10501运输顺槽掘进防突措施.doc

桐梓县茅石乡鑫源煤矿关于10501s运输顺槽掘进的请 示桐梓县安监局我矿在严格按照桐安监复字201091号关于桐梓县同德煤矿隐患整改的批复要求进行整改，在整改第一条:（C1煤层未作煤与瓦斯突出鉴定）时，委托煤炭科学研究总院重庆研究院对我矿的C1、C5、C6煤层煤与瓦斯突出鉴定，通过该院技术人员对我矿矿井的实地勘察，作出了煤与瓦斯突出鉴定初步方案。方案中建议：1、1101N运输顺槽要掘进130m，测定C1煤层瓦斯压力；2、主井掘进向前掘20m，达到煤与瓦斯压力测定的安全生产行业标准规定，才能达到煤与瓦斯突出鉴定的要求。矿井根据该方案建议，决定对1101N运输顺槽和主井岩巷进行掘进，为煤与瓦斯突出鉴定作准备。以确保整改工作的顺利进行，现将1101N运输顺槽掘进防突措施随文呈上。当否，请批示。二一二年二月二十日 桐梓县茅石乡鑫源煤矿（掘 进）防 突 措 施矿 井 名称：鑫源煤矿工作面名称：10501s运输顺槽掘进工作面 总工程师：安全矿长：生产矿长：防突矿长：编 制：日 期：2012年2月20日规程措施会审意见栏名称10501s运输顺槽掘进防突措施姓名职务会审意见会审日期矿 长安全矿长生产矿长机电矿长防突矿长技术负责会审结果：一、概况我矿从2009年12月严格按照严格按照桐安监复字201091号关于桐梓县鑫源煤矿隐患整改的批复要求进行整改，在整改第一条:（C5煤层未作煤与瓦斯突出鉴定）时，聘请的煤与瓦斯突出鉴定中心通过对矿井的实地勘察，对我矿提出+1285m水平运输顺槽要掘进150m才能对C1煤层进行煤与瓦斯突出鉴定的要求，加之矿井开拓系统已基本形成，故矿委会研究决定：对10501s回风运输顺槽进行掘进。拟在9月初对10501s运输顺槽500m进行掘进，为确保在1101N运输顺槽掘进过程中的安全，根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定等相关规定，特编制本防突措施。二、突出危险性分析（一）、区域内突出情况我矿属平硐开拓，首采面开采煤层为C5煤层，从1996年开采以来，矿井C5煤层+1270m水平以上区域均未发生煤与瓦斯突出， 但区域内的在地质构造部位瓦斯涌出有超高现象。（二）、上水平及相邻区域掘进情况 原富田煤矿在+1258m水平的2100m的掘进过程中无喷孔、顶卡钻现象，回风瓦斯相对较小。（三）、区域内巷道掘进情况 由于矿井原来开采规模小，且属地表开采，区域内一直未对h2，钻屑量进行测定，但在掘进过程中回风瓦斯浓度为0.2%。（四）、区域应力分析10501s运输顺槽掘进工作面山岩覆盖厚度3858m，整个工作面地应力较小，同时工作面无地质构造，瓦斯压力小，掘进工作面的突出危险性相对较小。综上所述，该掘进工作面从区域内掘进巷道资料显示，充分证实了该区域突出危险相对较小，但未对煤与瓦斯突出危险性进行鉴定，根据突出危险性的区域划分，我矿C5煤层为高瓦斯突出煤层管理范围，为此该掘进工作面必须严格执行“四位一体”的防突措施。三、安全保障措施、矿成立10501s运输顺槽掘进工作面防突措施保障小组。组长：矿长杨道臣；副组长：防突矿长邓洪强、工程师徐红松、胡金华安全矿长令狐云强、生产矿长文连发、机电矿长蒋学培。成员：；瓦斯检查员：电 工：领导小组负责掘进期间的防突、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。2、现场实施组组长：防突矿长邓洪强。副组长：防突队长刘兴强；成员：10501s运输顺槽掘进班班长范清全、雍金华；负责该工作面的电工付文权、王维强；负责10501s运输顺槽掘进的安全员、瓦斯检查员；防突组施工人员。、现场实施组组长和副组长负责整个工作面掘进期间的安全、技术、指挥、协调等工作。、掘进正副班长对掘进中工程质量和安全负责，并严格按10501s运输顺槽掘进防突措施执行。每班如实填写突控基点（已掘距离、剩余距离、掘进日期、班次）严禁超掘。