废水池防腐验证标准.doc

江苏双乐化工颜料有限公司C2-3废水池环氧树脂防腐过程验证步骤一、基层表面处理验证（附：基层表面处理检查表1张）二、防腐使用原材料验证（附：原材料检查表1张）三、防腐配比验证（附：配比检查表1张）四、防腐施工验证（附：施工检查表5张）五、单体工程验证报告（附：单体验证报告单1张）一、基层表面处理检查表工程名称C2-3环保项目处理对象名称V101新增调节池2V201新增调解池1V505化学氧化池V503 MBR池1V510MBR池2处理（m2）处理总量（m2）1591m2检查项目检查情况表面是否干燥、无潮湿、积水表面是否处理平整有无水泥渣有无疏松部位表面浮灰是否处理干净参与检查人员施工负责人检查结论合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 检查日期备 注二、原材料检查表原材料名称质量标准检查情况是否合格环氧树脂1、外观：颜色为淡黄色至棕黄色沾厚透明液体，无明显机械杂质合格 不合格 2、环氧值（ep/100g）：0.410.473、软化点：12204、无锡树脂厂凤凰牌树脂5、生产日期及是否在质保期内6、出厂合格证或质保书稀释剂1、选用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯类合格 不合格 2、外观：无明显机械杂质3、生产厂家4、生产日期及是否在质保期内5、出厂合格证或质保书固化剂1、选用低毒性固化剂，乙二胺等各种胺类固化剂均可以。合格 不合格 2、外观：无明显机械杂质3、生产厂家4、生产日期及是否在质保期内5、出厂合格证或质保书玻璃布1、选用厚度为0.20.4的玻璃纤维毡合格 不合格 2、生产厂家3、出厂合格证或质保书耐酸粉料1、耐酸性90%合格 不合格 2、含水率0.5%参与检查人员施工负责人检查日期三、配比检查表类别名称打底料腻子料衬布层胶料与面层胶料标准实绩差异标准实绩差异标准实绩差异环氧树脂100100100稀释剂406010201020固化剂686868耐酸粉料020150200020检查结论合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 参与检查人员日期施工负责人日期备注四、施工检查表（三布五油）层数标准检查情况检查人员施工人员检查日期检查结论备注底料1、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷合格 不合格 2、基层处凹陷应用环氧腻子刮平一层衬布料1、应在底料固化24小时后再行施工合格 不合格 2、配比应符合要求3、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷一层衬布二层衬布三层衬布1、应与上一层贴实合格 不合格 2、应无毛刺、脱层和汽泡等缺陷3、同层布搭接宽度不应小于50mm4、上、下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm5、阴、阳角处应增用一至二层玻璃布二层衬布料三层衬布料1、配比应符合要求合格 不合格 2、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷3、胶料应饱满并浸入玻璃布的纤维内面料1、第三层衬布后养护24小时后再行施工合格 不合格 2、平整、光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷3、平整度检查：用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm1、 V101新增调节池2防腐施工检查表2、 新增调解池1防腐施工检查表层数标准检查情况检查人员施工人员检查日期检查结论备注底料1、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷合格 不合格 2、基层处凹陷应用环氧腻子刮平一层衬布料1、应在底料固化24小时后再行施工合格 不合格 2、配比应符合要求3、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷一层衬布二层衬布三层衬布1、应与上一层贴实合格 不合格 2、应无毛刺、脱层和汽泡等缺陷3、同层布搭接宽度不应小于50mm4、上、下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm5、阴、阳角处应增用一至二层玻璃布二层衬布料三层衬布料1、配比应符合要求合格 不合格 2、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷3、胶料应饱满并浸入玻璃布的纤维内面料1、第三层衬布后养护24小时后再行施工合格 不合格 2、平整、光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷3、平整度检查：用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm3、 V505化学氧化池防腐施工检查表层数标准检查情况检查人员施工人员检查日期检查结论备注底料1、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷合格 不合格 2、基层处凹陷应用环氧腻子刮平一层衬布料1、应在底料固化24小时后再行施工合格 不合格 2、配比应符合要求3、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷一层衬布二层衬布三层衬布1、应与上一层贴实合格 不合格 2、应无毛刺、脱层和汽泡等缺陷3、同层布搭接宽度不应小于50mm4、上、下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm5、阴、阳角处应增用一至二层玻璃布二层衬布料三层衬布料1、配比应符合要求合格 不合格 2、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷3、胶料应饱满并浸入玻璃布的纤维内面料1、第三层衬布后养护24小时后再行施工合格 不合格 2、平整、光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷3、平整度检查：用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm4、 V503MBR池1防腐施工检查表层数标准检查情况检查人员施工人员检查日期检查结论备注底料1、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷合格 不合格 2、基层处凹陷应用环氧腻子刮平一层衬布料1、应在底料固化24小时后再行施工合格 不合格 2、配比应符合要求3、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷一层衬布二层衬布三层衬布1、应与上一层贴实合格 不合格 2、应无毛刺、脱层和汽泡等缺陷3、同层布搭接宽度不应小于50mm4、上、下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm5、阴、阳角处应增用一至二层玻璃布二层衬布料三层衬布料1、配比应符合要求合格 