煤矿2112W块段回采作业规程.doc

青山矿16410下块段工作面回采作业规程第一章、概况一、工作面简介16410下块段工作面位于16410工作面下部，上部为未开采的16410工作面,下部为还未开采的2641工作面，顶部为层理不清晰的砂质泥岩及钙质泥岩，底部为不开采的2131工作面，东边为正开采的2112E上煤柱四平巷;东边-75水平以上为2112E上煤柱采空区。工作面整个煤皮倾斜长度设计为20米，工作面走向长70米左右或至不可采区为止，从2112E块段开采情况来看，煤层赋存极不稳定，厚度变化大；煤层倾角变化复杂；从机巷揭露煤层及2112E往西开采来看，煤层厚度有04米左右，倾角为500左右；可采储量估计5000吨左右。整个工作面采取从上往下逐条引巷掘进与回采，分东、西两翼开采，先采东边后采西边。二、回采技术条件1、煤层及顶底情况：顶板：砂质泥岩及钙质泥岩，黑色薄层状，上部较致密，贝壳状断口，层理不清晰，含辫锶类动物化石及植物化石。煤层：黑色，粉末状，以亮煤为主，煤层中夹黑色泥岩，含黄铁矿结核。厚度04米，平均厚度为1.2米。底板：砂质泥岩，浅灰色，薄至中厚状，灰细中粒砂岩，近煤时常为砂质泥岩至泥岩，含植物化石2、地质构造情况：从2112上煤柱E块段来看，地质构造复杂，煤层厚度不稳定；煤层倾角变化大；对工作面回采有一定的影响。3、水文地质情况：本工作面上部还末开采，故该煤柱在掘进回采时无淋水影响。4、瓦斯、煤尘、自燃；本工作面有煤与瓦斯突出危险性，煤尘具有爆炸性，煤层有自燃发火倾向性，自燃发火期为36个月。第二章 工作面巷道布置及回采方法1、 巷道布置：本工作面设计布置两条天眼,四条引巷,每条引巷煤皮厚度为2.5米,引巷向东至2112E采空区位置,长为12米;向西长为60米或至不可采区为止;工作面倾向长为20米,因无回风巷,故采取下行风回采,利用2112W风巷作为运输和回风。2、采煤方法：采用水平分层放顶煤的采煤方法，全部陷落法管理顶板。引巷掘进采用爆破作业 。3、回煤顺序：从上往下逐条引巷掘进和回采。4、落煤方法：引巷掘进和顶煤回收均采用爆破落煤。1）、打眼工具：MSZ-1.2型电煤钻。2）、爆破材料：煤矿许用3乳化炸药，毫秒电雷管。3）、装药联线方式：正向装药，炮眼外剩余部分用黄泥封堵严实，炮眼之间的联线为串联。4）、放炮方式：全断面一次启炮。5）、炮眼布置及爆破说明书见后附图。5、支护形式：引巷掘进采用液压单体配铰接顶梁支护；回煤时由于煤厚有4米左右故需要扩棚，扩棚也采用单体配铰接顶梁支护。分层引巷掘进支护：呈“二排一空”布置，排距为1.2米，柱距为1米，巷道净高为1.8米，铰接顶梁沿走向铺设，一梁一柱，齐梁齐柱的形式，支柱位于铰接顶梁中间，巷顶用荆条把篾格子护顶，两帮用挡矸帘，篾格子背帮，荆条把间距250mm50mm，要求铰接顶梁之间用钢栓子连接牢固，顶梁呈直线水平，柱子支正，柱窝深度100mm以上，每排在铰接梁中间打牢寸筒一个，寸筒为直径不小于10厘米的园木，柱子不得支在浮煤上如果煤体松软须穿鞋，巷道坡度+0.3%，支柱时要使用液压泵，其初撑力要达到60KN以上。 扩棚松帮放煤要坚持从底至顶,严禁两帮同时松帮,落煤采用风镐或放小炮进行;支护采用单体配铰接顶梁, 铰接顶梁沿煤层呈走向布置,最大控顶距为5排,最小控顶距为3排,回柱放顶由底往顶逐架回.。特种支架：引巷开门处3米内采用木支架、梯形棚，天平为1.6米，柱子为2米，材径均为14厘米以上的圆木，顶帮用荆条棍篾格子关严卡紧，要求巷道净高1.8米，净宽1.71米，棚距55050毫米，寸筒4个架，支架不得出现前倾后仰，柱窝深150毫米，及时抬双边楼加固。引巷回柱时，加设密集支柱，为加强支护和挡矸，在引巷中间与基本柱齐平加设一排单体配铰接梁支架，其长度不少于5米，如果工作面来压须用边木木点柱抬横向棚加固,木支护回采时,要用单体配铰接顶梁作为超前栌加固。 