（系统工程专业论文）高强度玻璃纤维研究开发中心车间生产管理及MIS的实现.pdf

东南大学硕士学位论文高强中心车间生产管理及m i s 的实现 题名 高强度玻璃纤维研究开发中心车间生产管理及m i s 的实现 研究生 王婷导师 周晶东南大学 摘要 生产制造企业的车间管理是企业管理的重要组成部分 建立科学的车间管理 体制并实现信息化 可以提高车间的生产效率 合理利用资源 充分调动生产一 线工人的积极性 使得车间生产能够实现高效运作 从而提高企业的整体经济效 益 本文针对南京玻璃纤维研究设计院高强度玻璃纤维研究开发中心生产车间 存在的问题 从生产计划的制定 生产过程的组织 生产设备的管理 库存管理 等几方面着手 运用先进科学的管理理论和管理方法 制定出适合各生产车间特 点的科学管理理论和制度 并在实施过程中不断调整 完善 在对各生产车间生 产状况 生产条件 资源配置进行分析的基础上 采用线性规划和多目标规划的 方法建立了中心的生产计划模型 并运用加权法和平准法调整生产计划 同时 本文还提出平行顺序移动方式来合理组织生产过程 以减少生产组织过程中的停 滞 在确定库存策略方面 本文以窑炉车间为试点运用最优控制理论建立了最优 控制库存管理模型 获得减少库存成本的最优动态库存策略 针对纺织制品车问 提出实行全员设备维修制度 实施设备状态维修 提高设备运转率的具体方案和 措施 最后 本文对高强中心生产车间的管理信息系统进行了分析与设计 关键词 高强度玻璃纤维 车间生产管理 生产计划 设备管理 库存管理 管 理信息系统 m s 东南大学硕j 学位论文 高强中心车间生产管理及m i s 的实现 e n g l i s ht i t l e w o r k s h o po p e r a t i o nm a n a g e m e n t a n dm i s d e s i g n f o rh i g hs t r e n g t hf i b e r g l a s sr e s e a r c ha n dd e s i g nc e n t e r g r a d u a t e w a n gt i n gs u p e r v i s o r z h o uj i n g s o u t h e a s tu n i n e r s i t y a b s t r a e t w o r k s h o po p e r a t i o nm a n a g e m e n ti s av e r yi m p o r t a n tp a r to fm a n u f a c t u r i n g e n t e r p r i s em a n a g e m e n t f o u n d i n gas c i e n t i f i cw o r k s h o pm a n a g e m e n ts y s t e ma n d r e a l i z i n g i t si n f o r m a t i o n m a n a g e m e n t c a l l i m p r o v ep r o d u c t i v ee f f i c i e n c y m a k e m a t e r i a l sb eu s e d r e a s o n a b l y a n d a r o u s et h ee n t h u s i a s mo fw o r k e r s t h e r e b y w o r k s h o p s c a nw o r kw e l la n dt h ee c o n o m i cb e n e f i t so f e n t e r p r i s ec a nb ee n h a n c e d t h ew o r k s h o po p e r a t i o nm a n a g e m e n tp r o b l e m so fh i 曲s t r e n g t hf i b e r g l a s s r e s e a r c ha n dd e s i g nc e n t e ra r ei n v e s t i g a t e di nt h i sp a p e r t h ea d v a n c e dt h e o r