不合格 2、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷3、胶料应饱满并浸入玻璃布的纤维内面料1、第三层衬布后养护24小时后再行施工合格 不合格 2、平整、光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷3、平整度检查：用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm层数标准检查情况检查人员施工人员检查日期检查结论备注底料1、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷合格 不合格 2、基层处凹陷应用环氧腻子刮平一层衬布料1、应在底料固化24小时后再行施工合格 不合格 2、配比应符合要求3、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷一层衬布二层衬布三层衬布1、应与上一层贴实合格 不合格 2、应无毛刺、脱层和汽泡等缺陷3、同层布搭接宽度不应小于50mm4、上、下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm5、阴、阳角处应增用一至二层玻璃布二层衬布料三层衬布料1、配比应符合要求合格 不合格 2、应均匀，无漏涂、流挂等缺陷3、胶料应饱满并浸入玻璃布的纤维内面料1、第三层衬布后养护24小时后再行施工合格 不合格 2、平整、光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷3、平整度检查：用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm5、 V510MBR池2防腐施工检查表五、单体工程验证报告单体综合江苏双乐化工颜料有限公司工程验证报告单表码：SL/CX-10-02-A 工程名称C2-3环保废水池防腐规格型号三布五油施工单位江都防腐设备厂安装日期施工地点C2-3验证日期验证标准检查结果合格不合格保证项目1、地基交接手续是否齐全。2、防腐用所有原材料是否符合设计规定，有质量证明文件。3、施工、修补和返工记录是否齐全、完整4、过程验证记录是否齐全、完整。现场检查1、地基是否全部处理合格2、原材料是否全部检验合格3、配比是否合部检查合格，并达到防腐性能要求4、防腐表面是否平整、光滑、色泽均匀，与基层是否结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷5、表面平整度是否合格：用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm6、其它验证组长参加验证人员批准： 审核： 编制：日期： 日期： 日期：.1 树脂的选择 一般情况下许多厂家和工程公司均会选择环氧树脂，因为环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低的特点。由于是在混凝土基础上施工，因此对树脂收缩率的要求不能太高，否则可能会出现由于树脂固化收缩内应力而导致的“脱壳” 现象，从而引起防腐蚀失效。但是环氧树脂本身也有其化学组成等方面的局限性，具体如下：(1)、一般情况下，环氧树脂采用胺类固化体系或者酸酐类固化体系。胺类固化体系为常温或窒温固化体系，酸酐类固化体系为中高温固化体系，而 般防腐施T均在室温或常温下进行，所以在污(废)水防腐蚀处理中均采用胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氧与环氧基反应而最后交联，形成三维网状结构，但这个交联结构很容易在酸性介质作用下分解，导致三维交联结构的解体而引起防腐蚀的失效，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性较好，但在高于40 或者更高的温度作用下的耐酸性就不太理想；室温下固化环氧树脂的热变形温度(HDT)均在6070 ，推荐使用温度不能超过75。表1中列出了环氧树脂耐介质的浓度和温度。表2.1 环氧树脂耐介质的浓度和温度化学介质 浓度（%） 温度（） 化学介质 浓度（%） 温度（）硫酸 20 66 盐酸 20 60硫酸 70 40 盐酸 36 35氢氟酸 10 20 醋酸 10 66氢氧化钠 30 40 苯 - 25苯酚 - 66 氨水 稀 66(2)、胺类固化体系的环氧树脂养护周期较长，而且胺类固化剂的毒性大，对施工人员的身体危害极大，如乙二胺的LD50(半数致死量)为620mgkg，蒸气压高达14 665 Pa(11 mmHg)，施工人员极易接触和吸入乙二胺蒸气而引起皮肤过敏、头昏、失眠、健忘、急燥、胸闷等神经系统症状和肝器官等疾病，严重者甚至引起急性中毒或死亡。现已开发成功并大量应用了毒性较小的固化剂，如T31等。(3)、一般工程中采用的6l0l(E一44)树脂的黏度较大，尤其是在南方冬天或北方施工时，树脂已凝结成固体或半固体状，不可能直接操作，给现场施工等带来了极大不便，为了降低树脂黏度，应加入适当比例的稀释剂降黏，稀释剂有活性稀释剂(如低黏度的液体状环氧树脂)和非活性稀释剂(如丙酮等)。但前者的成本相当高，一般不会采用；而丙酮极易挥发，丙酮的气味具有刺激性，在给现场施工人员造成身体伤害的同时，也污染了周围的环境，并容易起火或发生爆炸。更为重要的是，由于非活性稀释剂的挥发性造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果下降，尤其在电了工业的污(废)水处理中，由于工业废水中含有氟化氢等化学介质，而氟化氢介质的腐蚀形态主要是聚合物中体积较小的分子在水平上的扩散或溶胀(如表1中的数据)。所以， 日前在国外已经很少采用环氧树脂用于防腐蚀工程制作，一般情况下会采用环氧树脂改性的环氧乙烯基酯树脂。环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制取。它保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，在适宜条件下固化后，具有良好的工艺性和耐腐蚀性。由于树脂的收缩率对于玻璃钢的耐腐蚀效果影响较大，常规的双酚A型乙烯基酯树脂的室温同化收缩率为3左右，而新推出的低收缩891乙烯基酯树脂(见表2)的收缩率1 ，较环氧树脂的线收缩率低，这种树脂更具有高耐蚀性与填料良好的浸润性的特点，尤其适合胶泥制作或者玻璃钢内衬制作。目前，环氧乙烯基酯树脂在国内各种电子工厂(如中芯国际等)、化工厂等均有成功应用的实例，但在玻璃钢衬里制作中，环氧乙烯基酯树脂的成本较高， 目前国内一些厂家还不能承受。表2 891环氧乙烯基酯树脂耐介质的浓度和温度化学介质 浓度/% 温度/ 化学介质 浓度/% 温度/高氯酸 10 65 氯化钾 100 100草酸 100 100 硫酸铜 饱和 100盐酸 32 65 次氯酸钠 15 65铬酸 20 40 氢氧化钠 10 75氢氟酸 10 49 氢氧化钠 50 85硝酸 35 40 氨水 25 55硫酸 70 70 海水 90 目前，一种特种不饱和聚酯树脂-高性能的芳烃型树脂（902），使用比较普遍，它含有较多的苯环结构，对硫酸和硝酸的耐腐蚀的性能尤为特出，902树脂与环氧树脂相比，综合应用成本降低了1/4左右。