北京某超高层建筑幕墙工程施工组织设计(长城杯_鲁班奖_330m高)上篇

幕墙施工组织设计 1 目 录 第一章 编制说明 . 3 1.1 编制内容简述 . 3 1.2 编制依据 . 5 第二章 工程概况 . 7 2.1 工程简介 . 7 2.2 幕墙系统介绍 . 9 2.3 工程重点、难点分析 . 10 第三章 施工总体部署 . 14 3.1 工程管理目标及施工优势 . 14 3.2 工程整体组织管理 . 16 3.3 现场施工部署 . 18 3.4 项目组织机构 . 19 3.5 劳动力配备及进场计划 . 25 3.6 主要施工机械配备和进场计划 . 27 3.7 施工用水用电计划 . 28 3.8 工程资金使用计划 . 28 3.9 施工总平面布置 . 29 第四章 施工前准备 . 31 4.1 深化设计的组织及保证措施 . 31 4.2 技术准备 . 34 4.3 人员、材料、设备准备 . 35 4.4 施工现场准备 . 37 4.5 与业主和相关单位的配合协调 . 37 第五章 材料采购、运输、搬运与堆放 . 39 5.1 材料采购 . 39 5.2 材料的技术性能及验收标准 . 43 5.3 材料的运输、搬运与堆放 . 51 第六章 加工制作方案 . 53 6.1 制作与加工设备能力 . 54 6.2 原材料检验 . 59 幕墙施工组织设计 2 6.3 主要生产工艺流程及制造工艺 . 61 第七章 施工安装方案 . 错误 !未定义书签。 7.1 施工安装方案选择 . 错误 !未定义书签。 7.2 埋件施工 . 错误 !未定义书签。 7.3 测量放线 . 错误 !未定义书签。 7.4 现场吊装施工方案 . 错误 !未定义书签。 7.5 单元式幕墙安装方案 . 错误 !未定义书签。 7.6 底部和顶部幕墙装饰格构安装方案 . 错误 !未定义书签。 7.7 安装精度的技术措施 . 错误 !未定义书签。 7.8 成品、半成品运输方案 . 错误 !未定义书签。 7.9 成品保护措施 . 错误 !未定义书签。 第八章 质量管理目标、体系及保证措施 . 错误 !未定义书签。 8.1 质量管理体系 . 错误 !未定义书签。 8.2 设计质量保证措施 . 错误 !未定义书签。 8.3 材料采购质量保证措施 . 错误 !未定义书签。 8.4 现场施工质量保证措施 . 错误 !未定义书签。 第九章 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施 . 错误 !未定义书签。 9.1 安全施工计划与管理 . 错误 !未定义书签。 9.2 文明施工计划与管理 . 错误 !未定义书签。 第十章 幕墙清洗、保养、使用、保修及维修 . 错误 !未定义书签。 10.1 幕墙的清洗与保养 . 错误 !未定义书签。 10.2 幕墙的使用及维护 . 错误 !未定义书签。 10.3 幕墙的保修及维修 . 错误 !未定义书签。 第十一章 工程资料管理 . 错误 !未定义书签。 11.1 工程资料管理的内容 . 错误 !未定义书签。 11.2 幕墙工程主要资料编制方法及要求 . 错误 !未定义书签。 11.3 资料验收与移交 . 错误 !未定义书签。 11.4 建筑“长城杯”“鲁班奖”幕墙工程资料管理计划 . 错误 !未定义书签。 幕墙施工组织设计 3 第一章 编制说明 本章要点： 首先对此施工组织方案的各章节主要内容及重点内容做了简要介绍，每个介绍点后面都附了详细参考章节及相关 页，以方便检索。 本章主要内容包括： 编制内容简述 编制依据 1.1 编制内容简述 本技术文件是 *幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术指导资料， 围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程概况、施工总体部署、进度计划及保证措施、施工前准备、材料采购、运输、搬运与堆放、加工制作方案、施工安装方案、工程质量检测、质量管理体系、安全文明施工及职业健康、环境保护、幕墙试验、新技术、新工艺、新材料的运用和推广、成本控制、资料管理等方面机进行了较为系统的阐述，现将各章节主要内容简要介绍如下： 1.1.1 工程概况 本章主要介绍了本工程的基本情况。本项目位于朝阳区 CBD核心区域，总建筑规模达 54万平方米，占地 6.27 公顷，建筑高度为 330米，共 74层 (1 4层为大堂，作为商业用途， 5 56层为写字楼， 57层以上为超五星级酒店， 74层为停机平台，该建筑将超过 249.9米高的 *中心，成为北京最高楼。幕墙系统主要包括：全单元式幕墙、雨篷、百叶窗、钢构装饰、旋转门等。 1.1.2 施工总体部署 本章主要介绍了该工程管理目标，包括：安全目标、质量目标、工期目标、文明施工目标、环保目标、成本目标等。 安全目标：贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中做到无伤亡、无重伤、无火灾、无重毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到北京市“安全文明样板工地”的标准。 质量目标：我司确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。 工期目标：根据合同文件对工期、进度的要求以及工程实际情况， 本工程我司开工日期：年 09月 18日，完工日期：年月日，共 560日历天，确保在业主所要求的工期内完工。 文明施工目标：严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北 京市“安全文明样板工地”。 环保目标：在施工过程中符合环境管理标准 ISO14001 的要求，确保施工区无废水、幕墙施工组织设计 4 无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。 成本目标：在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按 ISO9001 质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在甲方及业主要求的范围内。 为实现上述目标，我司选派优秀的技术及工程管理人员，组建了一个科学健全的项目组织机构，将整个工程分为 7个施工 段，并具体明确了各施工段的开始、完成时间。根据本工程的各阶段施工任务、工期要求，制定了在不同时间段的劳动力计划，在施工高峰将达到 200多人。为保证施工的顺利进行，我们将配备充足的施工机械设备及检测设备，并提出了施工用水用电计划。由于现场施工场地狭窄，我们对现有场地进行了合理布置。 1.1.3 施工前准备 施工前准备工作主要有技术准备、人员、材料、设备的准备、施工现场准备、与业主和相关单位的配合协调等主要内容，本章进行了详细阐述。 1.1.4 材料采购、运输、搬运与堆放 本章详细介绍了材料选用原则；材料采 购及供应计划，包括：材料采购流程、材料的采购及供应计划、主要材料用量及采购计划等；材料的技术性能及验收标准，包括：玻璃、铝型材、铝板饰面、钢材、结构胶及密封胶、密封垫和密封胶条、紧固锚固和加固件以及其它材料的技术性能和验收标准；材料的运输、搬运与堆放，包括：场外材料的运输组织、施工场内材料的运输组织、材料的堆放、工程送货、卸货、型材钢材搬入途径等，其中对幕墙单元体板块的场内外搬运及运输做了详细的说明和论述。 1.1.5 加工制作方案 本章介绍了加工制作方案，主要包括制作与加工设备能力，其中详细罗列了拟投入本程的幕墙加工设备，还对主要加工机械设备及性能介绍做了简要介绍；原材料检验，主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述；主要生产工艺流程及制造工艺，包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节都详细进行了讲解。 1.1.6 施工安装方案 本章详细介绍了施工方案选择、埋件施工、测量放线、现场吊装施工方案、单元式幕墙安装方案、钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案、安装精度的技术 措施、半成品运输方案、成品保护措施等主要内容。 1.1.7 质量管理目标、体系及保证措施 本章详细介绍了质量管理体系，包括：质量管理目标、质量管理体系、质量管理人员职责、质量管理制度等；设计质量控制流程及质量保证措施；材料采购控制流程及质量保证措施；生产加工流程及加工制作质量保证措施；现场管理总体流程及质量保证措施等主要内容。 幕墙施工组织设计 5 1.1.8 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施 本章重点详细论述了安全施工计划与管理，对文明施工计划与管理、职业健康管理措施以及环境保护措施也做了较为详细的讲述。 安全施工计 划与管理主要内容包括：安全管理目标及体系、各安全管理人员岗位职责、安全管理制度、安全保障计划、安全重点难点预控（施工安全专项措施）、现场消防安全保卫、安全硬件设施投入、安全施工承诺等。 文明施工计划与管理主要内容包括：文明施工管理目标及体系、文明施工管理制度、企业形象与品牌建设以及现场场容管理、文明施工保障计划、防止施工扰民及民扰的措施等。 职业健康管理措施主要内容包括：职业健康管理的目的和目标、职业健康管理措施、职业健康管理职责等。 环境保护措施主要内容包括：环境保护计划、施工噪音污染防护措施、施工扬尘管理、施工废弃物处理等。 1.1.9 幕墙清洗、保养、使用、保修及维修 本章主要介绍了幕墙的清洗与保养，包括：幕墙清洗的对象、幕墙清洗的周期、幕墙外装饰面的清洗方法、清洗外墙的基本规程等内容；幕墙的使用及维护，包括：一般规定、建筑幕墙的使用、建筑幕墙的维护与管理等内容；保修、维修服务，包括：服务机构、职责、保修维护范围及措施等主要内容。 1.1.10 工程资料管理 本章详细介绍了工程资料管理的内容，包括：工程资料管理的目的原则及依据、工程资料管理的目标及其保证措施、工程资料管理的组织机构及职责、工程资料管 理的主要内容等；工程资料管理的要求及程序，包括：工程资料管理的要求、工程资料管理的程序等；幕墙工程主要资料编制方法及要求，包括：施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、幕墙施工试验记录、施工质量验收记录、竣工图编制等；资料验收与移交；建筑“长城杯”“鲁班奖”幕墙工程资料管理计划等主要内容。 1.2 编制依据 1.2.1 招标文件及答疑文件 设计依据及规范 适用 参考 备注 业主提供的结构图纸、文件 业主提供的招标文件的补编及答疑文件 1.2.2 幕墙设计 类 设计依据及规范 适用 参考 备注 建筑幕墙 JG3035-1996 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127-2001 幕墙施工组织设计 6 全玻璃幕墙工程技术规程 DBJ/CT014-2001 建筑幕墙工程技术规程（玻璃幕墙分册） DBJ08-56-1996 建筑安全玻璃管理规定发改运行 20032116号 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003 玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2000 1.2.3 检测验收类 设计依据及规范 适用 参考 备注 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001 智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003 建筑装饰装修工程 质量验收规范 GB50210-2001 建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T15227-1994 建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T15228-1994 建筑幕墙空气渗透性能测试方法 GB/T15226-1994 建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-1994 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-1998 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB/T238-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2002 建筑设计防火规范 (2001 版 ) GBJ16-1987 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2001 年版 ) 幕墙施工组织设计 7 第二章 工程概况 本章要点： 本章对该幕墙工程、幕墙系统进行了简要介绍，同时根据该幕墙工程的特点及实际情况 , 我们对施工中的重点与难点进行了详细分析，这样使我们在施工中能做到高效率的科学管理。 