i e sa n d m e t h o d sa l e a p p l i e dt o e s t a b l i s hs c i e n t i f i cm a n a g e m e n ts y s t e m s w h i c hi n v o l v e s p r o d u c t i o np l a n n i n g o r g a n i z i n gp r o d u c t i o np r o c e s s t om a n a g i n gp r o d u c t i o n e q u i p m e n t s a n d s t o r a g e s f i r s t l y l i n e a rp r o g r a m m i n g a n d m u l t i o b j e c t i v e p r o g r a m m i n g a r eu s e dt oe s t a b l i s hp r o d u c t i o n p l a n n i n gm o d e l s b a s e do n a n a l y z i n g t h e p r o d u c t i o nc o n d i t i o n s o fe a c hw o r k s h o p a n dt h ec o e f f i c i e n t a l g o r i t h ma n dl e v e l s c h e d u l ew a y sa r ea l s o a d o p t e dt oa d j u s tp l a n s t h e nt h ep a r a l l e la n ds e q u e n c e m o v i n gw a y si si n t r o d u c e dt oo r g a n i z ep r o d u c t i o np r o c e s ss oa st or e d u c el o g j a m b a s e do nt h e o p t i m a l c o n t r o lt h e o r y a no p t i m a l s t o r a g e m o d e li s p r e s e n t e dt o d e c r e a s e s t o r a g e c o s ti nt h eh l nw o r k s h o p w ea l s o a p p l y t o t a lp r o d u c t i v e m a i n t e n a n c e t p m t h e o r yi n t ot h es p i n n i n gw o r k s h o pa n dt h ep r a c t i c er e s u l ts h o w s t h a tt p m s y s t e mc a n i n c r e a s et h ee q u i p m e n t r u n n i n g r a t ea n d e f f i c i e n c y f i n a l l y t h e w o r k s h o pm a n a g e m e n t i n f o r m a t i o n s y s t e m m i s i sd e s i g n e d i nd e t a i l k e y w o r d s h i 曲s t r e n g t hf i b e r g l a s s w o r k s h o po p e r a t i o nm a n a g e m e n t p r o d u c t i o n p l a n n i n g e q u i p m e n tm a n a g e m e n t s t o r a g em a n a g e m e n t m a n a g e m e n t i n f o r m a t i o ns y s t e m m i s 东南大学学位论文独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得 的研究成果 尽我所知 