墙柱钢筋绑扎交底.doc

技术交底记录 TJ1.5工程名称江苏大学图书馆工程施工单位南通三建集团有限公司交底部位基础部位工序名称 墙柱钢筋绑扎 交底提要： 地下室墙柱钢筋绑扎的工艺流程、施工要点和安全文明注意事项交底内容：1、施工准备1.1 钢筋：按规范要求提前做好钢筋的进场复试工作，合格后才能使用，钢筋应无老锈及油污等；按照钢筋翻样料单的要求，提前将钢筋成型。1.2 绑扎铁丝：采用22号铅丝，铅丝的切断长度要按钢筋的直径下料并附合绑扎要求。1.3 提前制作好控制钢筋保护层的混凝土垫块、塑料卡、拉钩及马凳铁等；地下室水箱、外墙迎水、迎土面钢筋保护层为40mm，地下室水箱背水面钢筋保护层为20 mm,外墙背水、背土面钢筋保护层为15mm。地下室框架柱保护层30mm。1.4 工具：钢筋绑扎钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、粉线、尺子等。2、作业条件2.1 墙体钢筋已成型完毕，按规定的地方堆放好并进行标识，若钢筋有锈斑、油污等，要提前进行处理。2.2 测量人员在基础底板层上按图纸放出地下层的墙柱、门窗洞口、梁等位置线和相应标高控制线，并用红油漆做好标记。2.3 熟悉图纸，确定钢筋的绑扎顺序、梁位置、门窗洞口、预留洞部位钢筋的绑扎方法，并且要与水电专业做好配合；确定施工方法，向工人作好技术交底工作。2.4应提前用钢刷子将钢筋上的砼清理干净，然后划线：墙体钢筋绑扎时，应根据水平和垂直基准线来划分间距，首道水平筋距结构板面50mm。3、操作工艺3.1墙体钢筋绑扎3.1.1 施工工艺流程测量人员放线清理钢筋上残余砼和锈迹校正、调直预留钢筋划钢筋水平位置线绑扎垂直向钢筋绑扎水平筋绑扎拉钩校正、固定验收3.1.2 弹钢筋位置线：在钢筋绑扎前，根据图纸设计要求，由施工测量人员弹出墙体位置线和控制线；然后将墙体砼浮浆、钢筋残余砼、锈迹等清理干净；在视实际情形校正预留钢筋，最后划分水平筋分档标志线。3.1.3 墙筋安装与绑扎：1 ） 布筋相对位置：墙体钢筋按图纸设计要求，双层双向布置，水平筋在竖向筋的内侧。2 ）竖向筋搭接位置：在加强区按设计相互错开1.2Lae500；非加强区的竖向墙筋在楼层处，每隔一根相互错开1.2Lae500。3 ）顶层竖向筋锚固：顶层竖向筋，应锚入顶层楼板内LaE。4 ）扎结点：墙筋的所有相交点全部绑扎，钢筋的搭接处的中心和两端用铁丝绑扎。需注意绑扎时要随手将绑扎铁丝头弯向墙体内侧，绑扎点不得顺一个方向，要间隔呈 “八”字形绑扎，以免绑扎后钢筋骨架一个方向受力变形。5 ）墙体竖向筋在绑扎搭接的接头范围内，墙体水平筋不得少于三道。6 ）吊垂线,设斜撑：凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利于立模。3.1.4 墙筋位置的控制措施利用余料钢筋焊制成双“F”限位卡，间距8001000。焊制双“F”限位卡，应制作专用模具，以确保制作质量。钢筋上口采用水平梯子筋定位，梯子筋设置在距楼板面200300mm处，可以周转使用。3.2地下室框架柱钢筋绑扎3.2.1施工工艺流程弹柱子线剃凿柱子砼浮浆修理、矫正柱子筋套箍筋机械连接（对焊）竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋绑扎拉钩校正、固定验收。 3.2.2矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位置:高1:6的比例进行矫正。3.2.3套柱子箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱子所需箍筋数量，先将箍筋套在底板伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3.2.4柱子箍筋绑扎：1 ) 按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，应采用缠扣绑扎2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处部分的相交点成梅花型交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）柱基、柱顶、梁柱交点处箍筋间距应按设计要求加密。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.3垫钢筋保护层： 保护层厚度根据设计要求确定：地下室水箱、外墙迎水、迎土面钢筋保护层为40mm，地下室水箱背水面钢筋保护层为20 mm,外墙背水、背土面钢筋保护层为15mm。保护层位置呈梅花形布置，间距为1000mm。受力钢筋保护层不得小于钢筋直径。