本章主要内容包括： 工程简介 幕墙系统介绍 工程重点、难点分析 2.1 工程简介 2.1.1 项目概况 2.1.1.1 工程名称 *工程之设计、供应及安装玻璃幕墙工程专业分包工程。 2.1.1.2 建设地点 朝阳区 CBD 核 心区域； 2.1.1.3 结构形式 本工程主体结构采用钢 -混凝土组合结构，抗侧力体系为筒中筒结构，外筒为型钢混凝土框架筒体，内筒为型钢混凝土框支核心筒体。 2.1.1.4 业主及各专业承包商 业主 /建设单位： 业主方代表： 项目建筑师： 项目结构工程师： 国内设计单位： 幕墙顾问公司： 项目机电工程师： 估算师： 监理单位： 总承包单位： 专业分包单位： 幕墙施工组织设计 8 2.1.1.5 项目简介 *的总建筑规模达 54万平方米，占地 6.27公顷。工程总投资约 40多亿元，包括超五星级酒店、高档写字 楼、国际精品商场、电影院等多种设施，构成 110万平方米的建筑群，成为全球最大的国际贸易中心。 该建筑高度为 330 米，共 74层 (1 4层作为商业用途， 5 56层为写字楼 ， 57层以上为超五星级酒店， 74 层为停机平台 )，该建筑将超过 249.9米高的 *中心，成为北京第一高楼。 整栋楼呈四面棱台结构。每个立面上下整体呈弯弧形，幕墙表面规则波浪结构。每两个立面相接处运用凹陷设计相连，自上而下凹陷拗口呈收缩状。平面外轮廓尺寸在底层约为 50.1米 50.1 米，至层顶时收到约 35.6 米 35.6米。幕墙面积约 87000平方米，单元板块约 10600块。 2.1.2 幕墙专业承包范围 根据专业分包合同文件要求，本分包工程包括（但不限于）以下内容： （ 1）所有工程技术规范及图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙的供应、制作和安装，包含（但不限于）首层入口门、雨蓬等内容。 （ 2）所有工程技术规范及合同图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙工程加工图设计及制作。 （ 3）按工程技术规范及合同图纸的要求，设计、供应、制作及安装本工程所需的所有预埋件，并配合钢结构工程的深化设计，及时提供本工程的预留孔洞及预埋件设计图纸给钢结构分包单位。 （ 4）竣工前的幕墙清 洗。 （ 5）底部和顶部幕墙钢结构外包装饰。 （ 6）防雷接地（幕墙本身）工作。 （ 7）压顶、收口、封边、披水板、窗台板、暖气罩、栏杆、防虫网、建筑格栅的供应及安装。 （ 8）配合机电工程、室内精装修工程、擦窗机工程、外立面灯光照明系统工程、钢结构工程等所有相关专业分包单位进行所需的预埋、预留工作。 （ 9）按业主要求的规格、型号、尺寸、数量提供相应的幕墙现场观察样板。 （ 10）提供所有经过盖章及审批的设计计算书和图纸。 （ 11）所有为证明设计和构造施工可行性的试组装和试吊装。 （ 12）技术要求内所有上述玻璃幕墙工 程所需的防潮、防火、密封及隔热工作。 （ 13）对幕墙系统进行任何内容和形式上的深化设计、结构分析、规范相符性的审核、工艺和材料适用的评估，并保证能通过有关政府部门的审批。 （ 14）与玻璃幕墙的安装有关临时工程的设计、制作、安装及清除。 幕墙施工组织设计 9 （ 15）合同图纸及工程技术规范中所要求的其它工程。 （ 16）提供二十四个月免费保养及维修（人为破坏的除外）。 （ 17）所有工程技术规范和图纸所要求的测试、检查试验及其它要求，保证满足国家相关规范和技术要求。（包括四性试验、防火试验、抗震试验） （ 18）与总承包单位 /其它专业分 包单位协调配合。 （ 19）任何需要办理的开工、施工和竣工手续等。 （ 20）配合外墙灯具安装、空洞预留等工作。 2.2 幕墙系统介绍 2.2.1 玻璃幕墙一 WT1（办公楼和酒店部分玻璃幕墙 ） 此部分玻璃幕墙是我司自行研制开发的单元式玻璃幕墙，在原单元式玻璃幕墙的基础上进行优化、改进而成的，使之更适用于本工程。每个单元的玻璃用硅酮结构胶安装，单元包括透明部分玻璃和阴影盒部分。水平框分隔透明部分和阴影盒部分。系统还包括垂直的玻璃遮阳片和角部的金属遮阳片，遮阳片用铝合金型材固定在幕墙竖向主龙骨上并与组合单元 框对中。 LED 灯具安装在遮阳玻璃翼的金属保护盖上。幕墙单元通过单元幕墙挂件系统和预埋件固定在楼板边缘。针对地震和风荷载引起的变形，在设计时我们保证幕墙单元始终处于矩型。幕墙的挂件系统能保证地震位移时幕墙始终平行于建筑外墙立面。外墙金属板采用轧制不锈钢板，备选方案采用表面氟碳喷涂的单层铝合金板。单元体幕墙龙骨室内表面为丙烯酸喷涂，备选方案的室外表面采用氟碳喷涂。玻璃选用业主和建筑师认可的品牌，将依据国家有关规范和本工程风洞试验，取较高的一个数值作为玻璃厚度计算的设计依据。 2.2.2 玻璃幕墙二 WT2（ 28 29机电层、 54 55机电层 ） 与玻璃幕墙一基本类似。玻璃倾斜于主框料系统，两侧有开口。在主框料系统上有垂直布置的防鸟网，用水平格栅将主框料系统和倾斜系统隔开。 2.2.3 幕墙三 WT3（ 5层 ） 与玻璃幕墙一基本类似。单元幕墙采用铝合金龙骨垂直分成三份，中间一份外表面无玻璃以便空气流通，这里的玻璃后退，以形成视觉上封闭的效果，但空气可以从两侧流通，两侧安装有防鸟网。 2.2.4 幕墙四 WT4（塔基和楼冠的金属板包柱和包装饰构架） 幕墙四的单元系统为四周由水平和竖向的结构方钢管支撑，面板主要 选用压弯成型的不锈钢板覆在单层铝合金板或铝框上。备选方案的面板为单层铝板，表面氟碳喷涂。针对本系统超高建筑（ 294 米 330米）一定要组织专家论证。 2.2.5 玻璃幕墙五 WT5（首层） 店面系统，用水平钢槽镶嵌玻璃。该系统的玻璃在垂直方向上采用对缝形式。内外表面的金属饰面均为压弯成型不锈钢包裹挤制铝型材。 幕墙施工组织设计 10 2.2.6 雨篷 雨篷系统是玻璃幕墙至室外竖向玻璃翼的延伸，位于三层楼板底部。玻璃翼成为雨篷支撑结构的一部分，玻璃翼连接在雨篷主受力构件方钢管上。雨篷由铝合金框系统和点支撑双层玻璃组成。底层玻璃 系统中包括带铰接的组件，以便在两层玻璃系统之间进行清洗工作。雨篷倾斜，以便排水，并设有加保护格栅的排水沟系统。 2.2.7 入口 入口系统是立面的一个组成部分，包括有平衡门、旋转门、侧面玻璃不锈钢亮窗、门厅围护材料以及入口高度处的其它部件和组件，它是一个完整的系统，完全能够按照规定标准提供高质量的、防水性入口，满足国家相关规范规定及建筑师的要求。平衡门、旋转门均选用业主和设计师认可的成品门。 2.3 工程重点、难点分析 通过对施工图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，我们对本工程 的重点难点总结如下： 2.3.1 本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。 由于本工程为超高层建筑，受风荷载影响建筑振动位移频繁，受温度影响阳面变形较大。且相邻层之间单元体成相反的夹角，各层内外凹凸尺寸变化，这些给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下： （ 1）清理预埋件，测定基准轴线及边线； （ 2）按：中 边 中 边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； （ 3）全面校准并定位各中心线间 距； （ 4）测定与校准底层基准水平线。 （ 5）定各支持点中心线的垂线。 为保证测量放线精度，确保工程质量： 为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在 1mm 之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量； 其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关 系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化； 此外，标高定位也是一个难点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。 幕墙施工组织设计 11 2.3.2 幕墙加工制造精度是质量控制的重点难点 幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；埋件与连接件的安装中，板块安装过程中都会产生误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因 此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。 2.3.3 单元板块的吊装是本工程的难点 本工程建筑高度 330米，系超高层建筑，墙面成内倾斜弧形变化，立面进出尺寸变化较大。一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足幕墙板块垂直运输。我司根据不同高度分别采用活动小吊车、固定悬臂吊进行垂直吊运。从而保证幕墙施工进度及施工安全。具体方法如下： 5-25层单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块。幕墙 首层外轮廓尺寸为 50 1米、 7层外轮廓尺寸为 56 2米、 25层外轮廓尺寸为 53 7米。最大收缩尺寸约 1.5 米，吊装高度在 106米以下，活动小吊车完全能够满足吊装要求，同时灵活方便。 26-69 层单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板块。幕墙标高在 26层处为标高为 110米，外轮廓尺寸为 53 7米。 69层天花处标高为 299.7 米，外轮廓尺寸为 43 9米，与 7层外轮廓尺寸相比，收缩 6米多。一般活动小吊车无法满足内倾斜尺度及高度的吊装要求。因此 26-65 层幕墙的垂直运输采用固定悬臂吊，安装采用活动小吊 车按工作面就位。 楼冠部分（ 70-屋顶）包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构，加上 74 层处标高 330米，建筑所受风载荷最大，楼冠受风载荷影响移位较大，其施工技术含量高、安全风险大，施工难度高。我司同样采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用脚手架先进行主体结构包柱、外层框架装饰格构的安装，再用活动小吊车安装内层单元板块。 1-4 层立面进出尺寸较小，安装高度低，但同样包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构等幕墙形式。针对这部分的特点，我司先利用活动小吊进行单元板块安装，再搭设多排脚手架进行主体结构包柱、框架装饰格构的安装。 2.3.4 角位安装是本工程的控制重点 本工程平面为方形，四角凹进，整个大楼的方正，均在头角上显示。如角位安装不好，影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。 我司采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。 转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。 具体方法如下： 经测量放样后外围控制线已将大楼控制在 封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。 幕墙施工组织设计 12 转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。 在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。 2.3.5 玻璃翼安装是本工程的难点 由于本工程的玻璃幕墙外采用了大量的竖向遮阳的彩釉夹胶玻璃翼，如何保证总高330 米的玻璃翼在一个垂直平面上，如何保证玻璃翼拆装更换方便，这些问题是本工程的难点。 