除了文中特别加以标注和致谢的地方外 论文中不包含 其他人已经发表或撰写过的研究成果 也不包含为获得东南大学或其它教育机构 的学位或证书而使用过的材料 与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均 已在论文中作了明确的说明并表示了谢意 研究生签名 日期 东南大学学位论文使用授权声明 东南大学 中国科学技术信息研究所 国家图书馆有权保留本人所送交学位 论文的复印件和电子文档 可以采用影印 缩印或其他复制手段保存论文 本人 电子文档的内容和纸质论文的内容相一致 除在保密期内的保密论文外 允许论 文被查阅和借阅 可以公布 包括刊登 论文的全部或部分内容 论文的公布 包 括刊登 授权东南大学研究生院办理 研究生签名 导师签名 日期 东南人学硕士学位论文 高强中心车间生产管理及m i s 的实现 绪论 随着科学技术的进步和市场需求的发展变化 中小批量 多品种 高质量 交货期短和低生产成本己逐渐成为生产制造业明显的特征 这就要求企业对市场 和用户的需求变化能做出快速响应 并具有较高的柔性和应变能力 从而增强企 业竞争力 因此 以多品种 灵活 适用性为目标的生产管理技术和模式的发展 与创新也就成为企业增强竞争力 寻求生存和发展的必然之举 本文 下是在此背 景下研究 开发针对实际的尘产制造车间的管理理论和方法 一 当今制造业生产车间管理和信息化现状 世界各国针对大量生产模式的不足对生产管理技术和模式进行了众多创新 并建立和发展了许多管理新理论和新方法 准时生产带t j j i t j u s ti nt i m e 1 日 本车田汽车公司6 0 年代提出 旨在消除超过生产所绝对必要最少量的设备 材 料 零件和工作时间部分 制造资源计划 m r p i i m a n u f a c t u r i n gr e s o u r c e p l a n n i n g 1 1 美国8 0 年代初提出 不仅涉及物料且将生产 财务 销售 技术 采购等各个子系统结合成一个一体化的系统 最优生产技术 o p t o p t i m i z e d p r o d u c t i o nt e c h n o l o g y 1 l 以色列7 0 年代提出 以增加产销率 减少库存和运行为 目标的优化生产管理技术 柔性制造系统 f m s f l e x i b l em a n u f a c t u r i n gs y s t e m 1 英国6 0 年代提出 以 及时 的方式适应产品品种变化的加工制造系统 精益生产 l p l e a np r o d u c t i o n t jj 9 0 年代初美国提出 能使生产系统对市场变化 做出快速适应 并消除冗余无用的损耗浪费 以求企业获得更好的效益 计算 机集成生产系统 c i m s c o m p u t e ri n t e g r a t e dm a n u f a c t u r i n g 1 1 6 0 8 0 年代日美提 出 借助计算机技术集成产品设计制造系统 敏捷制造 a m a g i l e m a n u f a c t u r i n g j 1 9 9 2 年美国提出一种以先进生产制造技术和动态组织结构为特 点 以高素质与协同良好的工作人员为核心 采用企业间网络技术从而形成的快 速适应市场的社会化制造体系 被称为是2 1 世纪的生产管理模式和战略 与一些发达国家相比 我国企业的管理力量较为薄弱 还有较大差距 许多 企业尚未真正建立现代企业管理制度 我国已经加入w t o 经济全球化使得企 业面临日趋复杂激烈的竞争环境 当今世界经济市场 已从传统的卖方市场转变 成买方市场 其主要特征表现为 物资较丰富 同一产品品牌 型号数目繁多 东南大学硕t 学位论文 高强中心车间生产管理及m i s 的实现 更新换代快 产品之问竞争激烈 这就要求生产制造型企业不断学习先进的管理 经验和方法 从各个方面提高企业管理水平 增强国际竞争力 生产制造型企业的主要任务就是利用一定的资源将原料按照特定的要求转 化为产品 生产车间是企业将资源转化为产品的基本生产单位 是实现自身效益 的基本组织结构 是企业正常运作的基础 只有实现车间的规范 高效管理 才 能推动整个企业建立科学完善的管理制度 我国生产制造业除设各相对落后外 更突出的问题是生产管理模式的落后 尤其是中小批量 