材料与工艺试验控制程序0913.doc

文件编号：SVG/QP-06版本/次：A文件名称: 材料与工艺试验控制程序第 5 页 共 5 页文件类型： 质量管理体系文件 行政管理类文件修订记录页次版次修改原因及内容编辑人日期评 审 会 签部门/职位姓 名签 名日 期制膜一部/部长刘海峰制膜二部/部长李迅制纸部/部长助理郝海军证卡部/部长王建强物控部/副部长王丽梅工艺技术部/部长朱昊枢品管部/部长李陆保生产管理部/部长胡建林销售部/总监黄三平发布批准编制部门编制人生效日期分发编号工艺技术部2013.09.011.0 目的：通过对材料、工艺的试验控制，保证材料、工艺用于批量生产前得到足够的性能、可控制性测试，最终满足批量生产的需要。2.0 范围：2.1 材料试验适用于构成产品的直接材料和对生产效率和成本影响较大的辅助材料；2.2 工艺试验适用于开发阶段的新产品以及对现有产品进行的工艺改进。3.0 职责：3.1 技术部负责材料、新工艺的开发和试验，各生产工序配合技术部实施试验；3.2 物控部协助技术部提供材料供应商信息。3.3 技术部、品管部和相关生产部门负责对测试和实验结果进行评价。4.0 定义：4.1 新材料指现有产品（包括打样）尚未使用过的材料，或已有产品使用但另一类特性不同的产品尚未使用的材料。同一种材料品牌不同或制造商不同也定义为新材料；4.2 新工艺指现有产品（包括打样）尚未使用的工艺，或已有产品使用但另一类特性不同的产品尚未使用的工艺；4.3 更改工艺指对经技术部评审的工艺进行顺序、方法等更改以及应用另一种工艺来生产。5.0 试验控制程序：5.1 材料试验：5.1.1 技术部针对产品特殊要求或设计开发需要，向上游材料供应商或物控部传达材料试验信息，以便及时取得新材料；5.1.2 若新材料需要采购，技术部工艺技术员填写物品请购单报技术部部长审核、分管领导批准后交物控部采购；5.1.3 取得新材料后工艺技术员制定试验方法，填写材料、工艺试验报告单，明示试验项目、新材料测试次数、要求及目的，经技术部部长批准后，生产调度根据生产情况安排机台及时间进行测试；5.1.4 试验时技术部工艺技术员到现场跟踪监控试验方法，各工序当班负责人负责将试验效果及过程情况记录在材料、工艺试验报告上并签名确认；5.1.5 测试完成后工艺技术部留取测试样品，结合各工序对测试效果的评价，工艺技术部、相关生产部门、品管部对测试样品进行综合评审，并明确测试成品的处置方法。若测试材料用于替换现有材料或作为备选材料，必须用现有样品为标准，判断测试结果是否符合批量生产要求；5.1.6 若综合评审显示测试结果符合批量生产要求，则呈报总经理审阅；若测试结果不符合生产要求，评审小组提出改进和处理意见，并由技术部将测试结果反馈给采购或供应商；5.1.7 通过首次测试合格的物料，纸张、基膜、涂料这三种物料必须最少经过1次批量试用，且首次批试时用纸量不得超过2万米、用膜量不得超过5万米。如特殊情况需超出上述标准投料批试的，相应的材料、工艺试验报告需经总经理批准。5.1.8 凡涉及到烟包用纸的新材料测试，首次批量试用并经内部评审合格后的成品，技术部需要联合销售部，派专人负责跟进客户处上机使用全过程，并形成业务备忘录反馈客户处使用情况，发放到相关部门。只有上机使用合格后才可进入下次的批量生产。5.1.9 技术部每月对材料测试情况进行汇总统计，呈交生产副总/总经理。技术部负责召集各相关部门，安排定期召开由总经理主持的“工艺/材料测试评审会议”，对各次的材料测试结果进行会审以作出最终的裁定。5.1.10 符合生产要求的试验结果通过“工艺/材料测试评审会议”评审后，若为公司未有的新材料，则由工艺技术员制作新材料首样板及相应技术标准交技术部部长签名确认后（涂料等无法附样的材料可不附样），将其和材料、工艺试验报告一并分送物控部、品管部。物控部据以备料，品管部据以作为批量进料的检验依据；5.1.11 同种材料更换品牌或制造商须视同新材料进行试验；5.1.12 试验材料可以直接在打样工单上测试，但同样须履行批试、送客户上机验证程序，工艺技术员收集打样工序的有关试验数据备考；5.1.13 一般情况下，同一供方的同一新材料每次测试的时间控制在4小时内，在不影响正常生产的情况下可适当放宽。如果在连续3次内的测试都达不到要求，则在半年内不再安排该供方此种材料的测试；特殊情况下须报总经理批准才可继续测试。5.1.14 当已认可的材料出现异常情况或进料检验的需要，需进行试验时，项目负责部门按照5.1.3至5.1.6条进行试验，由项目负责部门派人跟进；5.1.15 已认可的物料出现重大质量问题需重新作材料测试时，连续测试次数不得超过2次，否则删除该认可物料的认可资格，至少6个月后才可重新进行认可测试与评估。5.2 新工艺试验控制：5.2.1 新工艺在新产品打样进行可行性试验时，由技术部工艺技术员在打样通知评审单上对工艺方法和要求做详细说明，确保操作人获得正确的应用指引；5.2.2 在打样过程中需要对工艺进行修改，须通知技术部项目负责人到作业现场决定，并在工单上记录最终确认的工艺方法。技术部须对每次打样应用的工艺做备案；5.2.3 技术部安排的其它工艺试验，由工艺技术员填写材料、工艺试验报告，详细说明试验项目和要求达到的目的，经技术部部长审核后交生产调度安排试验时间；5.2.4 生产工序进行工艺试验时，技术部工艺技术员应到现场监控试验过程，并与机台试验人员对试验中的具体方法达成共识；5.2.5 试验工序做好试验记录，对试验过程及结果作出客观的评价；5.2.6 试验结束后技术部工艺技术员和部长对各工序的试验效果和评价意见进行综合评审；5.2.7 若评审试验结果符合批量生产要求，报生产副总核批后工艺便可应用于批量生产；评审不符合批量生产要求，由技术部部长根据实际情况决定对工艺进行调整或重新选择工艺；6.0 试验结果符合生产工艺、产品质量要求，技术部根据经审批的材料、工艺试验报告对产品工艺技术质量标准进行相应修订后经生产副总审批生效后重新发布，同时收回旧版标准。7.0 当材料、工艺试验有合格成品输出时，按生产过程控制程序中规定的方式进行单独交接。8.0 相关文件：8.1 客户资料及产品参数维护程序8.