上煤柱第一条平巷回采完后，为了减少资源丢失，要把两天眼与引巷之间在安全的前提下，回收一个天眼附近的煤柱;回采完毕后，要用木板把两天眼打好密闭。6、 顶板管理：全部陷落法，放顶顺序：从里向外、先底后顶逐架进行。第三章 运输、通风、供电、压风、防尘系统1、运输系统：1)、煤炭运输：引巷当头煤炭2112W煤斗天眼2112W风巷装车 21-80石门21-80车场-80西大巷主井底绞到地面。2）、材料设备的下放：-80西大巷21-80车场21-80石门2112W风巷经天眼子上吊到各分层引巷。2、 通风系统：1）、新风：主井-80西大巷21-80车场由局扇沿21-80石门2112W风巷煤斗天眼送风到各分层引巷当头。2）、泛风：分层引巷的泛风2112W工作面的天眼子2112W风巷21-80石门11回风上山+20回风巷付井。3）、通风要素：A、 风量计算：按沼气涌出量计算：Q=qK/1%=1000.31.6=48m3 /min按稀释炮烟所需风量计算：Q=7.8/t 3A（SY）2=7.8/3034.5(2.9300)2=39m3/min按同时工作的最多人数计算：Q=4NK=451.6=32 m3/min.按巷道允许最高、最低风速验算：Q最小V最小S=0.25602.9=43.5m3 /minQ最大V最大S=4602.9=696m3 /min故当头所需风量为48m3 /minB、局扇型号：JBT52-2 （11KW）。C、局扇安装地点：21-80车场。D、送风方式：压入式。E、风筒直径：400mm。F、出口风量：48立方米分。G、风筒出口距当头：5米。H、质量要求：风筒吊挂平直，接口严密，无破口漏风，缝环必挂，转弯设弯筒，异径设过渡节。3、供电系统图如下： QC83-120 QC83-80 QC83-80来自21变电所QC83-80来自三专变电所 ZZ8L-25MSZ-1.2JBT52-2 DY-24 2SGD-280/104、压风系统：在21-80石门供风管路上接1寸铁管经天眼子到各分层引巷。5、防尘系统：在21-80石门水管接1寸铁管经风巷送到当头。6、乳化液压泵：使用原2112E工作面的设备。第四章 劳动组合 劳动组织图表工 种名 称在册人数出勤人数出勤率（）一班二班三班在册出勤在册出勤在册出勤打眼、放炮工548022同一班同一班扩棚、支架工4410022回柱、捡煤工768633运 料 工3310011守 溜 工548022装煤、推车工6610033班长6610022合计363392时间工 序时间（一班）时 间备注时分12345678交接班30二班和三班同一班安全检查20运料30回柱1打眼、放炮1支架扩棚220攉煤2清理及质检20正规作业循环图表标序号项 目单位数 量序号项 目单位数量1在册人数人308工效M/工0.0932出勤人数人259炸药消耗Kg/m4.13循环进度米1.210雷管消耗个/M64小班循环数个211坑木消耗M3/M0.0355月循环数个6412月出勤工日个4806循环率%4213荆条背板T/M0.17月进度米4214工字钢T/M0.27 第五章 安全技术措施一、防冒顶1）、严格按质量要求施工，搞好工程质量，严格执行班检班验收制度，不合格的支架必须马上反工。2）、严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，严禁空顶作业，支架紧跟当头，如果空顶、空帮，必须用煤矸或老木子接顶、卡帮。3）、支架要紧跟当头，有一架空时必须及时挂好铰接顶梁，放好荆条把、篾格子护顶，然后掏脚支柱，支柱时必须使用液压泵，液压泵压力调至9Mpa，支柱初撑力达到60KN以上，支柱前先将液压枪内空气排干，然后再将单体内空气排尽，支柱时必须有两人操作，一人拿枪，一人扶住单体手柄，不能扶单体活动部分，单体顶部对准铰接梁，升至铰接梁受力稳固。