3.4墙体钢筋搭接（连接）长度详见下图：3.5 校正、固定：墙钢筋施工完毕后，利用余料钢筋焊制成双“F”限位卡，间距8001000。焊制双“F”限位卡，应制作专用模具，以确保制作质量。钢筋上口采用水平梯子筋定位，梯子筋设置在距楼板面200300mm处，可以周转使用；为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位筋，定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2。3.1.8 验收：墙柱钢筋绑扎完毕后，先进行施工人员及施工班组自检，合格后再由项目质量检查员进行全面检查，最后由现场监理工程师及有关工程质量监督部门人员进行检查，合格并办理好相关的验收记录（隐蔽工程验收记录）后，即可进行下道工序的施工。4、质量标准 4.1 主控项目：4.1.1 钢筋的原材、焊条的规格等必须符合规范及设计及规范要求，钢筋原材及连接试件必须经过复试合格；用于结构的焊条必须分清待焊钢筋的等级，级钢筋用E43级焊条，级钢筋用E50级焊条，焊条必须有出厂合格证及有关报告。4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度及搭接倍数等必须符合设计开图纸及有关规范、规定的要求。4.2 一般项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10，且不应集中。4.2.2 钢筋弯钩的朝向应正确，接头的错开位置及锚固的长度应符合图纸设计及规范的要求。 4.2.3 墙、柱及门洞暗柱插筋的位置必须正确无误。4.3 允许偏差项目 表1序 号项 目规范允许偏差(mm)项目部创优标准检查方法1绑扎钢筋骨架长108钢尺检查宽、高54钢尺检查2受力钢筋间距108钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距54保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁54钢尺检查板、墙33钢尺检查3钢筋弯起点位移2015尺量检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距2015钢尺量连续五档,取最大值5预埋件预留洞中心线位置54钢尺检查水平高差+3、0+2、0钢尺和塞尺检查5、成品保护与材料节约5.1 成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，垫起高度不小于200mm，防止钢筋变形、生锈、油污。5.2绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。5.3安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。5.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.5板面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 5.6保护楼板砼：墙钢筋施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，同时砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于1.5m的木方料（100100mm），并注意轻吊轻放，避免楼板受大的冲击荷载。5.7施工过程中，对洒落的扎丝要及时回收利用；作业完成后，要派专人清理，可以利用的材料及时归类投入周转利用，严禁将短钢筋头、扎丝等物品遗留在成品钢筋中。5.8 用于墙板限位的“F”脚，梯子筋，在混凝土浇筑完成、模板拆除后，要及时回收、修整，以便投入周转利用。6、需注意的质量问题6.1 墙、柱钢筋、门窗预留洞位移：墙、柱钢筋保护层必须按规定设置到位，预留洞必须与主体钢筋固定，并施以点焊，混凝土浇筑时，要设专人进行看筋并及时进行校正。6.2 钢筋搭接位置、锚固长度不正确：钢筋翻样人员要认真熟悉图纸及相关规范，钢筋成型后要有标识，现场施工时要按牌就位。 6.3 墙柱钢筋间距超标：要弹线进行施工，绑扎完毕后要依线进行校正，并且要绑扎牢固。6.4 墙柱钢筋绑扎完毕后，要将墙柱内垃圾全部清理干净，并用高压气泵将灰尘吹尽。钢筋表面油漆标记要尽量做小一点，以防止影响钢筋与混凝土的握裹力。6.5 施工作业班组长在操作前必须熟悉图纸、料单，操作中必须严格按料单作业，不得出现错用料、乱用料等错误。7、安全与文明施工7.1 操作工人必须戴好安全帽并系好帽带，配备好必要的劳动防护用品。2m以上作业时，必须正确佩带安全带。7.2 塔吊吊运钢筋必须遵循塔吊操作 “十不吊”，长短钢筋不得混吊，短小钢筋及箍筋吊运，必须要有容器装盛。7.3 电焊工操作要提前办理