为了避免玻璃翼安装过程中产生蛇游曲线，我司将单元板块与玻璃翼在工厂内 组装在一起，整体进行安装 。 通过测量放线、单元体加工及安装精度确保玻璃翼安装误差控制在 2毫米内。 玻璃翼无论是在安装过程中还是安装完毕以后都可能产生破损现象，所以就要求玻璃翼在整个工程的玻璃幕墙安装完毕以后仍具备独立拆换功能。玻璃翼一但破损，将单元体竖向扣盖拆下，采用吊篮或擦窗机在室外进行玻璃翼更换。 2.3.6 楼冠的施工是本工程的难点 楼冠部位主要有单元式内倾幕墙，铝板包柱、钢格构不锈钢板装饰网格三位构成。此大块是施工中的难点，制作工艺很复杂，型号多，技术数据较难控制。由于楼冠部位标高在 294.99 330 米之间，且幕墙形式复杂。一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足楼冠部位的施工。 我司采取固定悬臂吊进行幕墙构件的垂直运输至屋顶，从而避免了吊装过程中受风力的影响及提高吊运的速度。 楼冠部位施工顺序、施工方法的选择也是本工程的重点和难点。我司采取搭设外挑脚手架进行不锈钢包柱及、钢格构不锈钢板装饰网格的安装。最后利用活动小吊车安装内倾单元式幕墙。脚手架的搭设有一定的难度，斜幕的斜度难于控制，另外，如何保证安全施工是楼冠施工应重点考虑的问题。 2.3.7 收边、收口是幕墙施工的重点、难点。 收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有 30% 40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。 （ 1）人货梯收口方法 大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但 人货梯处必须等到其拆除后才能安装。将收口部位的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊车进行收口安装。人货梯的宽度一般占 3-4块单元板块的宽度，最后一个单元板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现本层收口的目的。然后用此方幕墙施工组织设计 13 法从下至上进行人货梯的收口。 （ 2）裙楼与主楼连接处幕墙收口 裙楼与主楼连接部位的延迟构件施工完成后才能进行此部分的幕墙 安装。我司采用3吨活动小吊机进行这部分幕墙的收口安装。最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现本层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。 （ 3）塔吊连接臂处的收口方法 国贸三期项目对幕墙施工有特殊的要求。由于本项目主体结构施工到高层、全部的主体结构还没有最后完成时，已完成的主体结构部分就要求开始正常使用，所以项目要求幕墙施工除了能跟得上主体施工进度外，还要求已完成的主体结构除在塔吊支撑钢架横穿幕墙的位置留出一个单元的位置，待塔吊拆除后再封闭外；其余地方必须实现全部封闭，进入正常使用状态。所以本工程幕 墙施工的关键在于塔吊拆除后，在不影响其它幕墙单元的前提下，如何安装塔吊支撑钢架位置的单元板块。 在塔吊与结构联接处的单元板块，在工厂里下料，到现场进行组框。并将塔吊钢架横穿单元体处的玻璃板块设计成小单元结构，待塔吊拆除后，将预留的板片进行安装。除塔吊支撑钢架位置，其余位置的幕墙与普通单元幕墙一样正常安装。 2.3.8 本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及与土建、内装、机电等交叉施工，安全生产也是生产施工中的重点。 幕墙施工为高空、临边作业，并且本工程幕墙施工存在与土建、机电等同时施工的问题，做好安全防护 至关重要。施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。在施工过程中，我司协调总包将分段搭设安全防护棚，确保幕墙施工的安全。因单元体吊装受风力、雨雪等气候因素影响较大，在室外作业时应避开不利因素，减少安全隐患。 2.3.9 本工程规模大、质量要求高，施工单位应按 ISO9001 标准编写质量控制大纲并实施，确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。 我公司产品符合质量体系中的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准 -建筑幕墙的规定。 我司根据 ISO9001 质量保证体系的要求，将对工程采取全过程全方位的质量控制，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 2.3.10 在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的 配合交接也直接影响本工程的进程。 我司经多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包幕墙施工组织设计 14 进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。 第三章 施工总体部署 本章要点： 本章针对本幕墙工程项目的具体情况，明确了工程管理目标，根据本工程整体组织流程的需要，选派了一批经验丰富的人员，组建了一支精 干、高效的项目管理班子，并明确了项目管理班子各成员的职责；在现场管理上，明确了整体施工部署；在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工总平面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合等方面，合理划分了施工段及施工顺序；此外，根据本工程工量及施工段的划分，我们分别列出了拟用于本工程的各工种劳动力按不同施工阶段的投入情况，并绘制劳动力动态分布示意图；对拟投入本工程的施工机械设备及其进场计划以列表方式进行详细说明；我们还简要阐述了施工用水用电计划及工 程资金使用计划。 本章主要内容包括： 工程管理目标 工程整体组织管理 现场整体施工部署 项目组织机构 劳动力配备及进场计划 主要施工机械配备和进场计划 施工用水用电计划 工程资金使用计划 3.1 工程管理目标及施工优势 国贸三期工程建成后将是北京地区最高建筑，成为新的标志性建筑。荣幸承接本幕墙分包工程，我司将根据本工程的重要性和特殊地位，充分发挥我司整体优势，充分利用公司资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标 。 3.1.1 质量目标 我司确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。 3.1.2 工期目标 3.1.2.1 玻璃幕墙工程工期 玻璃幕墙工程的计划开工日期： 2006 年 9月 18日 幕墙施工组织设计 15 玻璃幕墙工程的完工日期： 2008年 4月 1日 我司将根据实际开工日期与计划开工日期的差异调整施工进度计划，并保证按照幕墙工程的完工日期完成工程（在不影响工程质量的前提下尽量提前完工），且不会因实际开工日期与计划开工日期的差异而提出任何费用或工期的索赔。 3.1.2.2 玻璃幕墙工程 节点工期 序号 节 点 工 期 日历天 1 L5 L12 2007年 03 月 05日 2007 年 06月 22日 110 2 L13 L25 2007年 05 月 14日 2007 年 09月 08日 118 3 L26 L40 2007年 08 月 08日 2007 年 12月 11日 126 4 L41 L54 2007年 11 月 01日 2008 年 01月 20日 81 5 L55 L65 2007年 11 月 29日 2008 年 03月 18日 111 6 L66 L74 2008年 01 月 30日 2008 年 07月 15日 168 7 L1 L4 2007年 07 月 01日 2008 年 03月 31日 275 3.1.3 安全目标 贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到北京市“安全文明样板工地”标准。 3.1.4 文明施工目标 严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北京市“安全文明样板工地”。 3.1.5 环保目标 在施工过程中符合环境管理标准 ISO14001 的要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制 现场施工噪音。 3.1.6 资金及成本目标 在资金使用方面保证专款专用。 在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按 ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在业主要求的范围内。 3.1.7 施工优势 科学合理的施工部署对工程的顺利实施具有非常重要的作用，施工企业自身的技术水平、管理经验和人力资源等会对工程的质量、进度产生直接的影响。 3.1.7.1 工程设计方面 经过参与和实施一批重大工程，以 及与具有国际知名度的幕墙设计和顾问公司的交流与合作，我们在高端幕墙和超高层幕墙的设计上积累大量的实践经验，并掌握了大量自有技术。 根据我司以往实施大型和特大型工程的经验，我们将在本项目上投入具有大型工程设计经验的技术骨干人员，并成立专门的设计小组，负责本项目的设计及技术研发。 幕墙施工组织设计 16 3.1.7.2 工程管理方面 我们已圆满完成众多个工程的幕墙施工安装，打造了一批有影响力的幕墙精品工程，部分工程获得了多种奖项，如鲁班奖等。通过成功地对这些具有超难度施工的幕墙工程实施施工管理，我们积累了大量的大型工程施工管理经验， 并培养了一批具有高超的管理技能的高级管理人才，锻炼出了一支精干、高效、特别能打硬仗的队伍。 根据本项目的特点，我们将选派具有 10 余年施工管理经验的高级项目管理人员担任项目经理，并负责本工程的整体实施。 3.1.7.3 人力资源方面 目前我们拥有数十支幕墙专业施工队伍，有技术工人近数千人，并有着一大批中、高级施工管理人才。 我们将根据工程的实际进度，调配好各施工阶段的人力资源，必要时候我们将采取特别措施，汇集我们的最优势资源投入到本项目中来。 3.2 工程整体组织管理 本幕墙工程工作内容主要包括深化设 计、材料采购、工厂加工、现场安装等四个主要环节，现将我司对本工程的整体安排从以下几个方面作简要介绍。 3.2.1 深化设计组织管理 3.2.1.1 深化设计模式 我司立即展开深化设计工作，深化设计采用我司主导、设计院协调配合、幕墙顾问专业设计公司把关的三方协作模式，确保设计及工程质量。 3.2.1.2 深化设计重点工作 深化设计工作主要包括开模图设计、加工图设计以及施工图设计等。开模图、加工图是幕墙产品制作的关键源头质量控制点，施工图设计重点工作包括节点制作、幕墙风格制定等。 3.2.2 材料采购组 织管理 3.2.2.1 材料采购模式 本工程材料采购采取由我司直接从与我司长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至我司加工厂的模式，需要加工的材料直接在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，工程项目部根据工程进度在工厂调配的模式。 3.2.2.2 材料采购重点工作 本工程材料采购的重点工作主要包括：采购计划的制定、材料采购周期的控制、材料质量的控制、材料的运输等内容。 3.2.2.3 材料采购进度安排 主要材料采购时间表 序 材料名称 规格型号 采购计划 幕墙施工组织设计 17 号 1 玻璃 透光部位中空玻璃 8+12A+8LOW-E 2007. 2. 5-2008.2.20 阴影盒部位中空玻璃 8+12A+8 钢化彩釉夹胶玻璃 TP8+1.52PVB+TP8 钢化彩釉夹胶玻璃 TP6+1.52PVB+TP6 透光部位单片玻璃 12mm厚钢化单玻 2 铝型材 铝型材（表面粉末喷涂） 2007. 1.25-2008.2.15 铝型材（氧化） 3 胶 结构胶（ 双组份） 2007. 2. 9-2008.3.15 结构胶（透明中性 590ml/支） 耐候密封胶（ 590ml/支） 4 不锈钢板 阴影盒 316 不锈钢衬板 1mm厚波纹板 2008.1.13-2008.3.10 316不锈钢（ 1.6mm 厚压麻） 外露铝框包 316不锈钢板； MTL2A（ 1mm 厚压麻） 5 铝单板 3mm厚素材 2007.2. 