表3902芳烃树脂耐介质的浓度和温度化学介质 浓度（%） 温度（） 化学介质 浓度（%） 温度（）硫酸 70 60 氨水 饱和 常温硝酸 10 80 硝酸 30 常温盐酸 31 80 醋酸 40 常温氢氧化钠 40 60 硫酸铵 饱和 常温醛化液 - 80 氢氟酸 30 25铬酸 30 60 碳酸钠 饱和 常温112 施工过程及要点(1)、封底层：在经过处理的混凝土基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24 h。(2)、修补层：采用树脂胶泥料修补基层的凹陷不平处， 自然固化不宜少于24 h。(3)、间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：a玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。b先均匀涂刷一层胶料，随即铺上一层纤维增强材料，必须贴实；其上再涂一层胶料，胶料应饱满。c固化24 h后，修整表面，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。d每铺衬一层，均应检查前一层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。e铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50 mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm。阴阳角处应增加12层纤维增强材料。(4)、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：a平面一次连续铺衬的层数或厚度，以不产生滑移、固化后不起壳、脱层为限。b立面一次连续铺衬的层数或厚度，以不产生滑垂、固化后不起壳、不脱层为限。c铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm，阴阳角处应增加12层纤维增强材料。d当前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。e连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24 h，即可进行封面层施工。(5)、树脂玻璃钢封面层的施工。均匀涂刷面层胶料，当涂刷两遍以上时，应待上一遍固化后，再涂刷下一遍。12 树脂鳞片胶泥衬里所谓鳞片胶泥衬里，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片与耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥(涂料)，涂敷于混凝土表面，室温固化后得到防腐蚀内衬。根据树脂基体的不同，有2种胶泥可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥；另一种是乙烯基酯树脂鳞片胶泥(vinyl ester glass flake mortar)，简称为VEGF鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能均优于前者。目前在日本、美国等国家均采用后者。121 VEGF鳞片胶泥的特点(1)、耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。(2)、较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸气渗透率比普通环氧树脂涂料高615倍，比普通环氧FRP高4倍。(3)、VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土基材之间的粘结强度也高(2.5MPa) 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证了较好的耐蚀性。(4)、耐温差(热冲击)性能较好。由于涂层中含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与基材线膨胀系数不同的影响，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀系数为115 x 10 ，因此VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境。通过耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100沸水和0的冰水中各1 h，经100次交变试验后未有异常现象。(5)、耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇醛漆高23倍。如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为105 mg (CS一17W一500 g情况下)，当受到外部机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。(6)、工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成分较高，可以一次成型较厚的涂层，涂敷方法有喷涂、镘涂、刷涂等，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后若损坏，只需在该处作简单的处理即可修复，不影响使用性能，具有修补性好的特点。122 胶泥施工过程及要点(1)、基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应30 mm的石材，宜采用树脂砂浆作浆、树脂胶泥灌缝法施工；在立面上铺砌厚度30 mm的石材，宜采用树脂胶泥揉挤法砌筑定位，其结合层应采用树脂胶泥灌缝法施工。结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。b立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。c铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。(5)、块材的灌缝与勾缝，应符合下列规定：a树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。b灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。c灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。d勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。2 应用举例(1)、在目前国内某最大的芯片集成电路制造厂的工业污水处理池中，含有一些废酸，其中包括一些氢氟酸。在这个防腐工程中采用了891乙烯基酯树脂玻璃钢结构，已经运行2年，效果良好，其玻璃钢结构是2层O4玻璃纤维布再加一层表面毡，总厚度约为2mm