M7.5浆砌片石护面墙施工组织设计.doc

浆砌片石护面墙施工组织设计一、工程概况MK16+645-MK16+820浆砌片石护面墙，全长175m，墙高2m，墙厚0.4m,位于路线左侧，采用7.5#浆砌片石，共计131m3.二、施工进度安排计划开工时间 : 2013年 6月 1 日计划完工时间 : 2013年 7月10日三、创建思路及目标按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，通过创建标准化工地活动。以技术标准、管理标准、作业标准为主要内容，以专业化、机械化、信息化为支撑，健全完善管理制度，在实现管理制度标准化的基础上全面推进人员配备、现场管理和过程控制标准化。将该段落内的护面墙打造成我标段内示范工程。 创建标准化工地重点解决好管理观念落后、管理方式陈旧、管理方法简单；没有引入科学管理理念，运用经验式管理，作坊式管理，管理体系缺陷，管理机制有漏洞；施工现场“脏”“乱”“差”现象不同程度存在等诸多问题，实现梁场管理方式革新与跨越。打造精品，树立企业的新形象四、前期施工准备阶段 1、技术准备组织工区有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。对工区施工人员及技术人员、现场施工人员进行技术交底，并认真执行各项施工技术规范。2、施工放样准备、平面测量根据图纸设计的尺寸要求，对护面墙尺寸进行实地放样。、高程测量施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。3、人员、机械准备我项目部所有护面墙施工的机械设备、人员已按合同规定进场，性能、数量满足施工需求并已调试到位。4、施工便道在公路用地范围内修通纵向施工便道，保证施工便道平顺，畅通，满足材料进场、施工机械通行能力。5、场地布置布置构造物施工场地时，应本着珍惜土地、降低成本的原则，在有条件的地方，尽量在公路用地范围内平整场地。6、工地供水和供电规划、供水采用车辆从附近水源拉运至现场，采用挖掘机开挖临时蓄水池，用水泵抽取。、供电施工现场用电有条件的从附近变压器接入，无条件的采用柴油发电机自发供电。五、施工方案和施工方法 1、施工工序及工艺护面墙施工工艺工序为：边坡修整测量放样基坑开挖材料准备及砂浆拌合砂浆试件基坑检验墙体砌筑养护。边坡修整护面墙施工墙，应对已开挖的坡面进行清理，清除松散岩土体及危石，检查有无欠挖部分，对欠挖部分应予以削平，以防影响护面墙的有效厚度。测量放样由测量班现场放样，确定护面墙的位置及墙底基坑开挖位置。基坑开挖根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，如断面尺寸小，则人工开挖，如机械开挖，则底部预留10cm人工清除，避免扰动底部原状土。基坑开挖应跳开挖，不宜全段贯通开挖。材料准备及砂浆拌合提前准备好所用的片石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌机，严禁采用人工拌合，现场挂设配合比标示牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量，砂浆应随拌随用。砂浆试件砂浆试件制作，每班2组，或每100m3要制作2组，不足按2组取样。基坑检验基坑开挖好后，对基坑进行检验，包括基坑尺寸、基底承载力，自检合格后，根据合格后，报请监理工程师确认，才可进行下道工序。墙体砌筑a、为了控制好墙身外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。b、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量部符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。c、按图纸设计要求每10M设一道沉降缝，沉降缝上下竖直、通畅，缝宽度，填缝材料应符合设计规定。d、护面墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。砌筑护面墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。e、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有通缝现象。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填塞饱满，再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。f、护面墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。勾缝宜采用10#砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，错开不小于8cm，不能贯通。g、护面墙外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间与里层砌块立交接成一体，上下层石块应交错排列，避免竖缝重合。h、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。i、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。j、片石应为质地坚硬、不易风化、无裂纹、水锈和污渍的硬质岩；如含泥量超标，在砌筑前应用清水冲洗。k、护面墙墙面及两端面砌筑平顺。墙背与坡面密贴结合，墙顶与边坡间缝隙应封严，局部坡面镶砌时，应切入坡面，表面与周边平顺衔接。养护砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。2、主要施工材料根据施工需要和有关文件要求， 水泥425级水泥，砂、碎石和片石采用附近产的地材。3、质量检验和质量标准项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）平面位置50顶面高程20表面平整度片石30，块石20断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度0.5H底面高程50五、质量保证措施1、组织保证措施（1）人员保障成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工（2）物资保障成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。（3）设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。2、工作保证措施质量检测措施成立技术质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂：按规定频率取样，以确定其级配。3、技术保障措施优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。编制详细的实施性施工组织设计，编制挡土墙施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。严格技术交底和安全交底制度。做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。六、安全保证措施1、针对本工程的特点，进行岗前培训，对员工进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗。2、认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。3、严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工区负责人对安全负相应责任，层层签订安全责任状，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“安全第一”的方针，确保工程安全。4、正确制定施工方案，把施工安全放在首位，采取严密的防范措施，预防为主。实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全评比制度。5、开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。6、加强对司机的安全教育和车辆设备的管理，严禁违章操作。加强对车辆设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶，安全行车。7、在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需按设计要求或报请业主，采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。8、建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高施工队伍的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。9、施工中注意滑坡、崩塌等不良地质及其潜在因素对安全生产的影响。七、环境保护与水土保持措施施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。 加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。 为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。 做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。路基的防护工程施工紧跟开挖、填筑工序，边开挖、填筑边防护，缩短施工作业面暴露的时间。绿化植草防护需紧跟，路堑开挖后尽快