1-2008. 2.13 3mm厚 PVDF 喷涂 6 保温岩棉 80mm厚 60kg/ m3 2007. 2. 5-2008.2.20 7 防火岩棉 高温 110kg/m3 3.2.3 工厂加工组织管理 3.2.3.1 工厂加工管理模式 本工程 所有材料及幕墙产品的加工均在我司加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。 3.2.3.2 加工重点工作 工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。 3.2.3.3 加工进度安排 加工时间表 序号 项目名称 时间 1 铝型材加工 2007.02.10 2008.02.20 2 单元板块加工 2007.02.13 2008.03.05 3 钢结构加工 2008.02.15 2008.03.15 4 金属装饰板加工 2007.03.15 2008.03.23 5 雨蓬、门、百叶等加工 2007.03.20 2008.03.23 幕墙施工组织设计 18 3.2.4 现场安装组织管理 3.2.4.1 现场安装管理模式 本工程实行项目经理负责制，各分部分项内容重点落实到人，专人专业专管。安装质量控制施行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。 3.2.4.2 现 场安装重点工作 本幕墙工程具有工程量大、系统复杂、施工难度大的特点，因此很有必要对工程安装进行严格管理：合理划分安装施工段，确定安装顺序；合理选择测量及施工机械设备；合理分配人力、物力资源；幕墙构件、产品的运输与堆放。所有工作都要做到细致严格，确保整个工程管理流畅。 安装重点工作主要有：施工测量；现场单元板块的垂直运输及安装；安全防护的搭设；冬季施工；幕墙收边收口等。 3.2.4.3 现场安装进度安排 现场安装时间表 序号 施工部位 时间 1 埋件施工（ 1-74层） 2006 年 12 月 02日 2008 年 02月 20日 2 主楼 5 12 层幕墙施工 2007 年 03 月 05日 2007 年 06月 22日 3 主楼 13 25层幕墙施工 2007 年 05 月 14日 2007 年 09月 08日 4 主楼 26 40层幕墙施工 2007 年 08 月 08日 2007 年 12月 11日 5 主楼 41 54层幕墙施工 2007 年 11 月 01日 2008 年 01月 20日 6 主楼 55 65层幕墙施工 2007 年 11 月 29日 2008 年 03月 18日 7 主楼 66顶层幕墙施工 2008 年 01 月 30日 2008 年 07月 15日 8 主楼 1 4层幕墙施工 2007 年 07 月 01日 2008 年 03月 31日 3.3 现场施工部署 3.3.1 施工总流程 （ 1）本工程主体结构与幕墙交叉施工，当主楼混凝土结构工程施工至 19层时，插入幕墙施工。开始进行埋件结构偏差检查、测量放线及转接件安装。当主楼施工至 19层时， 主楼 5-12层幕墙开始安装。单元板块吊装设备选用活动小吊车及手动葫芦 ,活动小吊车安装在 14层。为保证幕墙施工安全，在 15 层搭设安全防护棚。 （ 2）当主楼混凝土结构工程施工至 33层时，主楼 13-25层开始安装。单元板块吊装设备选用 活动小吊车及手动葫芦，活动小吊车安装在 25 层。为保证幕墙施工安全，在 28层搭设安全防护棚。 （ 3）当主楼混凝土结构工程施工至 49层时，主楼 26-40层开始安装。单元板块垂直运输选用固定式悬臂吊车，设置在 43 层东面楼层内，负责将 26-40 层待装的板块从首层运至 40 层固定悬臂吊下方的接料平台上。在 42层布置活动小吊车，将放在室内工作面的单元板块吊出楼层到安装位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，在 44层搭设安全防护棚。 幕墙施工组织设计 19 （ 4）当主楼混凝土结构工程施工至 62层时，主楼 41-54开始安装。单元板块垂直运输选用一 台固定式悬臂吊车，设置在 57 层东面楼层内，负责将 41-54 层待装的板块从首层运至 57层固定悬臂吊下方的接料平台上。在 57层布置活动小吊车，将放在室内工作面的单元板块吊出楼层到安装位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，在 58层搭设安全防护棚。 （ 5）当主楼混凝土结构工程施工 69层，主楼 55-65层开始安装。单元板块垂直运输选用一台固定式悬臂吊车，设置 67层，负责将 55-65层待装的板块从首层运至 67层固定悬臂吊下方的接料平台上。在 66 层布置活动小吊车，将放在室内工作面的单元板块吊出楼层到安装位置，并进行就 位安装。为保证幕墙施工安全，在 68 层搭设安全防护棚。 （ 6）此时主楼已封顶，幕墙从 66层继续施工至屋顶。将固定式悬臂吊车安装在屋顶一侧，负责单元板块及格网材料构件的垂直运输。楼冠部分施工搭设悬挑脚手架，先进行造型格网的安装，然后再进行单元板块的安装。 （ 7） 从 2007 年 7月 1日开始主楼 1-4层施工及收尾，至 2008 年 3月 31日主楼幕墙工程施工完毕。幕墙采用活动小吊车和吊篮进行吊装施工。主体结构柱金属板包柱 及造型网格采用多排脚手架进行施工。 3.3.2 施工段划分 根据本工程特点、工期要求，按竖向划分的七个 施工段 第一施工段：主楼 5 12 层 第二施工段：主楼 13 25 层 第三施工段：主楼 26 40 层 第四施工段：主楼 41 54 层 第五施工段：主楼 55 65 层 第六施工段：主楼 66顶层 第七施工段：主楼 1 4层 3.3.3 施工顺序 （ 1）先主楼 5 74层单元式幕墙施工，后主楼 1-4层施工，先大面后收口。 （ 2）塔楼每层 2个面同时由下向上流水作业施工，每层分 2个组同时进行施工。 （ 3）由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此，测量放线、连接件的安装及幕墙安装都错开相应的楼层分段进行。 3.4 项目组织机构 科学 合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。 为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精幕墙施工组织设计 20 干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。 3.4.2 项目经理部各人员职责 3.4.2.1 项目经理职责 （ 1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按 ISO9001标准的要求进行工程项目管理。 （ 2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。 （ 3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。 （ 4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。 （ 5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。 （ 6）控制支配项目费的使用。 （ 7）组织每周的质量、安全大检查。 （ 8）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮 助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。 （ 9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。 （ 10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。 （ 11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。 （ 12）项目重大问题与负责与公司协调解决。 （ 13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。 3.4.2.2 生产经理职责 （ 1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。 （ 2）负责与甲方及土建单位的具体协调。 （ 3）审定施工方案。 （ 4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。 （ 5）负责对施工日记的记录、管理工作。 （ 6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。 （ 7）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。 （ 8）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。 幕墙施工组织设计 21 3.4.2.3 项目技术负责人职责 （ 1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。 （ 2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决 相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。 （ 3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。 （ 4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。 3.4.2.4 设计师职责 （ 1）协助项目经理对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责任。 （ 2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题。 （ 3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。 （ 4）定期组织项目 经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。 （ 5）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。 3.4.2.5 施工员职责 （ 1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。 （ 2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。 （ 3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。 （ 4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈等工作。 （ 5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。 （ 6）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。 （ 7）负责技术复核、隐蔽验收。 （ 8）及时办理技术核单。 （ 9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。 （ 10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。 幕墙施工组织设计 22 3.4.2.6 质量员职责 （ 1）负责对每道工 序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。 （ 2）组织工序样板制作安装，并验收。 （ 3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于 2 次、每次不少于 2 小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。 （ 4）负责施工方案、质量计划的起草编制。 （ 5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见 。 （ 6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。 （ 7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。 （ 8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。 （ 9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。 （ 10）各种技术资料的整理、编目、归档。 3.4.2.7 安全员职责 （ 1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。 （ 2）编制职工花名册，及时进行动态管理。 （ 3） 编制现场安全管理制度并负责贯彻。 （ 4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。 （ 5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。 （ 6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。 （ 7）对违反安全要求的处罚权。 （ 8）相关安全资料的收集、整理。 （ 9）定期组织安全培训（工人）。 3.4.2.8 资料员职责 （ 1）做好文件收、发工作。 （ 2）对文件及 资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。 幕墙施工组织设计 23 3）做好文件的归档发放工作。 （ 4）统计数据正确，不弄虚作假。 （ 5）负责随时提供各类文件资料。 3.4.2.9 材料员职责 （ 1）负责制定现场材料管理制度。 （ 2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。 （ 3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。 （ 4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。 （ 5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。 （ 6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （ 7）负责材 料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。 （ 8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。 （ 9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。 （ 10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（ 11）与材料有关资料的整理、归档。 （ 12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。 3.4.2.10 预算员职责 （ 1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。 （ 2）经济签证。 （ 3）负责工程结算。 （ 4）实际完成工作量统计。 3.4.2.11 测量工程师职责 （ 1）负责工程的测量放线及定位。 （ 2）复核总包提供的基准线及基准点。 （ 3）负责对安装精度的控制与检测。 （ 4）负责对施工队的技术交底。 3.4.3 总部与现场管理部门之间的关系 总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发幕墙施工组织设计 24 中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。 3.4.3.1 公司独立监理直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能 （ 1）对工程质量定期巡检（每 周两次）与不定期抽查相结合； （ 2）参加隐蔽工程的验收； （ 3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报； （ 4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制； （ 5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行； （ 6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。 3.4.3.2 项目部职责 （ 1）组织召开施工策划会 a、讨论施工部署； b、讨论材料的组织及供货方案； c、确定施工图纸及材料加工单的进 度； d、商定主要材料的供货时间； e、讨论实现工程目标的方法。 （ 2）组织主要材料的供货方案 a、根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。 b、项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。 c、设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。 d、要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。 （ 3）调动加工与运输 项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生 产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。 （ 4）施工过程中质量控制 a、事前控制 ： 结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。 样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。 幕墙施工组织设计 25 b、事中控制 对每道工序施工人员必须 100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。 项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。 c、事后控制 对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。 质量事故报公司监理部。 d、质量报验 事先与监理沟通，划分质量报验批次。 资料报验 （ 5）安全 检查 a、进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。 b、安全管理体系上墙。 c、与总包的安全协议。 d、安全交底、机械操作规程。 e、相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊蓝工）身份证复印件、花名册。 f、安全检查内容 安全帽、安全带检查； 脚手架检查、吊篮每日检查； 机械设备检查； 消防器材检查。 g、每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。 3.5 劳动力配备及进场计划 由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展 的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。 3.5.1 劳动力安排和要求 3.5.1.1 劳动力安排 计划本工程施工高峰期投入劳动力 163人，劳动力为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。 本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似幕墙施工组织设计 26 工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下： 3.5.1.2 人员进场配量表 工种级别 按工程施工阶 段投入人力情况 前期人数 中期人数 后期人数 最多人数 安装技工 测量放线 起重工 信号工 搬运工 打胶工 架子工 电工 焊工 材料员 技术员 质量员 库房管理员 安全员 本工程施工高峰期人数合计： 备注 1.特殊工种持证上岗； 2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。 幕墙施工组织设计 27 3.5.1.3 劳动力投入动态示意图 05101520253035404550人数前期人数 中期人数 后期人数施工阶段劳动力投入动态示意图测量放线起重工信号工搬运工安装技工打胶工架子工电工焊工材料员技术员质量员库房管理员安全员 3.6 主要施工机械配备和进场计划 主要施工机械配备和进场计划表 序号 机械设备名称 型号 /规格 单位 数量 进场时间 1 全站仪 索佳 230R 台 1 2007.2.26-2008.3.4 2 经纬仪 GJD2 台 1 2007.2.26-2008.3.4 3 水准仪 AL332 台 1 2007.2.26-2008.3.4 4 激光垂准仪 DZ13-L1 台 1 2007.2.26-2008.3.4 5 激光接收靶 100 100 台 2 2007.2.26-2008.3.4 6 电动葫芦 2吨 /30m 台 4 2007.1.24-2008.4.1 7 活动小吊车 自制 台 4 2007.1.24-2008.4.1 8 1吨手拉葫芦 HSZ-A618 台 10 2007.1.24-2008.4.1 9 电控卷扬机 2吨 /200米 台 4 2007.1.24-2008.4.1 10 固定悬臂吊车 2吨 /30m 台 1 2007.8.19-2008.4.1 11 叉 车 5吨 台 3 2007.1.24-2008.4.1 12 手动液压托盘车 HZBO 台 2 2007.1.24-2008.4.1 13 三级配电箱 DPXL 台 4 2007.1.24-2008.4.1 14 流动配电箱 台 10 2007.1.24-2008.4.1 15 手电钻 BOSCH 台 15 2007.1.24-2008.4.1 16 台钻 Z516-1A 台 3 2007.1.24-2008.4.1 17 铆钉枪 HANDRIVETER 支 10 2007.1.24-2008.4.1 18 射钉枪 南山 支 12 2007.1.24-2008.4.1 19 手持气 动胶枪 支 10 2007.1.24-2008.4.1 20 电焊机 BX1-315 个 2 2007.1.24-2008.4.1 幕墙施工组织设计 28 21 冲击钻 PR-38E 个 6 2007.1.24-2008.4.1 3.7 施工用水用电计划 考虑到幕墙施工用水、电量不大，不再另行设水电供给设施， 在幕墙施工过程中的用 水用电，由总包预留出接驳位置， 提供施工用水及级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。 3.7.1 用水计划 幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采 用消防用水管道供水即可。 3.7.2 用电计划 现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是吊机设备，电路布置应以吊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。 吊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望总包按各个楼层都能接到可靠的电源考虑。 我公司将从总包提供的电源引出自己的线路，再供活动小吊车、固定悬臂吊、电动葫 芦、电动卷扬机等电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，再设分配电箱。 3.8 工程资金使用计划 根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。 3.8.1 验工计价 在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。 