、负责该掘进的瓦斯检查员对该区域的通风系统、通风设施、沿线的瓦斯涌出情况、工作面瓦斯监测监控系统运行情况等的检查维护，发现问题立即停止作业，组织人员进行处理，待处理完善后，方可恢复作业。、电工首先对该区域的入井机电设备的防爆性能、安标等进行检查，并做好记录；当班值班电工每班必须对该掘进头沿线的电器设备进行检查，发现问题立即停止作业，进行处理，待处理完善后，方可恢复作业。、防突矿长、防突队长及技术人员负责对防突措施的实施、资料的收集、整理，预测预报、效果检验报告单的填写、审签。、地测人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并及时出具地质预报。、安全检查人员（带班矿长、矿级管理入井检查人员）负责对该工作面防突措施的实施、掘进工程质量、防突牌板的填写等进行监督和检查。3、防突措施的贯彻落实以上各班人员进入该工作面工作之前，必须由矿井的技术人员组织贯彻学习该防突措施；并经考试合格后才能进入该掘进工作面工作。四、“四位一体”综合防突措施在C5煤层掘进过程中，必须进行突出危险性预测，预测参数不超标，无突出危险时，方可采取安全防护措施进行掘进；预测为有突出危险性时，必须采取防突措施，进行防突措施效果检验，经效果检验不超标时，方可采取安全防护措施进行掘进；若检验超标，必须继续采取措施，直至检验不超标，方可掘进。如下图：突出危险性预测预报 防 突 措 施安 全防护措施 掘 进防突措施效果检验1、预测预报沿掘进工作面掘进方向软分层平行实施三个42mm预测孔，预测孔孔深810m，倾角0-5度。每2米测试一次，若预测不超标，则保留预测孔3m的轴向超前距炮掘；若连续两次预测不超标，根据防突规定掘进50m后，再进行预测；若预测超标，则必须采用75钻机实施5个65mm排放孔，达到排放时间后，再实施三个42mm检验孔；经检验有效，保留措施孔5m以上，检验孔3m的轴向超前距炮掘掘。（详见钻孔布置图1）2、防治突出措施的效果检验、 检验方法：钻屑指标法。、 突出危险临界值：Smax6kg/m， K10.5，或因喷孔、顶、卡钻，等异常均作为检验无效，反之检验有效。K1max(ml/g.min1/2)Smax(kg/m)h2（mmH2O）Smax(kg/m)危险性0.56206突出危险工作面0.56206无突出危险工作面、 检验孔布置排放孔实施完经排放后，再对工作面进行检验，检验孔共3个，布置在排放孔中间，孔深68m，当检验参数不超标，打孔过程中也无喷孔、 顶卡钻现象，则保留措施孔5m，检验孔3m上山轴向孔深的超前距全 断面炮掘，严禁风镐作业。、 检验无效的防突措施排放孔实施完经检验为突出危险工作面时，则在超标孔左右再各实施一个排放孔，孔深810m，经排放后，再在超标孔和排放孔之间施工2个检验孔进行检验，孔深68m，经检验有效后，保留上述超前距全断面炮掘，若检验参数仍超标，则停头研究。采取本煤层抽放,预抽煤层瓦斯，再进行效果检验。五、安全防护措施1、 10501s运输顺槽掘进，必须在北翼形成独立的通风系统后才能进行。2、 10501s运输顺槽掘进前，必须组织相关人员对该区通风、监测、禁区系统、防护设施、供电系统，电器设备、防爆性能进行验收，并作好记录备查，验收合格后才能施工。3、通风人员要随时对该区域的通风系统进行检查，在通风系统稳定的情况下，每周都不得少于2次的检查，确保通风系统稳定、可靠，通风设施牢固。4、通风人员必须按规定在装煤转运点安设喷雾装置，并派人定期清扫落尘，防止煤尘堆积飞扬。5、 10501运输顺槽掘进前通风人员必须检查采面运输巷、回风巷每50m挂设一组的隔爆水槽，每组不得低于20个，且必须盛满水，如不符合规定，立即整改；另在+1285m运输石门处躲避硐室内设置能满足作业人员需求的压风自救站，并经常进行检查，保证正常使用。