4）、合理布置炮眼，如果煤体松软破碎，可适当减少装药量和炮眼数目，炮眼尽量靠底部，放炮之前必须加固放炮地点附近10米的支架，防止破坏顶板和打倒支架，出现倒棚，首先要检查巷道顶帮控制顶帮煤矸垮落，坚持由外向里逐架扶好。7）、放顶之前打好密集支柱，并挂好挡矸帘，缩短溜子，清理退路，确保畅通无阻，放顶工作由三人进行，要设一人观察顶板，退单体时人要站在后面支护完好、退路畅通的地方，要用专用的卸压工具，卸压之前铰接梁间要插紧板楔子，用钢丝绳固定好支柱，回柱要使用拔柱器。放顶如出现压力增大，应停止放顶，加抬横棚或戗柱，严禁人员进入空区内回柱或捡物，放顶时外面不得进行修理和扩棚工作。回收木支架时，使用单体配铰接梁作为超前栌，其长度不少于5米，由里往外进行回收，在当头拆除一架栌后，立即在退后加固，其木支架用拔柱器回收。8）、工作面要有20%的备用单体和铰接顶梁及1个立方米以上的备用木子。9）、严禁使用变形、失效的单体支柱和铰接顶梁，失效的支柱须及时更换。支柱入井前须逐根进行压力试验，使用时间超过8个月后，必须运到地面检修，且进行试验合格后方可使用。10）、分层引巷回到距煤斗天眼3米时停止作业，把设备下放到下平巷后才可以回，当回至天眼处时，用麻袋装煤打好密闭，将天眼用木板关闭，上下引巷不得同时作业。11）、扩棚松帮放煤时要一人操作，一人观察安全情况，禁止两人同时松帮放煤；放煤时要捡出矸石和杂物，矸石不得进入溜槽内,大块的煤要打碎,防止堵住煤斗。12）、用长杆捅煤时，长杆要执在身体的一侧，禁止将身体正对着长杆，防止长杆上部受力下端伤人，并要防止煤块或矸石顺杆滑下伤人。13）、发现漏矸时，要立即停止放煤，并用背板材料挡住放煤口，以防冒顶；发现放煤口附近压力增大时，要立即停止放煤，增补支柱，加固支架。二、放炮制度A、 放炮地点：21-80车场正向风门新风侧。B、 放炮时间：班中炮和出班炮。C、 撤人范围：21采区全部撤人。 D、停电范围：本掘进头所有电气设备及2112E上煤柱除风机以外的一切电器设备的电源。E、岗哨位置：21-80车场反向风门新风侧。F、严格执行“一炮三检”和“三人一炮”制度，瓦斯超限严禁放 炮，出现瞎炮和一次不响的处理方法，必须按下列规定执行：1）、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；2）、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。3）、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。4）、瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未爆的炸药和雷管；5）、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。D、 撤人、停电、站岗的人员由当班的班长落实到人。E、 对于引巷边界及煤皮超过规定范围的防突，必须严格按 该工作面的防突措施实行出班炮管理，其放炮制度按防突措施执行。三、防治瓦斯1）、瓦斯检查员必须忠于职守，进班在前，出班在后，随时检查瓦斯和掌握突出预兆，旦发现突出预兆立即会同班长撤人。当工作面风流中的瓦斯浓度超过1%严禁打眼、装药、启爆，风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切为电源进行处理，因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可人工复电。