3.8.2 资金运用 为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方 面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。 3.8.3 资金保证措施 （ 1）充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。 （ 2）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。 （ 3）每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。 （ 4）在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位幕墙施工组织设计 29 有足够的储备资金来补充，满足生产 需求。 （ 5）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达 100%。 （ 6）在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。 3.9 施工总平面布置 施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统 化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。 3.9.1 平面布置依据及原则 3.9.1.1 平面布置依据 业主提供的结构图纸和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。 3.9.1.2 平面布置依据原则 （ 1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。 （ 2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 （ 3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。 （ 4）符合业主 或总包方要求。 3.9.2 施工平面布置 3.9.2.1 平面管理原则 （ 1）平面管理总原则 根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。 （ 2）平面管理计划的确定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场 ，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。 （ 3）平面管理计划的实施 根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计幕墙施工组织设计 30 划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。 3.9.2.2 平面管理办法 （ 1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。 （ 2）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。 （ 3）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。 3.9.2.3 施工平面布置图 各主要施工平面布置参见后页施工平面布置图。 3.9.3 现场办公室及临时设施布置 为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、 材料设备仓储区、材料加工区等 功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。 3.9.3.1 计划用地表 区域 计划用地面积 （） 主要功能 位置 办公区 50 日常办公、现场会议等 根据现场实际情况和总包单位协商 材料设备仓储区 100 存放进入施工现场的幕墙材料、小型施工用机具等 材料加工区 100 幕墙材料进行二次加工等 生活、宿舍区 500 现场施工工人的生活 3.9.3.2 布置细则 a、现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建。 b、办公、生活区场地全部用 C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。 c、围墙设置高度不低于 2.5 米。 d、大门整洁醒目，形象设计 有特色，“六牌一图”齐全完整。 e、办公室门口设置绿化地带。 f、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 g、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 幕墙施工组织设计 31 第四章 施工前准备 本章要点： 充分的施工准备，是保证工程施工的顺利实施和实现工程目标的关键环节。在工程正式开工前，我司将对施工中合理投入的人力、财力、物力进行周密组织及施工准备，避免正式开工后造成不必要的影响。施工前准备主要包括深化设计的组织、技术准备、人员、材料、设备准备、施工现场准备、与业主和相关单 位的配合协调等。 4.1 深化设计的组织及保证措施 幕墙施工组织设计 32 4.1.1 深化设计的组织 深化设计组织流程 归口责任部门：施工图设计部 1 包括项目设计相关人员参加施工合同评审及项目开工会议，并收集施工合同评审会议纪要和项目开工会议纪要，明确工程情况、合同范围、工程工期要求、主要材料及方案、施工图及技术洽商的确认程序、组织技术接口和工作计划。还需收集中标的投标设计文件、施工合同、招标文件、建筑施工图、结构施工图、建筑 /结构设计变更通知书、预埋件图、电气施工图、效果 图、与甲方建筑师沟通的记录，项目部反馈的信息、。其它的设计输入资料均先经 总工办 存档后使用。 2 由主管施工图设计的总经理技术助理组织， 施工图设计部 、 总工办 、 项目管理中心 、 采购供应中心 、 审算部 、 监理部 召开施工图设计策划会议，形成施工图设计策划书。施工图设计策划书 3 由主管施工图的总经理技术助理批准。 4 施工图初步方案由主管施工图设计的总助批准后，由项目设计负 责人 负责与甲方 /建筑师针对施工图的设计进行沟通。与甲方 /建筑师沟通的记录交 总工办 存档。 5 由项目设计负责人组织施工图的设计工作，并负责设计小组的协调。施工图设计应在初步方案的基础上展开。 6 总经理技术助理 组织， 总工办 、 项目设计小组全员 、 审算部 、 项目管理中心 、 监理部 、 采购供应中心 参加。形成施工图设计评审记录，由 档案室 存档。 7 采用样板验证和类比验证，一般项 目采用样板验证结合模型验证。验证方式由工程项目负责人与业主协商确定。形成施工图设计验证记录，该记录需得到总经理技术助理的批准，并存档。施工图设计验证记录应包括验证方式及理由、验证结果及处理意见等内容 8 项目设计负责人 审核，总工办标准化审核，分公司主管施工图设计的 总经理技术助理 批准，如果超设计限额指标，需经 分公司总经理 对超限额指标设计进行终审签阅后，方能由项目设计负责人递交合同指定的建设单位或建筑师确认。 9 项目负 责人 将施工图、计算书交档案室按受控文件存档。 10项目设计负责人 组织， 项目部人员 、 施工队人员 参加，形成施工图设计交底记录，存档。 11项目部应根据施工图对土建结构进行测量，完成后应尽快组织施工图设计部、施工人员及建设单位有关人员进行施工图的会审，并填写施工图纸会审记录。 12项目部应根据业主的要求或施工图设计部提出的特殊部位，制作视觉样板 13施工图设计过程中的各种会议纪要、设计变更、输入、输出文件、应由项目设计负责人交由总工办编号存档，需分发的由档案室分发，由主管施工图设计的总经理技术助理负责文件资料的完整性和时间性 。 4 与甲方建筑师 沟通 1 前期准备 2 施工图设计策划 3 审批 5施工图设计 6 施工图评审 7 施工图验证 8 施工图确认 9 施工图输出 10 施工图设计交底 12 视觉样板 11 施工图会审 13施工图文件资料 幕墙施工组织设计 33 4.1.2 深化设计的保证措施 对于本幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程。设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个重点，要控制 好设计质量和设计进度。 4.1.2.1 深化设计质量保证措施 （ 1）深化设计的组织机构 我司对本工程高度重视，将联合海外知名幕墙公司共同完成本工程的深化设计工作，由该国际知道幕墙的资深的设计师但任本项目总工程师，由我司总工程师担任项目副总工程师，由我司副总工程师担任设计负责人，并从全公司范围内抽调具有类似幕墙设计经验的专业设计人员组成深化设计小组。结合该公司多年来的超高层设计经验，针对国贸三期工程的复杂节点，认真研究，确定合理构造，力争创造完美的节点设计。同时聘请国内外专家担任顾问，充分吸取海内外类似工程 经验与教训，确保本工程深化设计顺利实施。 （ 2）图纸的评审制度 将第一时间进行细化分工，组织具有大型同类幕墙设计经验的设计人员组成设计小组，在深入细致的研究建筑图纸及相关技术资料，完全地理解其设计意图、洞悉其设计思想的前题下，以中标设计方案为切入点，按照以上流程组织图纸的深化设计。 控制各阶段的设计深度，并按规定组织设计评审 。 初步方案设计完成后，组织我司的设计师及国内专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改并送 审。 建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师认可的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。 （ 3） 落实设计变更审核，控制设计变更质量，确保设计变更不导致设计质量的下降。并按规定在工程竣工验收阶段，在对全部变更文件、设计图纸校对及施工质量检查的基础上，出具质量检查报告，确认设计质量及工程质量满足设计要求。 4.1.2.2 深化设计进度保证措施 （ 1）明确设计工作范围， 对外墙所有相关设计内容逐一列出明细，进行项目经理负责制，由设计负责人总体控制。 （ 2）制定周工作计划，执行周工作例会，由主设计师汇报上周计划已完成情况，并制定下周工作计划。对于存在问题，如何解决，谁负责解决，明确相关责任人和完成时间。 （ 3）设奖励机制，在保证设计质量的前提下，按时或提前完成工作设计进行奖励。 （ 4）明确施工图纸审批程序，理顺各相关技术文件的收发制度，避免返工或是在施工图阶段有大的调整，使业主和建筑师在时间、工程设计质量上都能得到保证。 幕墙施工组织设计 34 （ 5）对施工图纸分阶段进行审核确定、修改。 （ 6）正式 施工图纸的施工确认： a、对主要结构设计形式作出 3D 的 1： 1 大样图，由建筑师核实确认后完成局部观察样角模型进行外观审核。 b、按照签认施工图纸的要求，完成现场实物 1： 1的观测样板制作，确认外观颜色、形式及相关部位，进行样板封样。 c、按照签认的观察样板进行权威试验室测试，合格后才能进行正式材料大批量采购、加工制作和现场施工。 4.2 技术准备 4.2.1 熟悉图纸，准备图纸会审 （ 1）组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采 用的新技术。 （ 2）在工程开工前，积极参加由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与钢结构安装方面是否协调一致。 4.2.2 编制施工组织设计和施工方案 组织我司技术部门及与本工程相关人员，在投标方案的基础上，编制更加详实的施工组织设计，并于工程开工前编制完成，报业主、总包、工程监理审批，指导工程施工。随工程进展，各主要分部分项工程施工方案或作业指导书陆续编制完成并不断完善。 施工方案编制计划 序号 分类 方案名称 完成时间 编制 审批 1 施组 施工组织设计 2007年 01月 30日 项目技术负责人 公司总工 2 关键项目施工方案 测量放线方案 2007年 03月 10日 测量工程师 公司总工 3 幕墙吊装方案 2007年 01月 30日 施工工程师 公司总工 4 脚手架施工方案 2007年 10月 15日 施工工程师 公司总工 5 冬、雨施方案 2007年 05月 16日 施工工程师 公司总工 6 观察样板施工方案 2006年 10月 15日 项目技术负责人 公司总工 7 工程施工安全职业健 康、环保管理方案 2007年 02月 10日 项目安全负责人 公司总工 8 工程质量计划 2007年 01月 15日 项目质量负责人 公司总工 4.2.3 样板计划 施工过程中坚持实行样板引路制度。