多品种生产类型的车问 生产管理和控制方式 已成为企业发展的障碍 多品种 小批量 短交期的生产 模式会给生产管理带来诸多问题 如资源浪费 现场生产率大幅下降 现场生产 中的物流损失和浪费现象 产品品质缺陷机会急剧增长 人为因素错误增多等等 因此 针对中小批量 多品种生产类型 对现有车间的生产组织形式实行改革 在企业中实现科学化 信息化的管理变得愈发重要 向管理要效益 是企业逐 步建立和加强自身的核心能力 提高竞争力的重要手段之 传统生产车间管理往往是依靠手工操作 且管理任务分工不明确 作为现代 企业生产主体的生产车间不仅要生产制造出适应市场需求的产品 还要全面加强 车间管理 提高车间的生产效率 合理利用资源 充分调动生产一线工人的积极 性 使得车间生产能够实现高效运作 从而提高企业的整体经济效益 车间管理 具体包括以下一些内容 生产能力的核定 生产计划的制定 生产计划模型的建 立 生产计划的调整 库存策略的制定 库存管理模型的建立 设备的购置 设 备维护 设备更新和设备配置 生产过程组织 生产时间组织 工时定额研究 车间人员管理等内容 总之 车间管理是一项非常复杂的工作 它常涉及许多人为的因素 所以在 传统的人工统计中 往往存在着统计数据不一致的情况 而且手工劳动效率低 严重影响企业的生产 为了改变这种状况 以计算机管理取代传统的人工管理是 必然的趋势 因此车间管理信息系统的开发有着非常现实的意义 各种与企业活动相关的信息是企业的主要资源 现代企业的生产活动是依靠 信息和知识来组织的 在传统的生产方式中 信息的产生 传递和存储是分割而 不连续的 因此 信息冗余量大 传递速度慢 共享程度很低 现代车间管理必 须要融入到整个企业的信息共享系统中去 生产车间信息化的过程 从概念层上 来理解是指车间对信息技术的采购和应用 而从应用层上来讲 其实质也就是车 东南大学硕 i 学位论文高强中心车间生产管理及m s 的实现 问管理信息系统的建立 成长和发展过程采用信息技术最显著的好处就是能使信 息低成本地存储 方便地使用和修改 高速地流动 这就为车间信息资源的管理 以及内外部的沟通与协调提供了有效的手段 从这个角度来说 信息技术能提高 车间生产的效率 从而提高企业运营的整体效能 信息技术的发展对车间内部及 车间之间的管理组织结构有很大的影响 智能化的生产计划和控制系统将快速地 选择生产资源和优化生产过程 制定生产计划 合理配置人力资源 随时向管理 层反馈信息 将原始数据采集从加工车间 转移到各职能部门 可以大大缩短统 计周期 从而避免出现因人为原因而造成统计分析结果不及时 不准确等情况的 出现 二 本文研究背景 本文是针对南京玻璃纤维研究设计院高强度玻璃纤维研究开发中心 以下简 称 高强中心 生产车间存在的问题 用先进的管理理论 管理经验 管理方 法和管理模式对车间管理进行改进 本文紧密联系车间的具体情况 针对特定车 间的生产特点规划 制定和完善生产管理系统 辅以软 硬件手段 力争实现信 息化管理 南京玻璃纤维研究设计院是国内唯一从事玻璃纤维 矿物棉 特种玻璃纤维 研究设计的单位 现改制为企业 其下属的高强中心是国家工程技术研究中心特 种玻璃纤维制品研制 生产基地 其产品广泛应用于航天 航空 兵器等军工领 域和高压容器的缠绕等民品领域 高强中心在学习先进管理经验的基础上不断摸 索 逐步从 个科研型单位转化成生产型实体 但是 在这个过程中 经营决策 层和员工们也意识到整个实体还缺少一套规范 有效 科学的管理系统及配套的 支撑条件 尤其是贯穿整个生产线的窑炉 拉丝 纺织制品三个车间的管理还存 在着一定的问题 如生产计划的制订往往具有随机性 缺乏科学依据 库存管理 中浪费现象严重 原材料供应不及时或过剩现象时有发生 部分设备老化 更新 不及时 设备维护工作不规范 车间人员素质参差不齐 劳动生产率不高 特别 是在车间管理中沿袭的依然是以往几十年采取的人工管理模式 数据采集不充 分 不准确 管理中人为主观因素占主导 导致生产管理不严谨 不科学 管理 混乱 管理效率低下 本文拟通过对现有的生产车间生产状况 生产条件 资源配置及存在的管理 问题进行分析 根据科学的车间作业管理体系 制定出适合各生产车间特点的管 东南大学硕士学位论文高强中心车间生产管理及m i s 的实现 理制度 并在实施过程中不断调整 完善该制度 同时利用计算机编制相应管理 软件对车间的原料 生产设备 产成品 