6、通风人员派专职专头瓦检员检查10501s运输顺槽掘进的瓦斯浓度，生产班必须携带便携式瓦检仪，置于掘进碛头，监视掘进瓦斯浓度变化情况，当CH41.0%时，必须停止作业，待瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可进入继续工作。当CH41.5%时，必须将人员撤至进风流中，切断电源，待瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可进入继续工作。7、总回风安全出口设为闭锁风门，人员进出风门后必须将风门关好、关严；通风人员定期检查风门质量，保证安全可靠。8、10501s运输顺槽掘进面供电实行“三专”，工作面实行“瓦斯、风电闭锁”； 9、瓦斯班按规定安设好瓦斯监测仪，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%；回风探头按规定安设，报警、断电浓度均为1.0%；监测探头断电试验每周不少于一次，并作好记录，保证探头灵敏可靠，运作正常。10、该区域施工人员每班每人必须携带隔离式压缩氧自救器，随身携带。11、10501s运输顺槽掘进期间,采用远距离放炮掘进，严禁动用风镐、手镐。12、10501s运输顺槽掘进期间，每班必须由矿级跟班作业，现场检查指导工作，调度室及调度站重点调度，并作好记录备查。13、10501s运输顺槽掘进实施防突钻孔过程中，若出现下列情况之一，必须停止打钻，撤出现场所有人员至进风安全处，并向调度站汇报。、打钻过程中出现喷孔，且停钻后仍然连续不断地喷孔、喷煤。、打钻过程中出现顶钻、响天炮、片帮等异常现象。、若钻孔在超前距控制范围内出现喷孔（喷距达0.5 m及以上的）。14、 10501s运输顺槽掘进中当班的煤炭必须当班内扒完运走,碛头内不得堆积多余材料，巷道内的风水管必须靠边吊挂牢实，随时保证人行的安全畅通。15、 10501s运输顺槽掘进必须加强背护，随掘随支，不留空头。若煤层松软,实施防突钻孔前,必须用二寸板、支柱,排花、笆片背护好煤体；并严格执行经常性的敲帮问顶制度，防止顶板伤人事故。16、防突人员按规定设置好防突基点，挂设好防突牌板，班长必须认真填写，严禁超掘，并在可掘距离掘完之前，由掘进负责人与防突部门联系打孔时间。17、每次实施防突钻孔时，防突人员未到现场严禁施钻，只有在防突人员 检查好安全退路，确定打孔地点安全，并现场定点后方可实施防突钻孔。18、打孔时，人员不得正对钻杆或钻孔以防断钎伤人，打孔人员必须听从防突人员指挥，钻杆必须缓慢匀速钻进，防突人员在现场认真收集参 数，详细填写防突通知单。19、因地质构造影响，卡钻等原因导致孔深不到位，防突人员应在通知单上注明未实施到位的原因和变化情况，以便通知单审批人员决策；若煤层断失，无法实施防突钻孔时，必须及时通知地质人员收集好现场资料，会同总工程师及相关部门制定好针对性的措施，并经实施有效后，方能恢复回采。20、机电人员应作好电器设备防爆性能检查，每周不少于两次，并作好记录以备查。21、掘进放炮采用三级煤矿许用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管相邻的二至三段，延期时间不得超过130毫秒，正向装药，大串联一次起爆，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制。22、严格放炮员的岗位责任制，放炮母线必须按标准吊挂, 所有母线严禁出现明接头、对接头；每次放炮前必须用炮泥将防突孔封堵严实，严禁将防突孔作为爆破孔；工作面采用全断面炮掘，每个炮眼必须先装0.1m 底泥后再装药，最后装上水炮袋，并封上不小于0.5m以上的封泥。23、每次放炮前向矿值班人员汇报，经同意才能放炮，放炮30min后，经请示矿值班人员得到明确指令，才能由带班矿长、当班安全员、瓦斯检查员、班长由外向里边检查、边向里行走，在后段没有安全威胁的情况下。进入掘进迎头检查瓦斯及放炮情况，若有瞎炮、残炮等情况，严禁掏挖，处理时必须按煤矿安全规程第342条有关规定处理。24、起