毕业设计（论文）-底座注塑模模具设计（完整图纸）.doc

毕业设计说明书全套CAD图纸，联系153893706底座注塑模设计论文 院系： 机械工程系 班级： 模具021 姓名： 指导老师： 绪论 塑料及塑料工业的发展塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小，质量轻。大多数塑料的密度在1.0-1.4g/cm之间。塑料的化学稳定性高，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好的耐腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外，塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝热性以及防水，放透气和防辐射等特殊 性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。 塑料成型技术的发展趋势CAD/CAE/CAM技术的快速发展和广泛应用各种模具新材料的研制和使用塑料制件的微型化，超大型化和精密化模具的标准化塑料模具的分类 塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下几类：注射模具压缩模具压注模具挤出模具气动成型模具除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模具，浇铸成型模具，滚塑（包括搪塑）成型模具，压延成型模具以及聚四氟乙烯冷压成型模具等 为小型塑料制件，材料为.PBT301-G20（本白色），取其收缩率0.3%0.8%，生产批量中量。1 工艺分析塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本费用，采用一模多件，并不对制品进行后加工。 为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。2 确定型腔数目根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸（小沟，槽等部位简化）塑件体积V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2 =372cm3查表塑料PBT的密度为1.152.00g/cm3 单件塑件质量m=0.372x1.5=0.56g3 型腔，型芯工作部位尺寸的确定查表PBT塑料的收宿率s=0.7%01.5%，平均收宿率s=（0.7+1.5）/2=0.5%型腔工作部位尺寸 Lm0-z=(1+s)Lm- X0-Z=13.425-0.188 Hm+z=(1+s)Hs-Xz=16.4250.188hs-z=(1+s)hs-X-Z=15.525-0.188Csz/2=1+sCsZ/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/20.75/2=8.40.375各工件部位尺寸计算结果见图：通常制品中的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收宿计算。4 选用模架型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据查表可知：型腔侧壁厚S=25mm 选用注射机 注射量：该塑件制品单件生产 M=0.56g浇注系统重量的计算可根据图 先计算浇注系统的体积 V=（A1+A2）h/2=（r12+r22）x12.5=526.34 V2=6x326+20+26-2(9.6/2+2.5) =967.59 V3=4x2x52-2x(2+1+2) =336V4=r2x6x2+4x2x2x4x2 =75.36+128 =203.36V总=V+V2+V3+V4 =526.34+976.59=672=2349.27 粗计算浇注系统的质量m=V总x =2349.29x1.5 =3.52g M=0.56x8=4.48g M总=m+M=3.52+4.48 =8.00g满足注射量M机M塑件2/(1x0.8) 式中M机为额定注射量 M塑件为塑件与浇注系统零料的重量和 1为聚苯乙烯的密度(1.054g/cm3) 2为塑件采用塑料的密度(1.5g/cm3) M塑件x2/1x0.8=8x1.5/1.054x0.8 =14.298 注射压力 P注射P成型查表 PBT塑料成型时的注射压力 P成型6090Mpa 锁模力P锁Pf式中P为塑件成型时型腔压力 PBT塑料的型腔压力P=30MPa F为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统各型腔在分型面上的投影面积 F1=6x51.4+r2 =308.4+9 =336.66 F2=4x42=168 F3=r2/2x6+r2/2 =51.81 F4=(11.2x9.6+2x2)x8=892.16 F=F1+2F2+2F3+F4 =336.28+336+103.62+892.16 =1668.44根据以上分析计算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的结构形式和规格: 查表A-160-27-ZS GB/T 12556.1-1990定模板厚度A=30动模板厚度B=25垫块厚度C =50模具厚度计算H=50+A+B+C =50+30+25+50 =155模具外行尺寸=200mmX200mmX155mm5:校核注射机 注射量,锁模力,注射压力,模具厚度的校核 由于在初选注射机选用标准模架的时候是根据以上的四个技术参数 及计算壁厚等因素选用的,所以 注射量,锁模力,注射压力,模具厚度不必进行校核,已符合所选用注射机的要求. 开模行程的校核 注射机最大开模具行程S S2H+h+(5-10) 式中H为塑料制品高度 h为浇注系统高度 2H+h+(5-10) =2X16.425+30-7+(5-10) =33+23+10 =66S故满足要求3 模具在注射机上的安装 从标准模架外形尺寸看小于注射机拉料杆空间并采用压板固定模具,所以所选择注射机规格满足要求6: 推出结构的设计 推件力的计算 推件力F=AP(Ucos-sin)+a A为塑件包括型芯的面积 P为塑件对型芯单位面积上的包紧力 (P=(0.8-1.2)X107为脱模斜度为大气压力0.09MPau为塑件对钢度的摩擦系数且为0.1-0.3A为制件垂直与脱模方向的投影面积A=16.425X10.16X8-1X8 =1366.4mm2F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107+0.09X8X16.425 =3291.37:冷却系统的设计 由于制品平均壁厚为2mm,制品尺寸又较小,确定水孔直径为8mm 由于冷却水道的位置,结构形式,孔径,表面状态,水的流量,模具材料等很多因素都会影响.模具的热量向冷却水传递,准确计算比较困难,实际生产中通常是根据模具的结构确定冷却水路,通过调节水温,水速来满足要求.水路布置参考图