施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，在经业主、总包批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准。所有样板施工完成并报业主、总包、工程监理确认后，方可大面积施工。 4.2.4 技术交底 （ 1）根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员三级幕墙施工组织设计 35 技术交底，使所有施工人员了解本 工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。 （ 2）我司拟从以下三方面做好技术交底工作： a、设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底，使之明了本工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中的主要工艺控制。 b、本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。 c、安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，并有针对性的组织技术 培训和安全培训，上岗前考核，合格后发证上岗。 4.3 人员、材料、设备准备 4.3.1 人员的准备 （ 1）建立工程项目的领导机构； （ 2）建立精干的施工队伍； 主要工种持证上岗情况 序号 工种 /岗位 数量 证件名称 持证人数 1 电焊工 10 特殊工程操作证（焊工证） 10 2 架子工 10 架子工证 10 3 信号工 4 专用上岗证 4 4 电工 3 电工证 2 5 起重工 2 专业上岗证 2 6 质量工程师 4 质检员证 2 7 安全工程师 4 安全员证 3 8 预算工程师 2 预 算员证 1 9 材料工程师 2 材料员证 1 10 测量工程师 6 测量员证 3 11 施工员 1 施工员证 2 12 资料员 1 资料员证 1 （ 3）组织施工队伍进场； （ 4）向施工队伍、工人进行施工组织设计、进度计划和技术交底； （ 5）制定施工队伍管理办法。 4.3.2 材料的准备 主要施工材料配置计划 幕墙施工组织设计 36 序号 材料名称 数量 单位 规格型号 1 玻璃 40397.40 m2 透光部位中空玻璃 8+12A+8LOW-E 17887.07 m2 阴影盒部位中空玻璃 8+12A+8LOW-E 31772.47 m2 钢化彩釉夹胶玻璃 TP8+1.52PVB+TP8 577.21 m2 钢化彩釉夹胶玻璃 TP6+1.52PVB+TP6 1286.41 m2 透光部位单片玻璃 12mm厚钢化单玻 2 铝型材 1203.42 吨 铝型材（表面粉末喷涂） 365.44 吨 铝型材（氧化） 3 胶 46022.24 升 结构胶（ 双组份） 20248.29 支 结构胶（透明中性 590ml/支） 28620.97 支 耐候密封胶（ 590ml/支） 4 不锈钢板 17400.35 m2 阴影盒 316 不锈钢衬板 1mm厚波纹板 29532.12 m2 316不锈钢（ 1.6mm 厚压麻） 36503.85 m2 外露铝框包 316不锈钢板； MTL2A（ 1mm 厚压麻） 5 铝单板 48701.55 m2 3mm厚素材 7021.70 m2 3mm厚 PVDF 喷涂 6 保温岩棉 18448.75 m2 80mm厚 60kg/ m3 7 防火岩棉 20769.92 m2 高温 110kg/m3 4.3.3 设备的准备 仪 器设备配置计划 序号 机械设备名称 型号 /规格 单位 数量 用途 1 测量设备 全站仪 索佳 230R 台 1 测量使用 2 经纬仪 GJD2 台 1 楼层测量 3 水准仪 AL332 台 1 高程控制网 测量 4 激光垂准仪 DZ13-L1 台 1 控制点的竖 向投递 5 激光接收靶 100 100 台 2 接收控制点 6 垂 电动葫芦 2T/30m 台 1 吊装 幕墙施工组织设计 37 7 直及水平运输设备 活动小吊车 自制 台 4 吊装及安装 8 1吨手拉葫芦 HSZ-A618 台 10 吊装 9 电 控卷扬机 2T/200m 台 4 单元体吊装 10 固定悬臂吊车 2T/30m 台 1 材料装卸 11 叉 车 3T 台 1 材料装卸 12 手动液压托盘车 HZBO 台 2 楼层运输 13 其它设备 三级配电箱 DPXL 台 4 楼层 14 流动配电箱 台 10 15 手电钻 BOSCH 台 15 材料打孔 16 台钻 Z516-1A 台 3 打孔 17 铆钉枪 HANDRIVETER 支 10 连接 18 射钉枪 南山 支 12 19 手持气动胶枪 支 10 幕墙打胶 20 电焊机 BX1-315 个 2 构件焊接 21 冲击钻 PR-38E 个 6 结构打孔 4.4 施工现场准备 （ 1）首先完善施工场地的规划和布置，向业主咨询测量控制点，按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。 （ 2）确定施工用办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。 （ 3）安装高度施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须 在开工前进行检查试运转。 （ 4）保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。 （ 5）用水、用电： 在工程施工需用水、用电时，我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。 4.5 与业主和相关单位的配合协调 幕墙分包单位与业主和相关单位施工准备阶段的协调配合 序号 配合单位 配合工作名称 协调配合内容 1 幕墙分包单位与建设单位的协调配合 服从业主的管理 积极与业主交流汇报，定期向业主提供 工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。 按时参加业主召开的例会幕墙施工组织设计 38 或专题会，切实贯彻会议精神。 2 幕墙分包单位与总包的协调配合 配合幕墙深化设计工作 与总包沟通进行幕墙的深化设计工作，主要解决幕墙与结构的连接问题。 现场移交配合 按本工程施段的划分分段移交工作面。 提供场地设施 按分包合同的要求提供现场的临时设施，以保证幕墙的施工生产。 提 供施工用水、用电 在幕墙开始安装前，由总包提供施工临时用水和用电接驳点给我司使用。楼层上的临时用电接驳点保证每个结构层至少一个。 幕墙工程连接件安装的配合 协调在钢结构加工时按我司要求在钢构件上预设连接件或螺栓孔。 3 幕墙分包单位与工程监理的配合 1、认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。 2、开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。 3、工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技 术资料，经监理审核批准后再行采购使用。 4、随时接受监理人员的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。工程隐蔽前，在自检查合格的基础上，提前 24 小时书面通知监理。 5、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。 6、对监理人员提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。 3 幕墙分包单位与钢结构专业分包单位的协调配合 预埋件 配合 1、在钢构件加工前，幕墙施工单位及时提供幕墙工程预埋件图纸给钢结构分包单位，双方并签字确认。 2、钢结构分包根据幕墙施工单位要求，预留幕墙工程预埋件安装所 需位置。 3、幕墙施工单位提供和安装于钢结构内幕墙工程所需的预埋件 预留孔洞 1、施工单位在钢构件加工前，提供于钢结构上预留幕墙工程所需孔、洞、槽的施工图纸给钢结构分包，双方并签字确认。 2、钢结构分包在钢构件上预留幕墙工程所需预留的孔、洞、槽，供幕墙分包使用。 4 幕墙分包单位与机电专业 /外墙灯光分包单位的协调配合 预留孔洞 1、幕墙安装前，机电分包及时提供在幕墙上预留机电工程所需孔、洞、槽的施工图纸给幕墙分包，双方签字确认。 2、幕墙分包在幕墙上（包括在旋转门上）预留机电工程所需预留的孔、洞、槽 ，供机电分包使用。 5 幕墙分包单位与设计单位的协调配合 图纸的深化设计 1、幕墙设计人员积极与建筑设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。 2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。 幕墙施工组织设计 39 第五章 材料采购、运输、搬运与堆放 本章要点： 本章主要从材料的采购、验收以及运输三个方面对材料的采购与供应这一工程重要环节作了详细的阐述。从材料选用的原则出发，把握采购及运输的中间环节，控制材料采购的质量；而后明确材料质量检测标准及技术性能指标，为材料质量验收提 供依据。 本章主要内容包括： 材料采购 材料的技术性能及验收标准 材料的运输、搬运与堆放 5.1 材料采购 5.1.1 材料选用 我公司将严格按合同文件、业主和设计院、及有关规范要求选用的材料性能都是环保的，确保工程材料的使用质量。 5.1.1.1 材料选用原则 （ 1）必须选用全新的、近期生产的无质量缺陷的材料。 （ 2）必须选用优质材料。 （ 3）必须选用满足合同文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。 5.1.1.2 本幕墙工程各主要材料 （ 1）玻璃 （ 2）铝板 （ 3）铝型材 （ 4）钢材 （ 5）不锈 钢板 （ 6）结构胶、密封胶 （ 7）保温、防火材料 （ 8）驳接件、五金件、紧固件等 5.1.2 材料的采购及供应 5.1.2.1 材料采购流程 幕墙施工组织设计 40 材料采购流程图 5.1.2.2 材料的采购及供应 选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将明确项目采购要求 选择材料供应商 考 察 是否满足要求 弃用 合同谈判、封样、草拟合同 审批 签订合同 采购、跟踪 材料验收 弃用 入库、结算 不满足 满足 不满足 满足 合格 不合格 幕墙施工组织设计 41 派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量、环保性能方面及供货周期的协议书。 根据合 同文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需 45天时间才能进厂。 （ 1）各主要材料的批次划分大致按以下要求 a、玻璃：按玻璃种类分，一般以 1000-1500 m2一批为宜。 b、铝板：一般为汽运，以 600-800 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。 c、铝型材： 一般以 30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按 10kg/ m2估算，窗可按 7 kg/ m2估算。 d、钢材：根据工程施工进度分批次进行采购。 e、不锈钢板：根据工程施工进度分批次进行采购。 f、胶：可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。 g、驳接件：本工程驳接件不多，可一次性到货。 （ 2）供货质量上还应注意以下几个问题 a、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。 b、铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。 c、铝型材：划分批次时，除 考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。 d、钢材：主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。 