2）、瓦斯检查员必须按规定巡回检查瓦斯，其工作重点在于：A、 作业地点的瓦斯检查，特别是炮前炮后。B、 溜子电机开头附近的瓦斯检查。C、 工作面回煤后出现空区时，必须用风筒吹散空区内积聚的瓦斯。D、 分层引巷出现煤厚变化、煤变厚、地质构造等的瓦斯检查。E、 及时延接风筒。3）、必须正确安装和和正常使用瓦斯监测装置，瓦斯探头为2个，一个探头安装在分层引巷回风出口1015米的地方，其报警断电的瓦斯浓度为1，另一个探险头安装在距当头5米的地方，其报警的瓦斯浓度为1，断电的瓦斯浓度为1.5。11回风上山安装瓦斯探头，其报警断电点的瓦斯浓度为1。4）、分层引巷相对上引巷边界10米范围的防突，及煤壁超过规定，地质构造带等，必须采取防突措施，整个工作面的防突措施由防突部门编制。四、通风管理1）、严格按通风质量标准安装局扇，严禁无风微风瓦斯斯超限作业，严禁一机多头供风，风筒出口距当头不得超过5米，矿车挤撞风筒的地方必须及时修理巷道，分层引巷和联络平巷的材料堆放要整齐，回风必须保持畅通。 2）、加强局部通风瓦斯管理，严禁随便停开局扇。局扇突然停风当班长会同瓦斯检查员必须马上撤人，查明原因进行处理，并向调度室汇报，当不能立即处理时，必须由瓦斯检查员打好栅栏，揭示警标，禁止人员入内。凡局扇停风，没有检查停风区的瓦斯，任何人不准送电送风，因停电停风瓦斯超限，当停风区内的瓦斯浓度在3以上时，由救护队排放瓦斯，当瓦斯浓度在3以下时，由瓦斯检查员负责排放，但都必须采取撤人、停电、站岗、警戒等具体措施，恢复送电必须得到瓦斯检查员的通知方可送电。3）各引巷工作完成后，通风队在引巷沿煤斗天眼用2寸胶管敷设好瓦斯排放管和注浆管，其瓦斯排放管出口须设在21-80回风巷，并打好栅栏，严禁人员入内。再在两天眼口用木子密闭后加以黄泥密封。五、防尘1）、作业时煤体干燥，必须进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，施工人员坚持配带口罩，搞好个体防护。2）、工作面必须安装一路专用防尘水管，坚持使用湿式电煤钻打眼，炮后洒水降尘，溜子机头安装喷头，定期清扫引巷、联络平巷及煤斗天眼积尘。六、防火1）、工作面的浮煤要清扫干净，采空区内的易燃物要回收干净，严禁放糊炮，放炮线不得有明接头，严禁使用变质炸药，封泥符合规定，严禁用纸张和煤块代替黄泥封孔，加强设备的维护检查，保证完好，不得失爆。2）、采空区要有防火注浆系统，引巷回采时及时向采空区注浆，救护队定期检测巷道内各种气体的含量，杜绝煤层内存在高温点及自然发火现象。七、机电设备管理1）、溜子铺设直、稳，机头、机尾略低于溜子中部，呈拱形，两边的浮煤要清扫干净，落煤眼要挖空，电机有风叶风罩，靠背轮有防护罩，机尾打压点，刮板间距符合规定，且安装正确，多余的链条至少要固定两点，其中必须在尾部用“U”螺丝固定。2）、机电设备的保护装置完好齐全，电煤钻有综合保护，局扇要安装风、电、瓦闭锁装置。3）、电缆按规定悬挂，不得落地，多余电缆不得盘成“ ”字形。4）、各种机电设备必须经常检查和维修，保证性能完好，严禁出现失爆现象。八、运输系统1）、人力推车时，一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，同 相推车的间距不得少于10米，推车时须时刻注意前方，矿车过风门、 道叉、弯道等必须减速，并发出警号，矿车过风门须人力开风门，严禁矿车撞开风门，且一次只准打开一道，不准同时敞开两道风门。2）、要加强巷道内轨道的维护，轨道挤开处禁止用撑筒支住。九、工作面维护要经常仔细检查，及时派修理经验丰富的工人对工作面的风巷、天眼子联络平巷进行维修，要求无漏顶、无片帮，巷道无积水，巷道净高不少于1.6米，材料堆放整齐，无断梁折柱，四方楼完好牢固，失效的支柱及时运到地