计件工资等进行管理 从而达到管理的 信息化 科学管理制度和管理信息化能使各种资源的配置更加合理 科学 保证 产品质量 提高生产效率 降低生产成本 使企业更具竞争能力 三 本文主要研究内容 本文针对南京玻璃纤维研究设计院高强度玻璃纤维研究开发中心生产车间 存在的问题 从生产计划的制定 生产过程的组织 生产设备的管理 库存管理 车间管理信息化等几方面着手 运用先进科学的管理理论和管理方法 制定出适 合各生产车间特点的科学管理理论和制度 并在实施过程中不断调整 完善 在高强中心生产车间建立科学的管理体制 就要科学规范地管理好以下几个 方面 1 制定生产计划 结合生产状况和市场条件 分析研究 确定生产 计划指标 建立生产计划模型 在生产过程中 调整生产计划 组织实施生产作业目标 应用假定产品法 产量平衡法 5 1 来核定 车间生产能力 根据车间小批量多品种生产状况 采用线性规划 6 的方法建立了生产计划模型 应用目标规划 7 1 方法建立了多目标 车间生产计划模型 应用加权法 8 1 和平准法 8 调整生产计划 以取 得较好的实施效果 2 合理调度 确定工时定额 应用平行顺序移动1 9 等方式合理组织 生产过程 减少生产组织过程中的停滞 根据单件生产 成批生 产等不同生产方式确定合理的工时定额 确定生产工人工作定量 和产量工资定额 3 设备综合管理 应用科学的方法来采购设备 维护设备 更新设 备和配置设备 以纺织制品车间为试点实行全员设备维修制度f 1 0 实施设备状态维修 减少了设备维修停台时间 提高了设备运转 率和效率 4 库存科学管理 确定库存策略 制定合理的库存模型 确定订货 点川和经济库存量 1 l 以窑炉车间为试点建立最优控制 库存管 理模型 减少了库存成本 本文通过查阅各种文献资料 吸收各种先进管理经验 结合实际情况 制定 4 东南大学硕士学位论文高强中心车间生产管理及m s 的实现 试用制度 充分吸收 采纳反馈意见 在实践中改进 完善管理体系 在科学的生产车间管理体制建立后 本文将逐步实现生产车间的科学信息化 管理 该系统以生产任务单为主线 对现场生产状况进行全面的监控和分析 通 过车间各班组每日产量的回馈 全面反映客户订单的生产情况和流向 并追踪分 析各班组生产动态 为生产管理人员提供及时 准确的生产资讯 建立高强中心车间管理信息系统是一个较为复杂的工程 包括以下一些内 容 1 明确车间管理信息系统的功能 系统以生产任务单为主线 对现 场生产状况进行全面的监控和分析 2 进行系统分析 对各车间及相关部门进行详细的调查 明确各部 门的职能及业务流程 编制数据字典 1 3 3 进行系统设计 确定系统设计目标 设计系统功能 1 3 4 进行代码设计 划分主要程序模块并确定其功能 5 进行网络规划 由于整个系统实现管理信息化的过程中 工作量较大 所以本文首先规划好 完整的系统结构模型 其次建立其中最关键 最急需的处理模块 并留下良好的 接口 以便扩充完善 东南大学硕i 学位论文 高强中心车间生产管理及m i s 的实现 第一章高强中心生产概况 本文着重研究高强中心车间生产状况 生产条件 资源配置及存在的管理问 题 力图通过科学的车间管理理论和方法 制定出适合各生产车间特点的管理制 度 同时利用计算机编制相应管理软件对车间的原料 生产设备 产成品 计件 工资等进行管理 从而达到管理的信息化 高强中心作为一个生产实体 转变机 制时间不长 生产管理各方面都亟待完善 高强中心是国家工程技术研究中心特种玻璃纤维制品研制 生产基地 多年 来承担了大量国家际重点科研项目 在特种玻璃纤维和织物方面取得了多项科研 成果 其产品广泛应用于航天 航空 兵器等军工领域和高压容器的缠绕等民品 领域 在学习先进管理经验的基础上不断摸索 高强中心逐步从一个科研型单位 转化成生产型实体 高强中心在改制以前以从事科研开发工作为主 产品生产多用于试验性质 因此生产规模较小 生产管理方式较为简单 随着市场经济的深化以及事业单位 的转制 高强中心开始逐步将科研成果更广泛地应用到实际当中去 转化为经济 效益 经过几年不断发展完善 中心已成功地由一个以研发为主的科研型单位转 化为一个生产制造型企业 中心的生产产品主要是特种玻璃纤维及其制品 1 1 高强度玻璃纤维生产流程 高强度玻璃纤维及织物的生产主要分为以下几个步骤 1 5 l 1 6 1 1 通过窑炉制 造出玻璃球 把冷的玻璃 玻璃球 