e、不锈钢板：应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素。 f、驳接件：集中采购应严把质量控制关。 g、人货梯部位的材料组织应单独考虑。 （ 3）各种材料的供货参考周期 a、玻璃：首批供货周期一般为 20天，批次间隔一般为 5 7天。 b、铝板：首批供货周期一般为 15天（特殊情况 7天），批次间隔一般为 3 5天。 c、铝型材：开模周期一般为 10-15 天，模图确认后至供应首批型材一般为 15天；不需开模型材从下 订单起一般供货周期 15天。 d、钢材：首批供货为 7 10 天，批次间隔 3 5天。 e、不锈钢板：首批供货为 7 10天，批次间隔 3 5天。 幕墙施工组织设计 42 f、胶：供货周期为 7天。 g、保温材料：供货周期为 7天。 h、五金件及其它小五金：供货周期为： 3 7天。 5.1.2.3 主要材料用量及采购计划 序号 材料名称 数量 单位 规格型号 采购供应计划 1 玻璃 40397.40 m2 透光部位中空玻璃 8+12A+8LOW-E 2007.2.20-2008.2.15 17887.07 m2 阴影盒部位中空玻璃 8+12A+8LOW-E 31772.47 m2 钢化彩釉夹胶玻璃 TP8+1.52PVB+TP8 577.21 m2 钢化彩釉夹胶玻璃 TP6+1.52PVB+TP6 1286.41 m2 透光部位单片玻璃 12mm 厚钢化单玻 2 铝型材 1203.42 吨 铝型材（表面粉末喷涂） 2007. 1.25-2008.2.15 365.44 吨 铝型材（氧化） 3 胶 46022.24 升 结构胶（ 双组份） 2007. 2. 9-2008.3.15 20248.29 支 结构胶（透明中性 590ml/支） 28620.97 支 耐候密封胶（ 590ml/支） 4 不锈钢板 17400.35 m2 阴影盒 316 不锈钢衬板 1mm 厚波纹板 2008.1.13-2008.3.10 29532.12 m2 316不锈钢（ 1.6mm 厚压麻） 36503.85 m2 外露铝框包 316不锈钢板； MTL2A（ 1mm 厚压麻） 5 铝单板 48701.55 m2 3mm厚素材 2007.2. 1-2008. 2.13 7021.70 m2 3mm 厚 PVDF 喷涂 6 保温岩棉 18448.75 m2 80mm 厚 60kg/ m3 2007. 2. 5-2008.2.20 7 防火岩棉 20769.92 m2 高温 110kg/m3 幕墙施工组织设计 43 5.1.3 材料采购保证措施 为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我们将采取如下措施保证材料的供应： （ 1）我司将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。 （ 2）加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。 （ 3）根据 施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。 （ 4）根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。 （ 5）在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。 （ 6）我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。 此外，在材料供应过程中，我们要求供应 商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。 5.2 材料的技术性能及验收标准 5.2.1 玻璃 总则：根据规定标准的要求采购玻璃，规定标准定义的颜色和 /或缺陷范围内由此类缺陷和 /或颜色范围样品确定。不在可接收样品范围内的玻璃，不得将拒收。除非另有规定，否则应遵守 ASTM C1036。 5.2.1.1 吸热浮法玻璃 I型， 2类，质量 Q3， B式。 5.2.1.2 热处理玻璃 （ 1）热处理玻璃 a、浮法， I型， 1类 ，质量 Q3。 b、吸热， I型， 2类，质量 Q3， B式。 （ 2）尺寸和切割：热处理前，将玻璃切割成通过准确的开孔测量所确定的尺寸，留出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。 （ 3）总则：对于已经水平热处理的玻璃，在最终安装时应尽可能使滚动痕迹保持在水平方向上，对于已经垂直热处理的玻璃，应将夹子印迹定位在将在玻璃安装系统中隐藏的边缘上。 a、弯曲和扭曲总容差：检查热处理玻璃，找出并废弃 lites在任何方向上超过幕墙施工组织设计 44 最大弯曲和扭曲容差一半（ 50）的玻璃（根据 ASTM C1408 表 2）。 b、滚动波纹容差：当热处理工艺引起平行波纹时，任何峰值处的平面度偏差（峰谷偏差）不应超过 0.13mm，或应证明平均滚动波纹变形不超过 0.05mm，前后沿最大下垂为 0.25mm（以更严格的标准为准）。如果要求，应从至少 1 米处对滚动波纹和弯曲容差进行现场检查。 （ 4）全钢化玻璃：符合 ASTM C1048， FT类，满足 ANSI Z97.1 要求，表面压缩应至少为 69MPa。 （ 5）淬火玻璃：符合 ASTM C1048， HS类，按制造商标准热处理工艺淬火，将抗弯强度增大到处理前强度的两倍，表面压缩应力达到 34.5MPa / MPa。 5.2.1.3 夹层玻璃 符合 ASTM C1172，两张玻璃在工厂热和压力下永久层压，内层为厚度 1.5mm（ 4层，每层 0.4mm），半透明、相片图案或彩色、专为夹层玻璃制作的增塑聚乙烯醇缩丁醛。 （ 1）提供图纸或规定的玻璃板类型和厚度，利用热和压力在一个高压釜中制作夹层玻璃，使玻璃没有外界杂物和空气或玻璃腔。 （ 2）夹层前，将玻璃切割成通过测量开孔所确定的尺寸和轮廓，溜出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。 5.2.1.4 低辐射（ Low-E）玻璃 符合 ASTM C1376低辐射工厂涂覆的涂层，形成稳定、均匀、几乎看不见的涂层，提供一个至少 R 2.5 的平均隔热性能，符合规定的物理性能标准。 （ 1）溅涂浮法玻璃：在制造和热处理后，用真空镀膜工艺镀膜的金属氧化物或金属氮化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。 （ 2）高温喷涂浮尘玻璃：在初始制造过程中，用热解沉淀工艺涂覆的太阳反射金属氧化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。 5.2.1.5 压花瓷漆涂层玻璃 符合 ASTM C1048，条件 C（其它镀膜玻璃）， I型（透明平板玻璃），质 量 Q3。用热处理工艺按所示图案涂覆熔融不透明瓷漆涂层，热处理工艺应能够将玻璃淬火至其拉弯强度的 2倍。处理后不要切割、夹或处理边缘。 5.2.1.6 隔热玻璃单元 （ 1）根据 ASTM E2188、 ASTM E2189、 ASTM E773和 ASTM E774试验时（密封隔热玻璃制造商协会发起），提供隔热玻璃鉴定协会（ IGCC）鉴定为隔热玻璃密封类别“ CBA”鉴定程序鉴定为“ A 级”类别的隔热玻璃。 （ 2）将 Low-E涂层、金属涂层或其它装饰涂层覆于准备于隔热玻璃单元一级密封接触的表面上时，在隔热玻璃组件区域准确 地切除涂层直边。 幕墙施工组织设计 45 5.2.2 铝型材 5.2.2.1 制造标准及公差 （ 1）制造标准按国家规范执行； （ 2）断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验； （ 3）长度偏差：长度 6 米，允许偏差 +15mm，长度大于 6 米，按合同验收约定条件验收。 （ 4）型材端头切斜度允许偏差 3，型材端头允许变形局部变形，其纵向长度 20mm。 （ 5）型材弯曲度应符合表中规定： （ 6）型材扭拧度符合表中规定（型材长度 6m） 外接圆直径 扭拧度 mm/毫米宽 每米长度上 总长度上 12.5-40 0.052 0.123 40-80 0.026 0.087 80-25 0.017 0.052 5.2.2.2 不同表面处理铝型材质量标准 （ 1）阳极氧化型材应符合 GB/T5237.2-2000 的质量标准，规定如下： a、基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合 GB/T5237.1 的规定。 b、产品的 尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合 GB/T5237.1 的规定。 c、阳极氧化膜的厚度级别应按下表规定执行： 阳极氧化膜厚度规定 氧化膜厚度等级 单根平均膜厚不小于 (um) 单根局部膜厚不小于 (um) AA10 10 8 AA15 15 12 外接圆 直径 最小 壁厚 高精级弯曲度（ mm） 任意 300mm 长度上 hs 全长 L（ m） ht 不大于 38 2.4 1.3 4 L 2.4 0.3 1 L 38 - 0.3 1 L 幕墙施工组织设计 46 AA20 20 16 AA25 25 20 d、氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于 30mg/dm2 e、外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头 80mm以内允许局部无膜或电灼伤。 （ 2）电泳涂漆型材应符合 GB/T5237.3-2000 的质量标准，规定如下： a、基材质量应符合 GB/T5237.1 的规定。 b、电泳涂漆型材去除膜层后的化学成分、室温力学性能应符合 GB/T5237.1 的规定。 c、电泳涂漆型材的尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合 GB/T5237.1的规定。 d、厚度应符合下表 2-45 的规定。 电泳涂漆复合膜厚度规定 (um) 级别 阳极氧化膜 漆膜 复合膜 平均厚度 局部膜度 局部膜厚 局部膜厚 A B 10 10 8 8 12 7 21 16 e、外观质量：涂漆前型 材的外观质量应符合 GB/T5237.2 的有关规定。涂漆后的涂膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头 80范围内允许局部无漆膜。 （ 3）粉末喷涂型材应符合 GB/T5237.4-2000 的质量标准，规定如下： a、喷粉型材的牌号和状态规格应符合 GB/T5237.1 的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。 b、基材质量：喷粉型材用基材应符合 GB/T5237.1 的规定。 c、尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合 GB/T5237.1 的 规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。 d、喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合 GB/T5237.1 的规定。 e、预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在2001300mg/m2范围内（用重量法测定）。 f、外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物 标样表明。 g、涂层性能 、光泽：涂层的 60光泽值应与合同规定值一致。光泽值 80个光泽单位的高幕墙施工组织设计 47 光产品，其允许偏差为 10 个光泽单位，其他产品允许偏差为 7个光泽单位。 、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度 120um,最小局部厚度 40 um。 注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。 、附着力：涂层经划格试验其附着力达到 0级。 、耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面周边处允许有细小皱纹。 h、 耐湿热性：涂层经 100h 试