出坡口边缘2-3mm,余高2-4mm。(5)环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管子的焊缝不应小于50mm。(6)焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查,焊肉应均匀饱满,不得发生夹渣、气孔、裂纹等缺陷。4.5. 施工措施 (1)利勃海尔280t履带吊车的重量达224.4t,再加管道的重量30 t,炼钢北路下面铺设6条给排水管道,地基的承载力不够,因此,在每条履带下面铺=40mm厚的钢板5块,满足吊车在每一跨吊装时的前后位移空间。共计94.244t。 (2)高跨两侧安装管道使用吊篮4个(1.5m*1.5m),使用角钢、槽钢和钢板。 (3)厂房屋面管道焊接使用12钢筋制作软爬梯。 (4)厂房屋面板较薄,电焊机以及气焊工具在屋面放置需做加强底座,使用方木、钢板、DN32钢管和角钢。 (5)在施工前在屋面板的凹面用100*100的木方填至楞高,然后在其上用脚手板和瓦楞峰顶垂直铺设,宽度为10m。(6)两条管道在炼钢厂房屋面上沿012011线顺屋面坡度从P列C列敷设,E列以东都是由西坡向东,其中EHJ的坡度为1/20;HJ-P列为1/17。E列以西为1/20坡度坡向西。管道与支架之间为聚四氟乙烯滑动托座共26个。有坡度的为17个,如果不加固,管道受厂房内天车的震动影响,管道和管托往下滑存在很大的安全隐患,因此需要加固。示意图如下:滑动托座的弧形板与管道焊死,底板与支架梁焊死,两层底板之间有聚四氟乙烯滑动垫,提供一定量的位移,示意图如下:a . 在管道安装未全部完成时,限制滑动托座的滑动性能。即在每个滑动托座的东侧使用5块=16mm梯形钢板焊在支架上做挡板,如上图中1所示。b. 在滑动托座的西侧使用2根、1m长度的【10槽钢,将托座与支架连接,在反方向上增加拉力,防止滑动位移。如上图中2所示。共需【10槽钢34m。 (6)脚手架搭设:炼钢主厂房C、D列除尘管道支架安装,形式为在厂房柱屋面下方位置横向深出牛角支架,牛角支架上方安装马凳。管道和托座搁置在马凳上面。a、在屋面彩板下面安装管道支架,操作面在屋架、托架腹杆处,站人操作困难,需要搭设临时脚手架。经过现场勘察,在厂房28.5m天车平台上方搭设脚手架进行安装作业。脚手架围绕厂房结构柱搭设,脚手架高度12m。C列01103线共有9处支架,D列线012-08线共4处支架,需搭设12m高的脚手架13处。b、支架安装时需要在厂房屋面上开口,开孔尺寸为4m3m,拆除N-P列、D列011-010、09-08线三处天窗,工人在作业过程中存在危险,并且下方有天车滑线,如果有任何钢材余料的掉落,会对天车滑线造成破坏。为了保障施工作业的安全,在开孔下方从屋架上铺设安全网。c、 D列08线南侧厂房内30001500立管高度从20.3m-42.08m,立管长度22m,重达13t。需要分段安装,此段管道安装时需要在厂房08线南侧搭设脚手架。脚手架搭设高度40m。5.1.1、施工前有关工长应熟悉图纸,并向班组交底,按照图纸、施工规范及操作规程进行施工。5.1.2、严格执行质量控制和保障制度,施工前,对各项工程制定质量指标,施工中严格执行三检制。工地实施施工责任卡和挂牌制度, 推行质量一票否决制,质检员以质量为准则,一票否决。5.1.3、技术资料应随施工进度,由技术负责人或技术资料员及时按系统归类整理保存,保证真实、完整、准确。5.1.4、实行以项目经理为核心的质量负责制,项目部质量保证体系组织机构见下表(略)5.1.5、严格控制原材料、成品、半成品质量,建立材料质量检验制度,在材料进场和作业面上实行双层把关,以杜绝工程中不合格材料的使用。5.2、安全保证措施5.2.1、进入现场对施工人员进行安全教育,穿戴好劳动保护用品,高空作业必须系好安全带。施工人员,要熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程,严禁酒后作业。特殊工种必须持证上岗。5.2.2、索具、吊具要定时检查,不得超过额定荷载,为减轻钢丝绳磨损,将DN100的钢管剖为两半,置于钢丝绳与吊装件接触位置。5.2.3、带电导线之间接头必须绝缘包扎,其上严禁搭、挂、压其它物体,要有漏电保护器。电焊机要双线到位,电动工具绝缘良好。5.2.4、对施工现场的危险源应做出相应的标志,配电箱与开关箱应作名称、用途,并设专人负责。系统的配电箱必须设置围栏,并配以明显的安全警示标志。配电箱的进线和出线不得承受外力。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。5.2.5、生产过程中所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施,并定期检查泄露和接地情况。5.2.6、起重工、焊工、电工必须持证上岗。5.2.7、交叉作业根据实际情况采取防护措施。5.2.8、施工现场有煤气管道,因此施工需做好防煤气中毒工作,请煤气防护站工作人员进行煤气浓度检测,施工中要随身佩戴煤气报警仪,发现浓度超标时,立即停止作业。一旦发生煤气中毒突发事件,立即与煤气防护站联系,第一时间得到救护。5.2.9、施工动火要办理动火证,动火证要一天一办,一部位一办,并严格按照动火要求进行操作。5.2.10、安全员必须及时到现场检查、组织班前交底。5.3、 起重作业安全操作规程:5.3.1起重机工作场地应平整坚实,应确认地基地耐力是否合乎规定要求,操作人员应熟悉工作环境,检查机械的工作区域,回转空间有无障碍和其他不安全因素。5.3.2起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装

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