拉伸为玻璃纤维 成品是玻璃纤维原丝 经 进一步加工后成为玻璃纤维产制品 如玻璃纱 布和毡等成品 所以按产品生产 过程划分为三个生产车间 即窑炉车间 拉丝车间和纺织制品车间 窑炉车间的 主要工序是将按一定比例配制好的化学配合料送入窑炉内加热 随着温度升高 依次形成硅酸盐 玻璃 玻璃液 玻璃液经过处理后上车制成玻璃球 拉丝车间 的主要工序是将洗干净的玻璃球 经自动加球机加入到坩埚内 通过电加热熔城 玻璃液 并且在坩埚内保持一定的温度和液面高度 受静压力作用 在漏嘴处形 成液滴 在拉丝机的高速牵引下 纤维在润滑槽处涂以浸润剂 集束成原丝并按 照规定的卷绕结构绕在绕丝筒上 纺织制品车间的工序是 原丝筒经过退并后 原丝从原丝筒推解时轻微张力控制 经过原丝的合股和导纱 张力装置 直到最 后通过排线器绕在锭子上 在这三个车间中 窑炉车间熔制出玻璃球作为拉丝车 6 东南大学硕士学位论文 高强中心车问生产管理及m i s 的实现 间的拉丝原材料 而拉丝车间生产拉制出原丝 再由纺织制品车间经退并纺织出 各种不同规格 不同用途的织物 这三个车间的生产构成了玻璃纤维制品生产的 惦话 娃喁垴剐5 剖琳工平 f 嘻睡斗 工降 生广 上乏赢程匡 鬲强冉 t g 蛐 t 整个过程 整个生产工艺流程如图1 1 所示 1 2 高强中心车间生产管理特点 高强中心生产车间根据生产任务划分 规模不等 窑炉车间和纺织制品车间 中等规模 拉丝车间规模较大 人员 设备均数量较多 但每个车间的生产任务 各有不同 所以从机器设备 原材料 生产工艺 生产工序 生产方式各方面均 由很大不同 所以各车间相对管理较为独立 都由其独立的管理 供应 设备保 障部门 生产车间具体组织结构如图1 2 所示 1 2 1 高强中心生产特点 由于高强中心是从一个科研型单位转化为一个生产型实体 因此 在生产技 术方面具有相当大的优势 能根据市场要求 较快速推出新品种的产品 满足客 户不断提出的新需求 随着市场对产品的质量及性能提出了更高的要求 中心的 生产正向多品种 多规格 中小批量生产转换 在生产管理中 具体特点表现为 1 管理内容广度化 7 崤 东南大学硕 学位论文 高强中心车间生产管理及m i s 的实现 库存的在三个车间中大量发生 使得车间每年要花费较大的人力 资金 设施 费用去计划和控制库存 这种看似必要的活动 如果组织不好 就会存在大量的 浪费现象 4 车间操作工人的管理 车间生产人员多为外来招聘 大多为非熟练工 需要经过培训 实习后才能 上岗 且人员素质参差不齐 需要以科学严格的管理制度约束 同时以合理的激 励制度调动劳动积极性 怎样建立起一整套规范 合理 科学的招聘 培训 激 励和管理体系也是车间管理的关键 5 生产车间中信息化的实现 各生产制造行业管理的计算机化 信息化 已经给生产管理带来了巨大的变 化 提高了劳动生产率 节约了人力 物力 高强中心生产车间沿袭的仍是以往 传统的手工操作管理方式 这种管理方式效率低下 数据信息传递不准确 人为 主观因素会给生产管理和决策带来负面影响 企业级和车间级管理人员的工作中 存在着大量重复性手工劳动 不仅效率低 而且也很难保证数据 报表 文件的 一致性和准确性 手工管理与管理者的素质有很大联系 管理者的素质基本决定 了车间管理水平 管理上没有客观标准 缺乏管理的预测性 管理内容被人为分 割 缺乏连贯性和完整性 虽然高强中心生产车间的某些生产环节 部门配备了 计算机 但是 这些计算机只是用于数据采集和打印等简单的处理任务 就整体 而言 生产及管理的信息化 还远未实现 需要建立一套科学 合理 使用预告 强中心生产车间实际情况的管理信息系统 1 3 建立科学的车间管理体制 针对车间管理中出现的问题 考虑到高强中心车间今后的发展方向 结合车 间实际情况 充分对车间现有状况进行调查 数据采集 分析 总结以往管理中 存在的不足之处和可以沿用较好的经验模式 引进较为先进的管理理论 方法和 模式 创建适合高强中心生产车间的现代管理体制 并根据这套体制所涉及的管 理层面 建立管理信息系统 建立科学的车间管理体系有以下几方面 1 生产计划的制定和管理 各生产车间 根据高强中心总体生产计划 生产订单以及车间自身特点 编 制生产计划 实施生产计划和控制 进行生产调度 在制品管理和生产计划统计 与分析工作 生产计划的编制程序一般分为如下步骤 了解生产状况 掌握市 1 0 东南大学硕i 学位论文 高强中心车间生产管理及m i s 的实现 场信息 结合生产状况和市场条件 分析研究 提出初步生产计划指标 综 合平衡 确定生产计划指标 组织实施生产作业目标 建立适当的生产计划 模型 根据实际情况调整生产计划 2 设备管理 设备管理包括 确定选择设备的正确原则 采取加强日常保养或更新部 分零件的办法 以降低故障率 延缓劣化速度 利用设备维护等科学理论方法 进行设备维护和配置 在高强中心车间逐步建立和实行全员设备维修制度 t p m t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e 1 1 8 1 3 库存管理 库存管理包括 确定合理的库存策略和决策的基本因素 订货日期 订货 量 最大库存水平 补充库存水平 1 9 总结经验 不断调整 建立最优控制 库存管理模型 做好多品种的库存管理工作 4 组织好生产过程 组织生产过程包括 将生产过程划分为合理的生产阶段 将每个生产阶 段按劳动分工和使用的设备 工具 划分为不同的工种和工序 保持生产过程 的连续性 比例性 平行性 均衡性 节奏性 与准时性 1 5 做好人员管理工作 根据生产规模 招聘车间操作工人 做好培训 管理工作 通过制定合理的 工资制度 充分调动车间人员生产积极性 1 4 车间管理信息系统的建立 m i s 的建立是一个长期复杂的过程 首先要对高强中心车间进行总体规划 确定总体规划的目标 关键问题和工作内容 然后进行系统分析 系统设计 代 码设计和网络规划等工作 该系统以生产任务单为主线 对现场生产状况进行全面的监控和分析 通过 车间各班组每日产量的反馈 全面反映客户订单的生产情况和流向 并追踪分析 各班组生产动态 为生产管理人员提供及时 准确的生产资讯 根据经营合同订 单 下达生产任务单 编制车间的产品生产进度表 生产作业计划 班组作业计 划 机台使用计划 估算设备负荷 合理利用资源 根据生产计划 进行物料平 衡分析 通过对生产过程的动态反映 及时调整生产计划 根据产品产量和原材 料消耗 进行投入产出分析 根据物料清单 车间生产进度计划和生产作业计划 东南人学硕 l 学位论文岛强中心车间生产管理及m 1 s 的实现 以及物资库存情况 编制物资采购计划 根据材料目标成本核算并控制物料采购 成本 通过收发存管理动态反映物料库存 根据生产计划及物料清单限额发放材 料 根据材料消耗 跟踪产品实际材料成本 进行产品材料成本分析 系统建立后 所具备的功能为 实现车间管理的办公自动化 信息电子化 提高设备 库存 人员状况 产品质量 产量 产品规格 产品规模 交货日 期等方面数据的准确性 商效性 并能共享信息资源 用必要的分析手段对车 间所传送的数据进行分析 面向不同层次的车间管理结构 不同职能 的管理部 门提供与之相应的信息报告 为车间乃至相关的管理部门服务 本章小结 高强中心是一个中等规模的生产制造型企业 无论在生产工艺还是在车间管 理方面都有其特殊性 中心生产方式主要是以多品种小批量为主 车问生产管理 以必须适合这种生产方式 车间管理内容广泛 生产方式灵活多样 生产工序之 间连续紧密 在后续章节中 本文拟针对车间管理中计划制定 调度管理 设备 管理 库存管理存在的问题建立科学管理制度 并逐步实现生产车间的信息化 全面提高车间生产效率 增强整个企业的经济效益和综合竞争力 1 2 求南大学硕i 学位论文 高强中心车间生产管理及m i s 的实现 第二章高强中心车间生产计划的制定和调整 生产计划是高强中心生产车间组织和控制生产活动的依据 车间生产计划的 制定要以中心整体计划为依据 充分利用车间的现有资源和生产能力 实现均衡 生产并合理控制库存 确保按质 按量 按期交货 也就是说 车间生产计划具 体规定着车间在计划期内应生产的品种 产量 质量和期限等一系列的指标 共 同完成中心总体生产任务 从而充分满足市场和用户的需求 并实现最佳经济效 益 车间生产计划是一个复杂的系统 它涉及到生产的方方面面 如生产能力计 划 库存管理 生产控制等多种相关的计划和管理 2 1 高强车间生产能力的核定 高强中心的三个车间是一种流程式的生产方式 生产能力是极为重要的一个 因素 也是一个比较准确和清晰的概念 生产能力可以用出产的产品数量表示 车间面对不同的产品组合 表现出来的生产能力是不一样的 大量生产 品种单 一 可用具体产品数表示生产能力 对于成批生产 品种数少 可用代表产品法 计算生产能力 对于多品种生产则只能用假定产品表示生产能力 由于高强中心 车间是典型的多品种生产模式 所以本文着重研究的是多品种生产条件下生产能 力 1 7 1 的核定 2 1 1 生产能力的核定方法 1 代表产品法 在多品种生产中 从结构 工艺和劳动量构成相似的产 品中选出代表产品 以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力 即 将多品种换算成为单一品种 代表产品一般选择代表整个生产产品的方向 在结 构 工艺相似的多品种系列产品中 选择产量与劳动量乘积最大的产品 以中心 拉丝车间为例 车间现有炉台1 5 台 分别拉1 0 0 孔1 2 t e x 1 0 0 孔2 4 t e x 2 0 0 孔2 4 t e x 无 碱3 0 r e x 无碱6 0 t e x 几种规格的原丝 一般每月计划产量分别为2 2 吨 2 0 吨 1 8 吨 1 5 吨 1 2 吨 同时还有不定期 不定量的试验炉台的生产 各规格原丝 在拉丝炉拉丝的平均台时分别为o s s k g i 1 2 k g 1 1 2 k g 1 2 4 k g 1 3 3 k g 全年 工作3 5 6 天 三班制生产 每班8 小时 拉丝炉停修率为1 5 拉丝车间的生产 能力为 p f s 1 一 s t 23 5 6 x 3 8 1 1 5 x 1 5 1 1 2 9 7 2 6 4 2 k g 2 一1 东南大学硕 j 学位论文高强中心车间生产管理及m i s 的实现 设p 代表产品 原丝 f s 代表年生产总工时 a 代表设备停修率 s 代表设 备台数 t 代表产量与劳动量乘积最大的产品的生产台时数 为了与生产任务进行平衡 还需将各种产品的计划产量者和为代表产品的产 量 将其综合与生产能力进行比较 各产品产量折合为代表产品产量的换算如下表所示 表2 1 代表产品产量折算表 产品计划产量单位产品代表产品换算系数 折台为代表备注 名称台时定额 台时定额产品产量 蜘 1 0 0 孔1 2 r e x2 2 0 0 008 5l 1 2 0 7 61 6 7 2 0代表产品 0 0 孔2 4 r e x2 0 0 0 01 1 2l2 0 0 0 0 2 0 0 孔2 4 r e x1 8 0 0 0l1 211 8 0 0 0 无碱3 0 t e x1 5 0 0 01 2 4ll1 6 5 0 0 无碱6 0 r e x1 2 0 0 013 31 2 1 5 9 6 0 合计 8 7 1 8 0 负 荷系数q 8 7 1 8 0 9 7 2 6 4 2 8 9 6 q 值小于l 即拉丝炉台组生产能力大于计划 产量 如果要有效利用生产能力 应采取相应措施 当然 这是在较理想状态下 进行的折合计算 实际生产中 炉台并不是能一直运转的 根据情况决定 有的 炉台只能有一年甚至只有几个月的寿命 比如说 铂金漏板中毒 就会使炉台突 然停止作业 2 假定产品法 假定产品是实际上并不存在的产品 只是为了结构与工艺差异较大的产品在 计算生产是由一个统一的计算单位 假定产品工时定额的计算方法是 1 1n t j 2 t i q i q i 2 2 p 1 l 式中 t 假定产品的工时定额 t i 产品i 的工时定额 q 产品i 的产量 同样可以用假定产品法核算生产能力 车间现有炉台1 5 台 每台炉台全年有效工时为2 2 0 0 小时 分别生产1 0 0 孔 1 2 t e x 1 0 0 孔2 4 t e x 2 0 0 孑l2 4 r e x 无碱3 0 r e x 无碱6 0 t e x 几种规格的原丝 一般 每月计划产量分别为2 2 吨 2 0 吨 1 8 吨 1 5 吨 1 2 吨 同时还有不定期 不定 量的试验炉台的生产 各规格原丝在拉丝炉拉丝的平均台时分别为o 8 5 k g j 时 1 4 东南大学硕j 学位论文 高强中心车间生产管理及m 1 s 的实现 1 1 2 k g d 时 1 1 2 k g 1 2 4 k g 1 3 3 k g 全年工作3 5 6 天 三班制生产 每班8 小 时 拉丝炉停修率为1 5 拉丝车间的生产能力如下表 表2 2 生产能力折算表 产品计划产单位产品单位假定产品台时定以假定产品表示折算成具体产品 名称台时定额 额的生产能力的生产能力 y z 2 2 0 0 x1 5 9 8 7 0 0 0